CDU 697.326.696.2 NORMA ITALIANA APRILE 1988
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CIG CALDAIE AD ACQUA FUNZIONANTI A GAS U N I
CON BRUCIATORE ATMOSFERICO 7271
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA
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Hot water heating gas boilers with atmosferic burners - Safety
requirements
Dimensioni in mm
1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pag. 1
1.1 Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 1
1.2. Campo di applicazione 2
2. Classificazione"
2.1 Classificazione dei gas . . . . . . . . . . . . . . . " 2
2.2 Classificazione delle caldaie . . . . . . . . . . . . " 2
3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . . " 3
3.1. Condizioni di adattabilita' . . . . . . . . . . . . . " 3
3.2. Progettazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
3.3. Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
3.4. Accessibilita' delle caldaie facilita' di manutenzione "
4
3.5. Raccordi alla canalizzazione del gas e dell'acqua . . " 5
3.6. Tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . . . . . . " 5
3.7. Apporto di aria comburente ed evacuazione
dei prodotti della combustione (fumi) . . . . . . . . . . . . " 6
3.8. Verifica dello stato di funzionamento . . . . . . . . " 6
3.9. Svuotamento idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
3.10. Mancanza di energia ausiliaria: sicurezza
di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
3.11. Dispositivi di intercettazione del gas . . . . . . . " 7
3.12. Dispositivi di regolazione della portata termica . . " 7
3.13. Apparecchiature di sicurezza e di controllo . . . . . " 8
3.14. Bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
3.15. Ugelli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
3.16. Prese della pressione del gas . . . . . . . . . . . . " 9
3.17. Parti elettriche . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 9
4. Caratteristiche funzionali . . . . . . . . . . . . . " 10
4.1. Tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . . . . . . " 10
4.2. Verifica della portata termica del bruciatore . . . . " 10
4.3. Regolarita' di funzionamento del bruciatore . . . . . " 11
4.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
" 11
4.5. Combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 14
4.6. Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 14
4.7. Controllo della condensazione . . . . . . . . . . . . " 15
4.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 16
4.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di
regolazionee di sicurezza, delle manopole di comando e delle parti
suscettibili di essere toccate . . . . . . . . . . . . . . . " 16
4.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti " 17
5. Metodi di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 17
5.0. Condizioni generali di prova . . . . . . . . . . . . " 17
5.1. Prova di tenuta dei circuiti della caldaia . . . . . " 23
5.2. Verifica della portata termica del bruciatore . . . . " 24
5.3. Regolarita' di funzionamento del bruciatore . . . . . " 25
5.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
" 28
5.5. Prova di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . " 29
5.6. Rendimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 32
5.7. Controllo della condensazione . . . . . . . . . . . . " 32
5.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata /prevalenza residua per caldaie con
circolatore incorporato . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 33
5.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di
regolazione e di sicurezza, delle manopole di comando e parti
suscettibili di essere toccate . . . . . . . . . . . . . . . " 34
5.10 Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti " 34
6. Targa ed istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
6.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36.
1) Generalita'
1.1.Scopo
La presente norma stabilisce un sistema di classificazione, le
caratteristiche costruttive e di funzionamento ai fini della
sicurezza nonche' i metodi di prova delle caldaie a gas corredate di
bruciatore atmosferico.
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la
pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento.E'
importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di
essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di aggiornamento.
1.2. Campo di applicazione
La presente norma si applica alle caldaie ad acqua a basamento ed a
parete di tipo B1 e C1 (vedere 2.2.2.) aventi:
- possibilita' di utilizzare uno o piu' combustibili gassosi compresi
nelle tre famiglie dei gas combustibili;
- portata termica nominale minore o uguale a 115 kW per le caldaie a
basamento e minore o uguale a 50kW per le caldaie a parete
- bruciatore atmosferico facente parte integrante dell'apparecchio;
- temperatura dell'acqua in condizioni di normale funzionamento
minore o uguale a 95 C;
- scarico dei fumi a tiraggio naturale.
La norma si applica altresi' alla sezione riscaldamento delle caldaie
combinate.
La norma non si applica:
- alle caldaie costituite da piu' focolari, asserviti ad un solo
dispositivo rompitiraggio;
- alle caldaie con piu' attacchi per lo scarico dei fiumi;
- alle caldaie da installare a cielo scoperto;
- alle caldaie a condensazione;
- alle caldaie con tiraggio forzato.
Nota - Le condizioni di messa in opera delle caldaie di
cui alla presente norma, da installare all'esterno degli
edifici, devono essere conformi alle specifiche
prescrizioni delle norme UNI 7129/1) e UNI 7131/1).
2. Classificazione.
2.1. Classificazione dei gas
I gas combustibili sono classificati in tre famiglie in funzione
del valore del loro indice Wobbe inferiore (Wi).
Prima famiglia: gas manifatturati dei gruppi a e b
W,compreso tra 20,5 e 26,8 MJ/m(elevato alla 3)
la prima famiglia si divide in due gruppi:
Gruppo a: Wi compreso tra 20,5 e 25,2 MJ/m(elevato alla 3)
Gruppo b: Wicompreso tra 23,3 e 28,7 MJ/m(elevato alla 3)
Seconda famiglia: gas naturale dei gruppi H ed L e loro gas di
sostituzione
Wi compreso tra 37,1 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
la seconda famiglia si divide in due gruppi:
Gruppo H: Wi compreso tra i 43,4 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
Gruppo L: Wi compreso tra i 37,1 e 42,8 MJ/m(elevato alla 3)
Terza famiglia: gas di petrolio liquefatti- GPL
Wi compreso tra i 72,0 e 85,3 MJ/m(elevato alla 3)
2.2. Classificazione delle caldaie
Ai fini della presente norma le caldaie si classificano in
CATEGORIE in funzione dei gas che sono in grado di utilizzare e in
TIPI in funzione del modo di evacuazione dei prodotti della
combustione.
2.2.1 Categoria delle caldaie
2.2.1.1. Categoria I In questa categoria sono comprese le caldaie
idonee per l'utilizzazione di gas appartenti ad una sola famiglia.
Categoria I/2H
comprende le caldaie previste per utilizzare unicamente i gas del
gruppo H della seconda famiglia.
Categoria I/3
Comprende le caldaie previste per utilizzare tutti i gas della terza
famiglia (propano e butano).
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Attualmente in corso di revisione
2.2.1.2. Categoria II
In questa Categoria sono comprese le caldaie idonee per
l'tilizzazione dei gas appartenenti a due famiglie.
Categoria II/12H
Comprende le caldaie previste per utilizzare i gas della prima
famiglia e quelli del gruppo H della seconda famiglia.
Categoria II/2H3
Comprende le caldaie previste per utilizzare i gas del gruppo H
della seconda famiglia ed i gas della terza famiglia.
categoria III
In questa categoria sono comprese le caldaie idonee per
l'utilizzazione dei gas appartenenti alle tre famiglie.
2.2.2. Tipi di caldaie
2.2.2.1. Tipo B1
Le caldaie di tipo B1 sono destinate ad essere raccordate ad un
condotto di evacuazione dei prodotti della combustione a tiraggio
naturale; l'aria comburente e' prelevata direttamente dal locale dove
e' installata la caldaia.
2.2.2.2. Tipo C1
Le caldaie di tipo C1 hanno il circuito di combustione stagno
raccordato ad un dispositivo speciale che consente l'alimentazione
dell'aria comburente al bruciatore prelevandola direttamente
dall'esterno attraverso un muro perimetrale e, contemporaneamente,
assicura, nello stesso modo, l'evacuazione diretta all'esterno dei
prodotti della combustione.
3. Caratteristiche costruttive
3.1. Condizioni di adattabilita'
In funzione della categoria di appartenenza vengono di seguito
indicate le sole operazioni e regolazioni consentite per la
controversione delle caldaie, dal funzionamento con un gas di un
gruppo o di una famiglia al funzionamento con un gas di un altro
gruppo o di un'altra famiglia e/o per l'adeguamento alle varie
pressioni di distribuzione di un gas.
Tali operazioni devono potersi effettuare senza scollegare la caldaia
dalle condutture cui e' allacciata.
3.1.1. Categoria I
categoria I/2H e I/3
intervento sul regolatore di pressione del gas.
3.1.2 Categoria II
3.1.2.1. Categoria II/12H
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati
(diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata di gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento sul dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi), sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas,
eventualmente, anche mediante la sostituzione di parti del
dispositivo stesso.
Le operazioni di sostituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas della prima famiglia al funzionamento con un
gas della seconda famiglia e viceversa.
3.1.2.2. Categoria II/2H3
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o orifizi calibrati (diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata di gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento sul dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi), sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas
eventualmente anche mediante la sostituzione di parti del dispositivo
stesso.
Eventuale sostituzione della valvola automatica del gas per i gas
della terza famiglia.
Le operazioni di sostituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas della seconda famiglia al funzionamento con
un gas della terza famiglia e viceversa.
3.1.3. Categoria III
Regolazione della portata del gas al bruciatore principale mediante
l'eventuale sostituzione di ugelli o di orifizi (diaframmi).
Regolazione dell'aria primaria.
Regolazione della portata del gas al bruciatore pilota sia mediante
l'intervento su un dispositivo di regolazione, sia mediante la
sostituzione di ugelli o di orifizi calibrati (diaframmi) sia,
eventualmente, mediante la sostituzione dell'intero bruciatore pilota
o di parti di esso.
Intervento sul regolatore di pressione del gas.
Regolazione dell'eventuale pressostato del gas.
Taratura del dispositivo di adattamento della portata del gas,
eventualmente anche mediante la sostituzione di parti del dispositivo
stasso.
Eventuale sostituzione della valvola automatica del gas per i gas
della terza famiglia.
Le operazioni di sotituzione delle parti sopraindicate e le
regolazioni sono ammesse per la conversione delle caldaie dal
funzionamento con un gas di una famiglia al funzionamento con un gas
di un'altra famiglia.
3.2. Progettazione
Le caldaie oggetto della presente norma, devono essere progettate e
costruite in modo che, se installate in conformita' alla UNI 7129 e
UNI 7131, nell'uso normale, il loro funzionamento sia sicuro e cioe'
che le persone e l'ambiente circostante non possano essere messi in
pericolo.
Le caldaie devono essere progettate in modo da:
potere essere equipaggiate con gli apparecchi di regolazione e di
controllo idonei;
evitare surriscaldamenti localizzati o difficolta' di circolazione
dell'acqua;
evitare la condensazione del vapor d'acqua contenuto nei fiumi
durante il funzionamento in regime di temperatura.
Se, in fase di accensione, si verifica una qualche condensazione,
questa non deve fuoriuscire dall'pparecchio ne' comprometterne la
sicurezza rendere posssibile lo spurgo dell'aria dallo scambiatore
consentire le normali dilatazioni dovute ai cambiamenti di
temperatura.
Raccordi, rubinetti, ugelli,fiamme pilota e altri organi devono
essere previsti e costruiti in modo da garantire robustezza e tenuta
soddisfacenti.
3.3.Materiali
I materiali impiegati per la costruzione delle caldaie e dei loro
accessori devono avere spessore sufficiente ed essere di qualita'
idonea per resistere alle sollecitazioni meccaniche, termiche e
chimiche alle quali si troveranno normalmente sottoposti.
I materiali e la costruzione degli apparecchi devono essere tali per
cui le caratteristiche di funzionamento siano sempre normali e
nessuna deformazione e nessun deterioramento degli elementi
costituenti le caldaie possano prodursi nelle normali condizioni di
trasporto, di immagazzinamento, d'utilizzo e di manutenzione.
I materiali utilizzati per il rivestimento, per la lubrificazione,
per le guarnizioni, ed ogni altro materiale che durante l'uso delle
caldaie venga a trovarsi a contatto del gas, devono resistere
all'azione sia degli idrocarburi sia degli altri componenti del gas
stesso.I materiali utilizzati per la realizzazione delle parti che
sono direttamente a contatto con i prodotti della combustione devono
resistere all'azione termica e corrosiva degli stessi.
3.4. Accessibilita' delle caldaie: facilita' di manutenzione.
Gli elementi che devono essere verificati o smontati per la
manutenzione ordinaria, devono essere facilmente accessibili sia pure
dopo rimozione del mantello; devono essere smontabili con utensili
comuni e devono avere caratteristiche tali da non poter essere
rimontati in modo scorretto.
Il bruciatore, la camera di combustione e le parti in contatto con i
prodotti della combustione devono poter essere puliti facilmente con
mezzi meccanici o chimici, secondo le istruzioni del costruttore,
senza che tale operazione richieda di scollegare la caldaia dai
condotti di alimentazione del gas e dell'acqua e senza che sia
richiesto l'impiego di attrezzi speciali.
L'utente deve poter accedere facilmente agli organi di comando
occorrenti per la normale conduzione delle caldaie e deve poterli
manovrare senza dover rimuovere neppure parzialmente il mantello di
copertura: e' ammessa tuttavia l'apertura di uno sportello. Le
indicazioni (targa, indicazione della posizione degli organi di
comando e simili) devono essere chiare ed indelebili.
3.5. Raccordi alla canalizzazione del gas e dell'acqua
I raccordi delle caldaie alle canalizzazioni del gas e dell'acqua
devono essere facilmente accessibili. Attorno ai raccordi deve essere
previsto lo spazio occorrente per consentire il libero movimento
degli attrezzi (dopo eventuale rimozione del mantello di copertura.
3.5.1. Raccordo alla canalizzazione del gas
Deve essere possibile in ogni caso raccordare le caldaie ad una
canalizzazione del gas rigida, mediante raccordi filettati, flangiati
o a compressione.
Se le caldaie sono corredate di raccordo filettato, questo deve
essere conforme alle UNI ISO 7 o UNI ISO 228.
Se le caldaie sono previste per il raccordo flangiato, il costruttore
deve fornire con l'apparecchio la controflangia e la guarnizione per
la tenuta.
Tutte le tubazioni del gas facenti parte delle caldaie devono essere
metalliche.
3.5.2. Raccordo alla canalizzazione dell'acqua.
I raccordi al circuito dell'acqua devono esser smontabili.
La tubazione di mandata e quella di ritorno del circuito idraulico
devono essere contraddistinte in modo evidente.
3.6. Tenuta dei circuiti della caldaia.
3.6.1. Tenuta del circuito gas.
Deve essere assicurata la tenuta dei condotti e degli accessori della
caldaia costituenti il circuito gas; pertanto i fori per le viti,
prigionieri e simili destinati al fissaggio di pezzi con la sola
eccezione degli elementi di chiusura degli orifizi predisposti per
effettuare misure, non devono essere in comunicazione con il circuito
del gas.
La tenuta dei pezzi e degli assiemi costituenti il circuito dei gas
suscettibili di essere smontati ai fini delle normali operazioni di
manutenzione periodica presso l'utente, deve essere assicurata per
mezzo di giunti meccanici (per esempio giunti metallo su metallo,
guarnizioni o giunti torcidali) e deve permanere inalterata anche
dopo ripetute operazioni di smontaggio e montaggio. E' comunque
escluso l'impiego di prodotti sigillanti quali nastri, paste o
liquidi per assicurare la tenuta, mentre e' ammesso l'impiego di tali
sigillanti per montaggi di particolari che non sono suscettibili di
rimozione. I prodotti sigillanti impiegati in questo caso devono
garantire la tenuta di gas nel tempo, nelle normali condizioni di
utilizzazione della caldaia.
Il montaggio di particolari non filettati del circuito gas destinati
ad assicurare la tenuta non deve essere realizzato ne' a mezzo di
saldature il cui punto di fusione, dopo l'applicazione, sia minore di
450C, ne' a mezzo di collanti.
Se esiste un dispositivo meccanico mobile tra il circuito dell'acqua
e quello del gas, la tenuta tra i circuiti deve essere realizzata
mediante due diversi organi di tenuta; la parte intermedia tra questi
deve essere posta in comunicazione con l'ambiente in modo che, in
nessun caso, il circuito idraulico possa essere posto in
comunicazione con il circuito gas.
3.6.2. Tenuta del circuito dei prodotti della combustione.
3.6.2.1. Caldaie di tipo B1
Deve essere assicurata, nelle condizioni normali di utilizzo e di
manutenzione della caldaia, la tenuta del circuito dei prodotti della
combustione, fino all'interruttore di tiraggio.
In particolare, la tenuta delle parti suscettibili di essere smontate
durante le operazioni di normale manutenzione, deve essere assicurata
mediante mezzi meccanici.
Peraltro, le parti non suscettibili di essere smontate per la
manutenzione ordinaria, possono essere assemblate per mezzo di
mastici o di paste purche' la tenuta venga assicurata nelle normali
condizioni di funzionamento.
3.6.2.2. Caldaie di tipo C1.
La tenuta dell'involucro contenente la camera di combustione ed il
raccordo dell'apparecchio ai condotti di ingresso dell'aria
comburente di evacuazione dei prodotti della combustione, nei
confronti del locale nel quale l'apparecchio viene installato, deve
essere assicurata soltanto mediante mezzi meccanici.
Peraltro le parti non suscettibili di essere smontate per la
manutenzione ordinaria possono essere assemblate utilizzando mastici
o paste, purche' la tenuta venga assicurata nelle normali condizioni
di funzionamento.
3.7. Apporto di aria comburente ed evacuazione dei prodotti della
combustione (fumi)
Le caldaie devono essere progettate in modo che abbiano alimentazione
sufficiente di aria di combustione al momento dell'accensione e
durante il normale funzionamento.
La sezione del condotto di uscita dei prodotti della combustione deve
assicurarne l'evacuazione in modo sicuro ed affidabile. Le caldaie
non devono essere munite di mezzi di regolazione dell'aria che
interferiscano con l'evacuazione dei prodotti della combustione.
3.7.1. Caldaie di tipo B1
Le caldaie di tipo B1 devono essere munite di interruttore di
tiraggio-antivento o di altro dispositivo equivalente che ne
garantisca il buon funzionamento.Tale dispositivo deve essere fornito
dal costruttore.
L'attacco del tubo di scarico dei fumi della caldaia e quello
dell'interruttore di tiraggio-antivento (se scorporato) deve essere
femmina.L'attacco del tubo di scarico dei fumi deve permettere,
eventualmente, mediante un raccordo intermedio fornito dal
costruttore, il collegamento con un tubo di evacuazione.
Il diametro interno dell'attacco del tubo di scarico deve avere
valore idoneo ed assicurare il buon funzionamento della caldaia. Il
tubo di evacuazione deve poter essere inserito nell'attacco
predisposto sulla caldaia per una lunghezza minima di 15mm nelle
caldaie con potenza minore od uguale a 70 KW e per una lunghezza
minima di 25mm per le caldaie con potenza maggiore di 70 KW.La sua
introduzione deve essere limitata da un arresto in modo che
l'evacuazione dei fumi non sia disturbata.
3.7.2. Caldaie di tipo C1
L'installazione dell'apparecchio deve richiedere unicamente
l'adattamento allo spessore del muro della lunghezza dei tubi di
ingresso dell'aria comburente e di evacuazione dei fumi.
Se la caldaia e' provvista di due condotti separati aria-fumi, i
rispettivi terminali devono essere contenuti in un quadrato di 50 cm
di lato. Le parti esterne del terminale non devono avere aperture
tali da consentire di introdurre una sfera di diametro 16mm,
applicando una forza di 5 N.
Il terminale deve essere costruito in modo tale che l'acqua di
condensa eventualmente formatasi sia allontanata dal muro.
Il costruttore deve prevedere un sistema protettivo del terminale,per
i casi in cui le aperture di evacuazione dei prodotti della
combustione si affaccino in zone di passaggio. Il dispositivo deve
essere fornito al laboratorio per le prove. Le dimensioni di tale
dispositivo di protezione devono essere tali che, montato secondo le
istruzioni del costruttore, esso si trovi ad almeno 50mm da qualsiasi
punto terminale.
Il dispositivo non deve presentare bordi taglienti, ne' avere
aperture che consentano l'introduzione di una sfera di diametro 16mm,
applicando una forza 5 N.
Gli accessori e le istruzioni per il montaggio dell'apparecchio e del
dispositivo di adduzione dell'aria comburente e di scarico dei fumi
devono essere forniti dal costruttore.
3.8. Verifica dello stato di funzionamento
L'accensione ed il funzionamento corretti del bruciatore nonche' la
lunghezza della (o delle) fiamma del pilota devono sempre poter
essere verificate dall'installatore. Sono tollerati a questo fine
l'apertura di una portella o lo smontaggio di un rivestimento a
condizione che sia assicurata la tenuta del circuito dei prodotti
della combustione.
Deve essere possibile verificare in ogni momento la presenza delle
fiamme del focolare, eventualmente mediante l'apertura di una
portella.
La presenza delle fiamme puo' essere verificata anche con l'impiego
di mezzi indiretti, con la riserva che un difetto di funzionamento di
tali mezzi indiretti di controllo venga rapidamente rilevato e che ne
sia agevole la riparazione.A questo fine apposite indicazioni devono
figurare nelle istruzioni fornite dal costruttore.
3.9. Svuotamento idraulico.
Le caldaie devono essere corredate di un disspositivo che permetta lo
scarico agevole dell'acqua in caso di necessita'. Tale dispositivo
deve essere costituito da un organo manovrabile preferibilmente senza
utensili e, in ogni caso, unicamente con un cacciavite o una chiave.
Apposite indicazioni devono essere riportate nelle istruzioni per
l'uso fornite dal costruttore.
3.10. Mancanza di energia ausiliaria: sicurezza di funzionamento.
Le caldaie che utilizzano per il funzionamento energia ausiliaria
(elettricita', fluido sotto pressione, ecc)non devono provocare
situazioni di pericolo in caso di mancanza dell'energia ausiliaria o
a seguito del suo ripristino.
3.11. Dispositivi di intercettazione del gas.
Le caldaie devono essere provviste di un dispositivo di
intercettazione che permetta all'utilizzatore di interrompere
l'arrivo del gas al bruciatore principale ed al pilota (se esiste).
Il comando di questo dispositivo puo' essere manuale od automatico,
ma la chiusura deve essere istantanea e non deve, per esempio,
risentire del tempo d'inerzia di un dispositivo di sicurezza.
Quando sull'organo di comando e' necessario applicare simboli per
individuare le varie posizioni operative, devono essere utilizzati i
simboli sottoindicati:
-chiusura: disco pieno
-accensione: stella stilizzata
-portata piena del bruciatore: fiamma stilizzata.
La simbologia non e' obbligatoria se sono rese impossibili manovre
errate (per esempio nel caso di un unico pulsante che comanda un
dispositivo di sicurezza a controllo completo sul bruciatore e sul
pilota).
Se la linea di adduzione del gas al bruciatore comporta due organi di
intercettazione distinti, uno per il bruciatore principale ed uno per
il pilota, i comandi di questi organi devono essere combinati in modo
tale che sia impossibile alimentare con gas il bruciatore se il
pilota non e' acceso.
Per contro, se il bruciatore principale ed il pilota sono asserviti
ad un solo organo (comando) di chiusura, la posizione di accensione
del pilota deve comportare un arresto od incastro chiaramente
percepibile in modo tale che per ottenere l'accensione del bruciatore
principale venga obbligatoriamente rispettato un tempo di inerzia
all'accensione. La manovra deve poter essere fatta con una sola mano.
Se le manopole di comando agiscono per rotazione, il senso di
chiusura deve essere orario per l'osservatore che guarda la manopola
di fronte. Le manopole di comando devono essere realizzate e
posizionate in modo che non posssano ne' essere montate in posizione
scorretta ne' spostarsi da sole.
Quando esistono piu' organi di intercettazione che controllano uno o
piu' bruciatori, ciascuno deve indicare chiaramente quale o quali
bruciatori controlla.
3.12. Dispositivi di regolazione della portata termica.
Gli organi di regolazione della portata termica delle caldaie devono
essere realizzati in modo che ad installazione avvenuta dopo la messa
in funzione delle stesse, ne sia impossibile la staratura
involontaria da parte dell'utente.
Essi devono quindi poter essere sigillati dopo la regolazione; la
sigillatura deve resistere al calore al quale viene sottoposta
durante il funzionamento normale delle caldaie.
Le viti di preregolazione e di adattamento devono essere disposte in
modo che non possano cadere all'interno della tubazione percorsa dal
gas.
La tenuta del circuito del gas non deve essere pregiudicata (a
taratura effettuata) dalla presenza di organi di preregolazione e di
adattamento.
Ciascuno degli organi di regolazione della portata termica (o
l'insieme di cui fa parte) deve poter essere smontato per l'eventuale
sostituzione e per la pulizia.Inoltre, allorche' esistono parecchi
organi di comando (rubinetti, termostati, ecc) la reciproca
intercambiabilita' deve essere impossibile se possono derivarne
inconvenienti di funzionamento.
3.12.1 Dispositivi di preregolazione e di adattamento della portata
termica.
3.12.1.1 Disposiivo di preregolazione della portata termica.
Le caldaie possono essere munite di organi di preregolazione della
portata del gas.
Il regolatore di pressione regolabile e' considerato dispositivo di
preregolazione della portata del gas.
3.12.12 Dispositivo per l'adeguamento della portata termica al
fabbisogno termico dell'impianto.
Le caldaie a potenza regolabile possono avere un dispositivo per
l'adeguamento della portata termica al fabbisogno termico
dell'installazione.
Il dispositivo di preregolazione puo' identificarsi con il
dispositivo di adeguamento al fabbisogno termico dell'impianto.
3.12.2 Regolatore di pressione del gas.
Le caldaie della categoria I 3 possono essere munite di regolatore di
pressione del gas. Per le caldaie appartenenti alle altre categorie
l'adozione di tale dispositivo e' obbligatoria.
La concezione e l'accessibilita' del regolatore di pressione del gas
devono essere tali che si possa facilmente procedere alla sua
regolazione ed alla sua eventuale messa fuori servizio; devono
tuttavia essere prese misure perche' non siano possibili intervento
accidentali.
3.12.3 Regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
Le caldaie devono essere munite di uno o piu' dispositivi che
permettano all'utilizzazione di adattarne il funzionamento alle
proprie necessita' regolando la temperatura dell'acqua inviata
all'impianto ed inoltre impediscano all'acqua di entrare in
ebollizione nelle condizioni normali di utilizzo della caldaia. Se le
caldaie sono equipaggiate con termostato a taratura fissa il
costruttore deve indicare nelle istruzioni l'obbligo di installare un
termostato ambiente o eventuali altri sistemi equivalenti per la
regolazione della temperatura.
3.12.4. Comando a distanza
Le caldaie devono essere predisposte per poter essere comandate a
distanza, per esempio mediante un termostato ambiente, un
interruttore orario o simili.
Il collegamento deve avvenire tramite morsetti appositamente previsti
dal costruttore in modo tale che il collegamento non modifichi il
circuito elettrico interno della caldaia. Le indicazioni necessarie
devono essere contenute nelle istruzioni di installazione fornita dal
costruttore.
Per le caldaie previste per funzionare senza l'ausilio dell'energia
elettrica non e' richiesta la predisposizione del comando.
3.13. Apparecchiature di sicurezza e di controllo
3.13.1 Sistema di sorveglianza di fiamma
Le caldaie devono essere munite di sistema di sorveglianza della
fiamma che consenta o meno l'alimentazione del gas al bruciatore
principale ed al pilota.
Tale sistema deve essere a sicurezza positiva, ossia, in caso di
avaria, deve intercettare il flusso del gas.
Se esiste un segnale di fiamma prima che sia stato dato l'ordine di
accensione, il sistema non deve consentire l'afflusso del gas al
bruciatore principale.
Per i dispositivi termoelettrici questo vale soltanto in caso di
riaccensione a seguito di spegnimento manuale.
I sistemi di sorveglianza di fiamma agiscono su una valvola di
sicurezza che puo' anche essere comandata da un dispositivo di
regolazione o di sicurezza.
3.13.1.1. Rilevatori di fiamma
Se il bruciatore principale e' acceso mediante un pilota permanente,
oppure mediante un pilota funzionante contemporaneamente col
bruciatore principale, e' sufficiente applicare al sistema un solo
rivelatore di fiamma che controlli la fiamma pilota, purche' sia
garantita una corretta interaccensione del bruciatore principale.
Se il bruciatore principale e' acceso mediante dispositivo per
l'accensione elettrica diretta e' obbligatorio disporre sul
bruciatore di almeno un punto di rivelazione di fiamma.
3.13.2 Dispositivo di accensione principale.
Il bruciatore principale deve essere munito di un dispositivo di
accensione costituito da un bruciatore pilota o da un dispositivo di
accensione elettrica diretta.
Il bruciatore principale ed i relativi dispositivi di accensione
devono essere realizzati e disposti in maniera da assicurare
l'interaccensione corretta; le rispettive posizioni devono essere
fisse e rimanere invariate.
L'accensione del briuciatore pilota permanente deve potersi
effettuare facilmente con un fiammifero, a meno che non sia previsto
un dispositivo speciale per l'accensione.
I dispositivi di accensione elettrica diretta non richiedono
necessariamente un organo di controllo della presenza della scintilla
d'innesco.
L'ordine di messa in tensione dei dispositivi di accensione elettrica
diretta deve essere dato al piu' tardi contemporaneamente con
l'ordine di apertura della valvola automatica che consente il flusso
del gas per l'accensione del bruciatore principale.
Il bruciatore pilota deve essere disposto in modo tale che i relativi
prodotti della combustione siano evacuati con quelli provenienti dal
bruciatore principale.
3.13.3. Dispositivo di controllo contro l'insufficiente pressione di
alimentazione del gas (pressostato del gas)
Le caldaie con portata termica maggiore di 60KW devono essere munite
di un dispositivo che interrompa il flusso del gas al bruciatore
principale quando la pressione di alimentazione scende al di sotto
della pressione minima per la quale il bruciatore puo' funzionare in
maniera sicura.
Questo dispositivo e' necessario anche per le caldaie con portata
termica minore di 60 KW se l'interaccenasione non e' soddisfacente
con tutte le pressioni di alimentazione che danno una portata
sufficiente a mantenere in posizione di aperto l'otturatore di
sicurezza (vedere 4.3.2.3.).
3.13.4 Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
Le caldaie, oltre al dispositivo (o ai dispositivi) di regolazione
della temperatura dell'acqua, devono essere munite di uno o piu'
dispositivi di blocco che intercettino il flusso del gas allorche' la
temperatura dell'acqua nella caldaia raggiunga un valore prefissato.
Il dispositivo deve essere a sicurezza positiiva, ossia deve
intercettare il flusso del gas in caso di rottura dell'elemento
sensibile o del collegamento tra questo e l'organo esecutore.
Il dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento ed il
termostato di regolazione devono essere indipendenti, possono essere
collegati in serie e devono comandare almeno due organi di chiusura
indipendente, anche se ricavati nello stesso corpo di valvola.
3.13.5 Dispositivo di sicurezza per insufficienza d'acqua.
Le caldaie devono essere dotate di un dispositivo di arresto atto ad
interrompere l'arrivo del gas al bruciatore quando la quantita'
dell'acqua in circolazione sia insufficiente a garantire il
funzionamento corretto.
Detto dispositivo puo' coincidere con il dispositivo di sicurezza
contro il surriscaldamento.
3.13.6 Disposizione di limitazione della pressione dell'acqua.
Le caldaie equipaggiate con un vaso di espansione pressurizzato
devono essere munite di una valvola di sicurezza opportunamente
tarata, collegata alla caldaia senza interposizione di alcun
dispositivo di chiusura.
Tale valvola deve essere adeguatamente dimensionata in rapporto alla
potenza della caldaia.
3.14 Bruciatore
La posizione del bruciatore all'interno della camera di combustione
deve essere ben determinata e il fissaggio deve essere tale da
rendere impossibile collocarlo in posizione scorretta.
Lo smontaggio e il rimontaggio del bruciatore deve poter essere
effettuato con utensili comuni.
Se il bruciatore e' munito di dispositivo per la regolazione
dell'immissione dell'aria primaria, l'intervento su tale dispositivo
deve richiedere l'impegno di utensili comuni; il relativo organo di
regolazione deve poter essere bloccato e sigillato nella posizione di
regolazione.
Le sezioni di uscita della fiamme non devono essere regolabili e
devono essere realizzate con materiali atti a resistere alla
corrosione ed alle sollecitazioni termiche.
3.15 Ugelli
Gli ugelli che determinano il flusso del gas ai bruciatori devono
portare una marchiatura indelebile di identificazione che impedisca
ogni possibilita' di errore; tale marchiatura del foro di efflusso
del gas e' espressa in centesimi di millimetro. La sezione di
efflusso degli ugelli del bruciatore principale non deve essere
regolabile.
Gli ugelli devono poter essere sostituiti per mezzo di un utensile
comune e senza che sia necessario rimuovere la caldaia.La tenuta deve
essere garantita senza l'uso di mastici, paste e simili. In ogni caso
deve essere rispettata la prescrizione di cui in 3.6.1.
3.16. Prese della pressione del gas
Le caldaie devono essere munite di almeno due prese della pressione
del gas; una deve essere posta a monte di qualsiasi dispositivo di
regolazione e di sicurezza; l'altra a valle dell'ultimo organo per la
regolazione della portata di gas, ma in zona accessibile in modo da
permettere la misurazione con i normali apparecchi destinati allo
scopo. Ciascuna presa di pressione deve avere diametro esterno (nel
punto piu' largo) di 9-00, 5 mm e lunghezza utile di almeno 10mm per
permettere l'inserimento di un tubo flessibile di raccordo al
manometro.
La sezione libera della presa di pressione non deve essere maggiore
di 0,8 mm2.
3.17. Parti elettriche
Le parti elettriche della caldaia che comprendono sia i componenti,
sia i circuiti elettrici a bordo della caldaia stessa devono essere
conformi alle prescrizioni contenute nella norma CEI 61.1
4. Caratteristiche funzionali
4.1 Tenuta dei circuiti della caldaia.
4.1.1 Tenuta del circuito gas
Il circuito gas della caldaia deve essere a tenuta ossia rispettare i
limiti di fuga sotto riportati.La tenuta del circuito gas viene
verificata nelle condizioni di prova fissate in 5.1.1.
Per effettuare la prova di tenuta si chiude successivamente ciascun
dispositivo di intercettazione del circuito gas della caldaia
mantenendo gli altri aperti.
Nel corso della prova relativa il primo dispositivo di
intercettazione, la fuga rilevata non deve essere maggiore di 0, 07
dm(elevato alla 3)/h; negli altri casi la fuga non deve essere
maggiore di 0,07dm(elevato alla 3)/h la fuga precedentemente
rilevata, purche' la fuga totale non sia maggiore di 0,14dm(elevato
alla 3)/h.
Successivamente si otturano gli ugelli del bruciatore o si
sostituiscono con ugelli ciechi lasciando aperti gli organi di
intercettazione. La fuga totale non deve essere maggiore di
0,14dm(elevato alla 3)/h.
4.1.2. Tenuta del circuito dei prodotti della combustione ed
evacuazione corretta dei fumi
4.1.2.1. Caldaie di tipo B1
I prodotti della combustione devono essere evacuati all'uscita del
camino di prova al quale l'apparecchio e' raccordato, quando si operi
in conformita' alle condizioni specificate in 5.1.2.1.
4.1.2.2 Caldaie di tipo C1
Nelle condizioni di cui in 5.1.2.2. la fuga non deve essere maggiore
di:
a)3m(elevato alla 3)/h quando il condotto di evacuazione dei fumi si
trova all'interno del condotto di adduzione dell'aria comburente al
bruciatore
b)1m(elevato alla 3)/h in tutti gli altri casi.
4.2. Verifica della portata termica del bruciatore
4.2.1. Portata termica nominale
La verifica della portata termica nominale viene effettuata secondo
quanto indicato in 5.2.1.
4.2.2. Portata degli ugelli calibrati per le caldaie di categoria
I/3.
Per le caldaie di categoria I/3 non munite di regolatore di pressione
la portata del gas ottenuta alla pressione normale di prova,
rapportata alle condizioni di riferimnto, deve essere uguale alla
portata nominale con tolleranza di + o - 5% nelle condizioni di prova
definite in 5.2.2.
4.2.3. Dispositivi di preregolazione della portata del gas per le
caldaie senza regolatore di pressione
Per le caldaie con organi di preregolazione della portata del gas e
senza regolatore di pressione del gas, la portata ottenuta in seguito
ad azionamento degli organi di preregolazione di portata del gas
deve:
nelle condizioni definite in 5.0.3 e 5.0.6 essere uguale alla portata
nominale con tolleranza + o - 2%
nelle condizioni di prova n 1 di cui in 5.2.3. essere maggiore od
uguale alla portata nomiale
nelle condizioni di prova n 2 di cui in 5.2.3 essere minore o uguale
alla portata nomiale.
4.2.4. Regolatore di pressione del gas
Per le caldaie con regolatore di pressione del gas, devono essere
soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.3
4.2.5 Dispositivo di adeguamento della portata del bruciatore al
fabbisogno termico dell'impianto
Per le caldaie munite di dispositivo per l'adeguamento della portata
del bruciatore al fabbisogno termico dell'impianto, differente da un
organo di preregolazione della portata del gas, si verifica che,
con il dispositivo in posizione di passaggio minimo la portata sia
uguale alla portata minima indicata dal costruttore con tolleranza di
+ o - 5%
con il dispositivo in posizione di passaggio massimo si ottenga la
portata termica nominale con tolleranza di + o - 5%.
4.3. Regolarita' di funzionamento del bruciatore
4.3.1. Resistenza al surriscaldamento.
Le diverse parti del bruciatore a seguito della prova indicata in
5.3.1 non devono subire deterioramenti che ne compromettano la
regolarita' del funzionamento.
Dopo l'esecuzione della prova la caldaia deve soddisfare alle
specifiche indicate in 4.3.2 e 4.5
4.3.2 Accensione, interaccensione e stabilita' delle fiamme
4.3.2.1. Condizioni normali di prova.
Nelle condizioni di prova definite in 5.3.2.1., in atmosfera calma,
l'accensione e l'interaccensione del bruciatore devono avvenire
agevolmente e regolarmente su tutta la sua superficie e per tutto il
campo delle pressioni di alimentazione.
E' ammessa una leggera tendenza al distacco di fiamma al momento
dell'accensione, ma, a regime, le fiamme devono risultare stabili.Se
l'accensione completa del bruciatore si effettua attraverso stadi di
portata o a seguito della messa in funzione successiva di piu'
elementi del bruciatore, l'accensione e l'interaccensione devono
effettuarsi correttamente.
L'accensione e l'interaccensione del bruciatore, non controllati da
dispositivi di sicurezza, devono effettuarsi nel tempo massimo di 5
s.
4.3.2.2. Condizioni speciali di prova.
Caldaie di tipo B1
Le fiamme devono risultare stabili nelle condizioni di prova di cui
in 5.3.2.2.
Non e' tollerato lo spegnimento del bruciatore anche se questo ha
luogo per l'intervento del dispositivo di sorveglianza di fiamma.
Caldaie di tipo C1
Nelle caldaie di cui in 5.3.2.2. l'accensione del pilota,
l'accensione del bruciatore principale tramite il pilota, la
propagazione della fiamma sulla totalita' del bruciatore principale
nonche' la stabilita' della fiamma devono avvenire correttamente. E'
tollerata una leggera turbolenza delle fiamme, ma non lo spegnimento.
4.3.2.3. Accensione a pressione ridotta
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.3. l'accensione del
bruciatore deve aver luogo fino a che non interviene il pressostato
del gas oppure fino a che la valvola del dispositivo di sorveglianza
della fiamma rimane aperta Il pressostato del gas non deve
intervenire finche' la pressione di alimentazione rimane maggiore o
uguale al valore minimo indicato nel prospetto IV (5.0.6)
4.3.2.4 Distacco di fiamma
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.4. non e' ammesso il
distacco della fiamma salvo che durante la fase di accensione, nel
corso della quale e' tollerata una certa tendenza al distacco.
4.3.2.5. Ritorno di fiamma
Nelle condizioni di prova di cui in 5.3.2.5 non e' ammesso alcun
ritorno di fiamma verso l'ugello nemmeno in caso di repentine
variazioni di portata.
4.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza.
4.4.1. Sistemi di sorveglianza di fiamma
4.4.1.1. Tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di fiamma.
I tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di fiamma devono
essere conformi ai valori indicati nel prospetto I, quadri A), B),
C), D) ed E) la cui nomenclatura e' conforme alla UNI 9517. I
controlli si effettuano come indicato in 5.4.1.
Prospetto I - Tempi di intervento dell'apparecchio di comando e di
controllo e classi delle valvole di intercettazione.
Quadro A - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza
termoelettrico e con pilota permanente di accensione e sicurezza.
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di ritardo
all'ascensione
Bruciatore Bruciatore
pilota principale
W KW s
minore o minore o
uguale a 250 uguale a 60 30
minore o maggiore a 60 minore o
o uguale 350 uguale a 115 30
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma
s
-------------------------------------------------------------------
60 C M
-------------------------------------------------------------------
30 C M
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
Al termine del tempo di sicurezza per spegnimento accidentale della
fiamma, deve verificarisi l'arresto di blocco
====================================================================
Quadro B - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e con
pilota intermittente di accensione e sicurezza (o primo stadio)
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Primo tempo di sicurezza
Bruciatore Bruciatore
pilota principale
(o primo stadio)
W KW s
minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60
maggiore minore o uguale a 115
a 350
minore a 0,03 Qn uguale a 115 30
maggiore a 0,03 Qn minore a 0,3 Qn minore o uguale a 115 10
-------------------------------------------------------------------
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma
s
-------------------------------------------------------------------
10 Qn minore o uguale M
a 60 kW valvola
di classe C
-------------------------------------------------------------------
Qn maggiore di 60
kW valvola di classe B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
E' ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto.
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilita', deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
===================================================================
Quadro C - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e di
pilota alternativo di accensione.
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di ritardo
all'ascensione
Bruciatore ---------------------
Pilota Principale Primo Secondo
W KW s s
minore o minore o
uguale a 250 uguale a 115 60 10
minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60 10
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma Pilota Principale
s
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn minore o
uguale a 60 kW
valvola di
classe C M
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn maggiore di 60
kW valvola di classe
B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
E' ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilita', deve verificarsi un arresto di blocco dei bruciatore.
==================================================================
Quadro D - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza e di
pilota interotto di accensione
====================================================================
Portata termica
nominale Qn Tempo di sicurezza
Bruciatore Primo Secondo
Pilota Principale
W kW s s
minore o minore o
uguale a 350 uguale a 115 60 10
maggiore minore o
a 350
uguale a 115
minore a 0,03 Qn 30 10
maggiore a 0,03 Qn minore a 0,3 Qn minore o uguale a 115 10
10
-------------------------------------------------------------------
===================================================================
Tempo di
sicurezza Classe di valvola
------------------------------
per spegnimento
accidentale Sicurezza Regolazione
della fiamma Bruciatore
s Pilota Principale
-------------------------------------------------------------------
10 C Qn minore o M
10 C uguale a 60
10 C kW valvola di
classe C
Qn maggiore a
60 kW valvola di
classe B
-------------------------------------------------------------------
Qn maggiore di 60
kW valvola di classe B
-------------------------------------------------------------------
====================================================================
E' ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilita', deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
==================================================================
Quadro E - Bruciatore equipaggiato con dispositivo di sicurezza ad
accensione diretta (senza bruciatore pilota).
==================================================================
Portata termica Primo tempo di
nominata Qn sicurezza
kW s
minore o uguale a 60 10
------------------------------------------------------------------
minore o uguale a 115 10
------------------------------------------------------------------
==================================================================
Tempo di sicurezza Classe di valvola
per spegnimento accidentale
della fiamma Valvola di Valvola di
sicurezza regolazione
s
------------------------------------------------------------------
10 C M
------------------------------------------------------------------
10 B M
------------------------------------------------------------------
==================================================================
E' ammesso un tentativo di riaccensione o di riavviamneto
Se l'apparecchio di comando e di controllo non prevede queste
possibilita', deve verificarsi un arresto di blocco del bruciatore.
4.4.2. Dispositivi di accensione dei bruciatori
La portata termica del pilota che rimane acceso quando il bruciatore
principale e' spento, non deve essere maggiore di
a)0, 25 KW per caldaie con portata termica minore o uguale a 60kW
b)0, 35 KW per caldaie con portata termica maggiore di 60kW.
In ogni caso di accensione tramite pilota, l'alimentazione del gas al
bruciatore principale deve essere impedita durante la fase di
accensione del pilota; il gas deve arrivare al bruciatore principale
soltanto dopo che il dispositivo di rivelazione di fiamma abbia
segnalato la presenza di fiamma del pilota.
Nel caso di piloti permanenti accesi automaticamente, la fase di
accensione deve essere terminata entro 30 s; un tentativo di
riaccensione del pilota deve poter essere effettuato soltanto dopo
un'attesa di 60 s.
Nel caso di accensione diretta del bruciatore principale a mezzo
scintilla elettrica, se non avviene l'accensione entro il primo tempo
di siurezza, deve verificarsi l'arresto del blocco del bruciatore. Se
durante il funzionamento si verifica lo spegnimento accidentale della
fiamma, e' ammesso un tentativo di riaccensione purche', a partire
dal momento dello spegnimento, la riaccensione abbia luogo entro il
tempo di sicurezza; in caso contrario, deve verificarsi l'arresto del
blocco del bruciatore.
Il dispositivo elettrico automatico di accensione del pilota deve
essere disattivato entro il primo tempo di sicurezza e comunque prima
che sia stato dato il consenso all'immissione del gas al bruciatore
principale.
Nel caso di bruciatori accesi per mezzo di un pilota la cui fiamma e'
rivelata da un dispositivo di sorveglianza di fiamma, l'accensione
del bruciatore principale deve potersi effettuare anche con la minima
portata del gas al pilota in grado di mantenere in apertura
l'otturatore del dispositivo di sicurezza.
4.4.3. Regolatore di pressione del gas.
Per le caldaie munite di regolatore di pressione del gas la portata
puo' variare da + 7, 5%a - 10% per i gas della prima famiglia e del
piu' o del meno 5% per quelli della seconda famiglia, e della terza
famiglia rispetto alla portata ottenuta con la pressione normale e la
regolazione definita in 5.4.3, quando la pressione a monte varia
entro i limiti minimo e massimo di cui in 5.0.6 per i gas di
riferimento delle categorie considerate
4.4.4. regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
Nelle condizioni di prova di cui in 5.4.4,
- se la caldaia e' munita di un dispositivo di termoregolazione per
cui l'utente puo', a mezzo di una manopola, fissare un regime di
temperatura riscontrabile su un quadrante, deve essere possibile
ridurre la temperatura minima dell'acqua in uscita dalla caldaia ad
un valore di almeno 55C Il termostato deve assicurare che la
temperatura dell'acqua non sia maggiore di 95C
- se la caldaia e' munita di termostato a taratura fissa, questo deve
essere tale da impedire che la temperatura massima dell'acqua non sia
maggiore di 95C il dispositivo di sicurezza contro il
surriscaldamento, nel corso delle prove per la verifica della
funzionalita', del termostato, non deve mai entrare in azione
4.4.5. Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
Nelle condizioni di prova di cui in 5.4.5., il funzionamento della
caldaia deve essere interrotto in modo che la temperatura dell'acqua
in caldaia non sia maggiore di 110 C e che in ogni caso non si
verifichino situazioni pericolose per l'utente o per l'apparecchio
oppure un deterioramento della caldaia o dei diversi accessori
Dopo l'intervento del dispositivo di sicurezza contro il
surriscaldamento la caldaia puo' essere rimessa in servizio solo dopo
intervento manuale.
4.4.6. Dispositivo di sicurezza per insufficenza d'acquaNelle
condizioni di prova di cui in 5.4.6., il funzionamento della caldaia
deve essere interrotto prima che si verifichi una situazione di
pericolo per l'utente oppure un deterioramento della caldaia o dei
suoi accessori.
4.5. Combustione
Nelle condizioni di cui in 5.5.1.; 5.5.2; 5.5.3. il contenuto di CO
nei prodotti della combustione, dedotti l'aria in eccesso ed il
vapore d'acqua formato nella combustione, non deve essere maggiore
di:
0,10% quando la caldaia e' alimentata con il gas di riferimento in
condizioni normali o speciali ad eccezione delle caldaie di tipo C1
per le quali il valore medio determinato nelle condizioni di cui
5.5.2.2 puo' raggiungere il valore di O,20%
O,20% quando la caldaia e' alimentata con gas limite di combustione
incompleta
Inoltre, quando la caldaia e' alimentata con gas limite di
combustione incompleta e annerimento non devono riscontrarsi depositi
carboniosi sebbene sia tollerata la presenza di punte gialle.
4.6. Rendimento
4.6.1. Rendimento alla portata termica nominale
Il rendimento utile alla portata termica nominale nelle condizioni di
prova di cui in 5.6.1. deve essere maggiore o uguale ai valori
fissati dalla curva di fig.1.
Per le caldaie con portata termica regolabile, tale rispondenza deve
essere verificata sia alla portata termica nominale massima che alla
portata termica nominale ridotta o alla minima modulata, per le
caldaie a variazione automatica di potenza (modulanti).
----> Vedere Immagine a pag. 21 della G.U. <----
Fig.1-Valore minimo del rendimento utile alla portata temica nominale
4.7.Controllo della condensazione
La temperatura dei prodotti della combustione, nelle condizioni di
prova di cui in 5.7., deve essere maggiore della temperatura di
rugiada (vedere fig. 2) di almeno 20 C.
Tale requisito deve essere rispettato anche alla potenza ridotta o
alla potenza minima modulata.
Immagine Fig.2-Temperatura di rugiada dei prodotti della combustione.
4.8.Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore-Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato
Nelle condizioni di prova di cui in 5.8. si verifica la curva data
dal costruttore nelle istruzioni.
Detta curva viene confermata se, per ogni valore di portata, la
resistenza idraulica o la prevalenza residua rilevante non
differiscono di oltre il piu'o meno del 10% dal valore dichiarato
dal costruttore; e' ammesso comunque uno scarto di piu' o meno del 10
mbar.
4.9.Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di regolazione
e di sicurezza, delle manopole di comando e delle parti suscettibili
di essere toccate
Nelle condizioni di cui in 5.9, la temperatura dei dispositivi di
regolazione e di sicurezza non deve essere maggiore del valore
indicato dal costruttore. Le temperature di superficie delle manopole
e di tutte le parti che devono essere toccate durante l'impiego
normale della caldaia, misurate unicamente nelle zone di presa, non
devono essere maggiori della temperatura ambiente di oltre:
a) 35 C per i metalli o materiali equivalenti
b) 45 C per la porcellana o materiali equivalenti
c) 60 C per le materie plastiche o materiali equivalenti.
La temperatura di superficie delle parti del metallo non deve essere
maggiore della temperatura ambiente di oltre 50 C. Tale esigenza non
riguarda le parti del mantello situate a meno di 150 mm dal condotto
di evacuazione dei fiumi.
Nelle caldaie a parete tale differenza di temperatura puo'
raggiungere il valore di 80 C limitatamente alla zona definita da 2
piani paralleli situati rispettivamente 100 mm sopra e 100 mm sotto
il piano di formazione delle fiamme. La superficie del mantello
situata a meno di 50 mm dal bordo dell'orifizio di accensione e di
visualizzazione non e' presa in considerazione.
Nel caso di caldaie tipo C, qualora la temperatura superficiale del
condotto di collegamento con l'esterno sia maggiore della temperatura
ambiente di oltre 50C il costruttore deve fornire unitamente
all'apparecchio un manicotto isolante la cui temperatura esterna,
nelle condizioni prova di cui in 5.9, non sia maggiore di oltre 50C
della temperatura ambiente.
Il manicotto isolante deve essere impiegato quando l'installazione
richiede l'attraversamento di pareti che possono essere deteriorate
dal calore. Le istruzioni fornite dal costruttore devono precisare le
precauzioni di installazione da adottare in questi casi.
4.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti
circostanti
La temperatura del pavimento dove eventualmente appoggia la caldaia e
quella delle pareti laterali e posteriore non devono, nelle
condizioni di prova di cui in 5.10, essere maggiori della temperatura
ambiente di oltre 80 C.
Quando l'elevazione di temperatura e' compresa fra 50 e 80 C il
costruttore deve indicare nel libretto d'istruzione la protezione che
deve essere interposta fra la caldaia ed il pavimento o le pareti
allorche' questi siano costituiti da materiali suscettibili di essere
deteriorati dal calore.
Tale protezione deve essere fornita al laboratorio di prova il quale
verifica che, avendo la caldaia tale protezione, la temperatura del
pavimento e delle pareti laterali e posteriori, misurata nelle
condizioni di prova di cui in 5.10, non sia maggiore della
temperatura ambiente di oltre 50 C.
5. Metodi di prova
5.0. Condizioni generali di prova
5.0.1. Caratteristiche dei gas di prova: gas di riferimento e gas
limite
Le caldaie sono destinate ad utilizzare gas di vario tipo.
Uno degli scopi della presente norma consiste nel fissare le
procedure per verificare che il funzionamento delle caldaie sia
soddisfacente per ciascuna delle famiglie o dei gruppi di gas e per
le relative pressioni per le quali le caldaie sono previste,
utilizzando eventualmente i dispositivi di preregolazione.
All'interno di ciascuna famiglia o gruppo di gas:
- il gas di riferimento e' il gas che corrisponde, in genere, ai tipi
di gas piu' frequentemente distribuiti ed in funzione dei quali le
caldaie vengono progettate
- i gas limite sono i gas che corrispondono alle condizioni estreme
delle caratteristiche dei gas distribuiti.
Le caratteristiche dei gas di riferimento e dei gas limite di prova
sono riportate nel prospetto II.
5.0.2. Preparazione dei gas di prova
La composizione dei gas usati per le prove e' riportata nel prospetto
II.
Per la preparazione di questi gas devono essere rispettate le regole
seguento:
-l'indice di Wobbe inferiore (Wi) del gas utilizzato deve essere
uguale al valore indicato nella casella del gas di prova
corrispondente piu' o meno del 2% (questa tolleranza comprende
l'errore degli apparecchi di misura)
- i gas per la preparazione delle miscele devono avere almeno il
grado di purezza seguente:
azoto N2 99%
idrogeno H2 99%
metano CH4 95%
propilene C3H6 90% con un tenore totale di H2 CO e O2 minore
del 2%
propano C3H8 95%
butano C4H10 95%
Tuttavia queste condizioni non sono vincolabili per ciascuno dei
costituenti purche' la miscela finale abbia composizione identica a
quella della miscela che si sarebbe ottenuta a partire dai
costituenti della purezza richiesta.
Per preparare una miscela, si puo' dunque partire da un gas
contenente gia' in proporzioni convenienti parecchi costituenti della
miscela finale. Inoltre, per i gas della seconda famiglia, e'
possibile, per le prove effettuate con il gas di riferimento G 20,
sostituire il metano con gas naturale anche se la sua composizione
non corrisponde alle condizioni precedenti per i tenori di CH4, N2 e
CO2, purche' dopo un'aggiunta eventuale sia di propano sia di azoto,
secondo i casi, la miscela finale abbia un indice di Wobbe (Wi)
compreso entro il piu' o meno del 2% del valore indicato nel
prospetto II per il gas di riferimento corrispondente.
Per la preparazione dei gas limite G21, G22 e G23, e' possibile
assumere come gas di base, anziche' il metano, un gas naturale del
gruppo H. Il componente da addizionare per ottenere la miscela
corrispondente al gas limite considerato e indicato, per ciascun gas,
nel prospetto II ma per i gas G 21 e G 23, la quantita' di tale
componente puo' differire rispetto al valore indicato, con riserva
che la miscela finale abbia indice di Wobbe inferiore (Wi) compreso
entro il piu' o meno del 2% rispetto al valore riportato nel
prospetto II per il gas limite corrispondente.
Per il gas G 22, oltre all'uguaglianza dell'indice di Wobbe (Wi)
entro il piu' o meno del 2%, e' richiesto che la miscela finale
contenga il 35% di idrogeno.
----> Vedere Tabella a pag. 24 della G.U. <----
5.0.3. Utilizzazione dei gas di prova
Le prove previste in 5.1.2; 5.3.1, 5.3.2; 5.4.1; 5.4.2; 5.4.3 e 5.5
devono essere eseguite con i gas definiti in 5.0.1 corrispondenti
alla categoria della caldaia e rispettando vive le tolleranze
indicate in 5.0.2.
Per le prove previste agli altri punti, al fine di facilitarne la
realizzazione, e' possibile sostituire il gas di riferimento con un
gas realmente distribuito, purche' l'indice di Wobbe inferiore (Wi)
sia compreso entro il piu' o meno del 5% del valore di quello del gas
di riferimento.
5.0.4. Scelta dei gas di prova
Quando un apparecchio puo' utilizzare gas appartenenti a diversi
gruppi o famiglie, si esegue una scelta tra i gas di prova indicati
nel prospetto II tenendo conto delle specificazioni riportate in
5.0.7.1 in funzione della categoria di appartenenza dell'apparecchio
(vedere prospetto III).
prospetto III-Categoria degli apparecchi e gas di prova
===============================================================
Categoria I2h I3 II12H II2H3 III
--------------------------------------------------------------Gas di
riferimento G 20 G 30 G 110 G 20 G 110
G 20 G 30 G 20
G 30
--------------------------------------------------------------
Gas limite di combustione
incompleta G 21 G 30 G 21 G 21 G 21
--------------------------------------------------------------Gas
limite di ritorno di
fiamma G 22 G 32 G 112 G 22 G 112
--------------------------------------------------------------Gas
limite di distacco di
fiamma G 23 G 31 G 23 G 23 G 23
--------------------------------------------------------------
Gas limite di annerimento G 21 G 30 G 21 G 30 G 30
--------------------------------------------------------------
Le prove con i gas limite sono fatte con l'iniettore e la regolazione
corrispondente al gas di riferimento del gruppo al quale appartiene
il gas limite utilizzato per la prova.
===============================================================
5.0.5.Condizioni di alimentazione e di regolazione delle caldaie
Le prove devono essere eseguite nelle condizioni di alimentazione
(pressione) e con i gas di riferimento ed i gas limite della
categoria d'appartenenza della caldaia, secondo le pressioni indicate
nel prospetto IV.
Prima di eseguire le prove previste alla portata termica nominale,
occorre che:
- la caldaia sia corredata con l'ugello corrispondente al gas di
riferimento utilizzato
- in funzione delle condizioni di alimentazione, della temperatura
dell'ambiente di prova, della pressione barometrica e delle
condizioni di misura (misuratore a secco o ad acqua), il laboratorio
opera in modo che la pressione a monte degli ugelli sia tale per cui
si possa ottenere la portata termica nominale con approssimazione di
piu' o meno del 2% (agendo sui dispositivi di preregolazione o sul
regolatore di pressione)
- i dispositivi di regolazione dell'aria primaria, se esistono, siano
regolati secondo le indicazioni del costruttore, in modo da
realizzare il funzionamento ottimale.
5.0.6. Pressione di prova
I valori della pressione di prova, cioe' della pressione di
alimentazione al raccordo di arrivo del gas all'apparecchio, sono
indicati nel prospetto IV.
Prospetto IV-Pressioni di prova
==================================================================
Natura del gas Pressione del gas
normale minima massima
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 110 8 6 15
Gas limite G 112
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 20
Gas limite G 21
Gas limite G 22 18 15 23
Gas limite G 23
-----------------------------------------------------------------
Gas di riferimento G 30
Gas limite G 32 30 25 35
Gas limite G 31 37 25 45
==================================================================
5.0.7.Esecuzione delle prove
"5.0.7.1. Prove per le quali e' necessario l'impegno di tutti i gas
di prova
Le prove definite in 5.1.2; 5.2.1; 5.3.2; 5.4,1 a 5.4.3 e 5.5 devono
essere effettuate con ciascuno dei gas di riferimento (quando e'
previsto con ciascuo dei gas limite) alle pressioni indicate nel
prospetto IV.
Per ciascuno di questi gas di riferimento e di queste pressioni,
l'apparecchio e l'aria primaria devono essere regolate conformemente
alle indicazioni date dal costruttore.
Tuttavia per le prove riguardanti i gas limite indicati nel prospetto
II le prove stesse devono essere effettuate con l'ugello e la
regolazione corrispondente al gas di riferimento del gruppo al quale
appartiene il gas limite utilizzato per la prova.
5.0.7.2. Altre prove
Le altre prove devono essere effettuate soltanto con uno qualunque
dei gas di riferimento. La caldaia deve essere corredata degli ugelli
corrispondenti.
5.0.8. Locale delle prove le caldaie devono essere installate per le
prove in un locale aerato, privo di correnti d'aria e la cui
temperatura ambiente sia prossima a 20 C.
5.0.9.1. Scarico dei fiumi
5.0.9.1. Caldaie di tipo B1
Per l'effettuazione delle prove, la caldaia in esame deve essere
installata, secondo le istruzioni fornite dal costruttore anche per
quanto riguarda la distanza minima dalla pareti circostanti.
In particolare se la caldaia e' prevista per l'installazione a
parete, deve essere installata su un pannello verticale di legno o di
altro materiale avente caratteristiche termiche simili.
Il pannello deve avere spessore non minore di 25 mm, essere
verniciato in nero opaco ed avere dimensioni maggiori di quelle
dell'apparecchio in prova di almeno 50 mm da ogni lato. La caldaia
viene sottoposta al tiraggio provocato da un condotto di lamiera di
spessore 0,5 mm ed altezza di 1 m, se trattasi di caldaia a
basamento, o di 0,5 m se trattasi di caldaia a parete.
Il diametro esterno del condotto deve corrispondere al diametro
interno del foro dell'attacco del tubo di scarico della caldaia ed
essere predisposto per l'inserimento nello stesso.
Il condotto viene inserito direttamente nell'attacco del tubo se
l'apparecchio e' a scarico verticale, oppure tramite un raccordo a
gomito se l'apparecchio e' a scarico posteriore o laterale.
Per il prelievo dei prodotti della combustine, utilizzare l'apposito
dispositivo di campionamento, il quale deve essere introdotto fino ad
una altezza di 250 mm della base del tubo di scarico.
5.0.9.2.Caldaie di tipo C1.
Le caldaie di tipo C1 sono montate sulla parete di prova specificata
in 5.0.9.1 secondo le istruzioni del costruttore.
Per il campionamento dei prodotti della combustione deve essere
utilizzata una sonda di aspirazione provvista di termocoppia (questo
dispositivo puo' essere per esempio un tubo di alluminio malleabile
con un punto di fusione 600 C, con termocoppia di Ni-NiCr,
isolamento in fibra di vetro; saldatura di diametro 1 mm, posizionata
2 o 3 mm all'interno del tubo, dal punto di entrata dei prodotti
della combustione).
La sezione considerata, per il prelievo dei prodotti della
combustione, e' piano perpendicolare alla direzione del flusso dei
prodotti della combustione; si trova all'interno e a un diametro di
distanza dall'estremita' superiore del condotto di evacuazione dei
fumi (di sezione uniforme, cioe' escludendo griglie, deflettori
esterni, ecc.).
Determinare il centro della sezione. Un piano orizzontale passante
per questo punto divide la sezione in una parte superiore e un
inferiore.
Il prelievo deve essere fatto nella parte superiore in modo che
l'estremita' della sonda si trovi il piu' esattamente possibile a un
terzo, dal centro della linea mediana del piano orizzontale (se la
sezione possiede un asse di simmetria orrizzontale, il prelievo e'
quindi effettuato a un terzo dell'altezza totale della sezione del
tubo di scarico a partire dalla sommita').
Occorre verificare che in nessun punto e per tutta la sua lunghezza
la sonda non occupi piu' dell'1% della sezione totale.
5.0.10. Circuiti dell'acqua
Le caldaie devono essere collegate al banco di prova (coibentato) di
fig. 3 o ad altro banco che dia risultati equivalenti.
Se la caldaia e' dotata di termostato regolabile il cui campo di
regolazione comprenda il valore di 80 C, oppure se e' dotata di
termostato a taratura fissa la cui temperatura di intervento e'
maggiore di 80 C, le prove vengono eseguite alla temperatura
dell'acqua in mandata di 80 piu' o meno di 1 C.
Nei casi in cui la temperatura dell'acqua in mandata non possa (per
le caratteristiche della caldaia) raggiungere il valore sopra
indicato, le prove devono essere effettuate alla temperatura massima
di mandata indicata dal costruttore nella targa dell'apparecchio e
nelle istruzioni d'uso.
Agendo sugli organi di regolazione del banco di prova, si deve
realizzare una differenza di temperaturra tra l'acqua in mandata e
quella in ritorno di 20 piu' o meno di 1 C, oppure la differenza di
temperatura indicata dal costruttore, comunque minore di 20 C, se le
caratteristiche del sistema di regolazione della caldaia non
consentono il funzionamento corretto per la differenza di 20 C
----> Vedere Immagini da pag. 27 a pag. 28 della G.U. <----
5.0.11. Regime termico (stato stazionario)
Le prove devono essere eseguite quando la caldaia abbia raggiunto il
regime termico, vale a dire quando la temperatura dell'acqua in
mandata e' stabilizzata entro piu' o meno di 1 C e quando le portate
dell'acqua e del gas sono costanti
5.0.12. Precisione degli strumenti di misura
Le misure devono essere effettuate con strumenti caratterizzati
almeno dai gradi di precisione seguenti:
- temperatura dell'acqua piu' o meno di 0,1 C
- temperatura dei fumi piu' o meno di 5 C
- massa piu'o meno del 0,1%
- volume del gas piu' o meno del 1%
5.1. Prova di tenuta dei circuiti della caldaia
5.1.1. Prova di tenuta del circuito gas
Le prove devono essere effettuate con aria a temperatura ambiente,
con pressione di 150 mbar, misurata immediatamente a monte della
caldaia.
Per la determinazione della fuga, deve essere utilizzato un metodo
volumetrico che consenta la misura diretta della fuga e la cui
precisione sia tale che l'errore commesso nella determinazione non
sia maggiore di 0,01 dm(elevato alla 3)/h.
Un tipo di dispositivo di prova e' schematizzato in fig. 4.
La tenuta del circuito gas deve essere controllata prima e dopo
l'intero ciclo di prove cui la caldaia viene sottoposta.
----> Vedere Immagine a pag. 29 della G.U. <----
5.1.2. Prova di tenuta del circuito dei prodotti della combustione ed
evacuazione carretta dei fumi
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8. a 5.0.12.
5.1.2.1. Caldaie di tipo B1
La prova deve essere effettuata con atmosfera in quiete e nelle
normali condizioni di tiraggio.
Le fughe eventuali devono essere ricercate per mezzo di una placca a
punto di rugiata (la cui temperatura e' mantenuta ad un valore
leggermente maggiore del punto di rugiada dell'atmosfera ambiente)
che deve essere avvicinata ad ogni singolo punto dal quale si possa
temere una mancanza di tenuta.
Nei casi dubbi si raccomanda di ricercare le fughe eventuali per
mezzo di una sonda di prelievo collegata ad un analizzatore di C02
con assorbimento all'infrarosso a risposta rapida e capace di
avvertire concentrazioni dell'ordine dello 0,1%.
In tal caso occorre cautelarsi affinche' il prelevamento del campione
non perturbi lo scarico normale dei fumi.
5.1.2.2. Caldaie di tipo C1
Il controllo della tenuta e' riferito sia all'apparecchio sia alle
parti di raccordo del dispositivo speciale di evacuazione dei
prodotti della combustione.
Dopo aver accuratamente sigillato sia la sezione di presa dell'aria
esterna che il condotto di evacuazione dei fumi, la caldaia da
provare deve essere collegata a una sorgente di aria compressa
durante tutta la prova in modo da mantenere nel circuito dei prodotti
della combustione una pressione effettiva di 0,5 mbar, misurata nel
punto di raccordo della sorgente di aria compressa alla caldaia. Il
montaggio deve essere realizzato in modo da poter evidenziare ogni
eventuale fuga dovuta a un difetto di tenuta del corpo caldaia e
delle parti di raccordo.
5.2. Verifica della portata termica del bruciatore
5.2.1. Portata termica nominale
La portata termica nominale Qn, dichiarata dal costruttore,
rappresenta la quantita' di calore erogata dal bruciatore che
consente di ottenere, nelle condizioni di prova di cui in 5.0.8 a
5.0.12, la potenza termica nominale.
La portata termica nominale Qn, espressa in kiloWatt, riferita al
volume di gas, e' data da:
0,263 Vn. Hi
dove:Vn e' la portata volumetrica di gas, espressa in metri cubi
all'ora riportata alle condizioni di riferimento (gas secco, 15 C,1
013 mbar) e ottenuta con gas di riferimento alla pressione normale di
prova
Hi e' il potere calorifico inferiore espresso in megajoule al
metrocubo del gas (gas secco, 0 C, 1 013 mbar).
Poiche' in pratica le prove si effettuano in condizioni diverse da
quelle di riferimento, i valori ottenuti dovranno essere
opportunamente corretti.
Quando si eseguono misure di volume di gas a mezzo di un contatore ad
acqua, il volume Vo di gas letto al contatore in metri cubi all'ora
(gas secco, 15 C, 1013 mbar) dovra' essere di conseguenza corretto
mediante la formula:
Pa + p - f 288
V ----------- -------
1013 273 + tg
dove: V e' il volume di gas letto al contatore in metri cubi all'ora
tg e' la temperatura del gas del contatore in gradi Celsius
p e' la pressione di alimentazione del gas al contatore in millibar
pa e' la pressione atmosferica in millibar (se la misura e'
effettuata con barometro Fortin, il valore dato dalla colonna di
mercurio deve essere riportato a 0 C)
f e' la tensione parziale in millibar del vapor d'acqua del gas che
passa attraverso il contatore (si considera uguale alla tensione max.
del vapore d'acqua alla temperatura tg).
Se il fattore di correzione del contatore e' diverso da 1, occorre
tenerne conto.
Per l'eventuale misura volumetrica dei gas della terza famiglia e'
necessario usare contatori a secco. In questo caso, se il gas e'
secco, non si sottrae il termine f che compare nella formula.
La portata termica nominale Qn, espressa in kiloWatt riferita alla
massa di gas, e' data da:
0,278 Mn. Hi
dove: Mn e' la portata massica in kilogrammi all'ora
Hi e' il potere calorifico inferiore del gas in megajoule al
kilogrammo.
La determinazione per pesata puo' venire effettuata con i gas della
terza famiglia. In questo caso il fattore di correzione della portata
massica (M) rilevata nella prova e' uguale a 1. M si assimila a Mo
(portata massica corretta).
I valori Vo e Mo sono quelli da confrontare con i valori Vn e Mn che
compaiono nelle formule (1) e (2). Le misure devono essere eseguite
dopo che l'apparecchio ha raggiunto le condizioni di regime e con
eventuale termostato messo fuori servizio.
Nota 1 - Il fattore 0,263 che compare nella fomula (1) e'
la risultante del prodotto di:
0,948 per la correzione di Hi da 0 C a 15 C
0,278 per la trasformazione dei mega joule
all'ora in kiloWatt.
5.2.2. Verifica della portata degli ugelli calibrati per le caldaie
di categoria I/3 non munite di regolatore di pressione
Per la verifica della portata degli ugelli, deve essere utilizzato il
gas di riferimento della terza famiglia e misurata la portata
alimentando l'apparecchio alla pressione normale di prova (vedere
5.0.6).
5.2.3. Verifica del dispositivo di preregolazione della portata del
gas per le caldaie senza regolatore di pressione
Tale verifica e' riferita unicamente a caldaie munite di
preregolazione della portata del gas, la cui funzione non e'
annullata; sono previste le due prove seguenti, che devono essere
effettuate con ciascuno dei gas di riferimento della categoria alla
quale appartiene la caldaia, ad eccezione dei casi in cui il
dispositivo di preregolazione sia stato sigillato dal costruttore in
una data posizione; in tal caso viene considerato inesistente.
Prova n. 1
Misurare la portata con il dispositivo di preregolazione in posizione
di massimo e con la pressione di alimentazione al valore minimo
indicato al 5.0.6 e corrispondente al gas di riferimento considerato.
Prova n. 2
Misurare la portata con il dispositivo di preregolazione in posizione
di minimo e con la pressione di alimentazione al valore massimo
indicato in 5.0.6 e corrispondente al gas di riferimento considerato.
5.2.4. Regolatore di pressione del gas
Le prove devono essere effettuate secondo quanto indicato in 5.4.3.
5.2.5. Dispositivo di adeguamento della portata del bruciatore al
fabbisogno termico dell'impianto
Le prove devono essere effettuate secondo quanto indicato in 5.2.3
per le due posizioni estreme del dispositivo di regolazione.
5.3. Regolarita' di funzionamento del bruciatore
5.3.1. Prova di resistenza al surriscaldamento
La prova deve essere effettuata con uno dei gas di riferimento della
categoria alla quale appartiene l'apparecchio e con l'ugello
corrispondente.
Il gas deve essere acceso volutamente all'ugello ed inoltre,
eventualmente, alla testa del bruciatore. Se si puo' mantenere la
combustione in queste condizioni, proseguire la prova per 15 min. Se
non si riesce a mantenere la combustione all'ugello, diminuire la
portata in modo da poter effettuare la prova; tuttavia la prova non
deve essere eseguita ad una pressione minore della pressione minima
di prova.
5.3.2. Prova di accensione, interaccensione e stabilita' delle fiamme
Tali prove devono essere effettuate due volte: una prima volta a
freddo ed una seconda volta a caldo con caldaia in regime di
temperatura.
5.3.2.1. Condizioni normali di prova
Il bruciatore ed il pilota, dotati di ugelli appropriati, devono
essere regolati preventivamente come segue: sono alimentati in
successione con ciascuno dei gas di riferimento corrispondenti alla
categoria dell'apparecchio, alla pressione normale di prova, in modo
da ottenere la portata nominale a piu' o meno del 2% circa (vedere
5.0.5); per ciascun gas, agire, sugli organi di relazione
d'immissione dell'aria primaria se esistono, in modo da ottenere il
funzionamento ottimale, secondo le istruzioni fornite dal
costruttore. Procedere quindi alle tre prove seguenti, ripetendole
alla portata termica ridotta o a quella minima modulata se, secondo
le istruzioni fornite dal costruttore, l'accensione puo' avvenire in
queste condizioni, durante l'impiego normale.
Nel caso di piloti di sicureza, aventi piu' fori di formazione della
fiamma suscettibili di essere tappati, per eseguire le prove n.1 e 2,
tali fori devono essere tappati ad eccezione di quello corrispondente
alla fiamma che riscalda l'elemento sensibile.
Prova n. 1
- Se la cardaia di categoria I/3 non dispone di regolatore di
pressione del gas, abbassare la pressione all'entrata caldaia al
valore uguale alla pressione minima indicata in 5.0.6 per i gas della
terza famiglia.
- Per le altre caldaie, abbassare la pressione di alimentazione al
valore minimo di cui in 5.0.6 e abbassare la pressione a valle del
regolatore, se necessario, al valore corrispondente al 92,5% della
portata nominale per i gas della prima famiglia ed al 95% per i gas
della seconda e della terza famiglia.
In queste condizioni verificare che l'accensione del bruciatore
avvenga correttamente.
Prova n. 2
- Senza modificare la regolazione iniziale del bruciatore e del
pilota, sostituire successivamente ai gas di riferimento i gas limite
di distacco e ritorno di fiamma corrispondenti e abbassare la
pressione all'entrata della caldaia alla pressione minima indicata in
5.0.6.
Inoltre, per le caldaie dotate di regolatore di pressione del gas, la
pressione a valle del regolatore deve essere abbassata, se
necessario, al valore corrispondente al 92,5% della portata nominale
per i gas della prima famiglia e al 95% della portata nominale per i
gas della seconda e terza famiglia.
- Diminuire la pressione del gas al pilota in modo da fornire
l'energia minima necessaria per mantenere aperta la valvola di
alimentazione del gas al bruciatore principale; verificare quindi che
avvenga l'accensione del bruciatore principale.
Questa prova deve essere eseguita anche alla portata termica ridotta
o a quella minima modulata se, secondo le istruzioni fornite dal
costruttore, l'accensione in queste condizioni puo' avvenire durante
l'impiego mormale.
Prova n. 3
- Se la caldaia di categoria I/3 non dispone di regolatore di
pressione del gas (senza modificare la regolazione iniziale del
bruciatore e del pilota), alimentare l'apparecchio con il gas limite
di distacco di fiamma alla pressione massima indicata in 5.0.6 e
verificare l'assenza didistacco della fiamma.
Per le altre caldaie, la prova deve essere efettuata elevando la
portata del bruciatore al valore corrispondente ad 1.07 volte la
portata nominale per i gas della prima famiglia ed a 1,05 volte la
portata nominale per i gas della seconda e della terza famiglia.
5.3.2.2. Condizioni speciali di prova
5.3.2.2.1. Caldaie di tipo B1
La caldaia in prova deve essere alimentata con il gas limite di
distacco di fiamma, ed alla pressione massima (vedere 5.0.6). La
caldaia deve essere sottoposta a livello di bruciatore, a cinque
raffiche successive di vento con velocita' di 2 m/s, per la durata di
15 s ciascuna e per ciascun angolo di incidenza. L'asse della vena
del vento deve essere contenuto in un piano orizzontale e deve essere
spostato in modo da individuare uno o piu' angoli d'incidenza, a
discrezione del laboratorio di prova, sull'arco di un semicerchio
situato davanti alla caldaia ed il cui centro deve essere determinato
dal punto d'incontro del piano di simmetria della caldaia, dal muro
contro il quale la caldaia deve essere avvicinata il piu' possibile e
dal piano che contiene l'asse della vena del vento
Quando la caldaia ha un dispositivo di sorveglianza di fiamma che
controlla il bruciatore principale ed il pilota, la prova deve essere
eseguita con il bruciatore ed il pilota accesi simultaneamente.
Nel caso contrario, la prova deve essere eseguita anche quando e'
acceso soltanto il pilota.
Questa prova deve essere ripetuta con il bruciatore funzionante alla
portata termica ridotta o a quella minima modulata se tale tipo di
funzionamento e' previsto dal costruttore.
Inoltre una seconda prova deve essere effettuata nelle stesse
condizioni di alimentazione del gas e applicando alla sommita' del
camino di prova un vento continuo diretto verso il basso alla
velocita' di 3 m/s. Durante questa prova non deve essere esercitata
l'azione del vento a livello del bruciatore.
1eseguire infine una terza prova con camino tappato.
5.3.2.2.2. Caldaie di tipo C1
La caldaia in prova deve essere installata secondo le indicazioni del
costruttore sulla parete di prova riportata in fig. 5.
La lunghezza dei condotti di ingresso dell'aria e di evacuazione dei
fumi deve essere adattata al valore corrispondente allo spessore di
un muro di circa 350 mm.
La tenuta del montaggio puo' essere realizzata se necessario, usando,
per esempio, bande adesive.
La caldaia deve essere alimentata con uno dei gas di riferimento
della categoria di appartenenza alla relativa pressione normale. Le
prove devono essere ripetute alla portata ridotta eventualmente
prevista dal costruttore.
Procedere ad effettuare le due serie di prove seguenti:
a) prima serie di prove
La caldaia deve essere sottoposta successivamente all'azione di venti
con diverse velocita' le cui direzioni sono situate in tre piani:
- vento orizzontale
- vento ascendente di 30o rispetto all'orizzontale
- vento discendente di 30o rispetto all'orizzontale.
In ciasuno dei tre piani variare l'incidenza da 0o a 180o (a settori
di 30o).
Le prove devono essere eseguite alle tre velocita' del vento
seguenti:
2,5, 5 e 15 m/s
Per ciascuno dei 17 punti di misura e per ciascuna velocita' del
vento verificare a vista quanto segue:
- la stabilita' del pilota, acceso da solo l'accensione del
bruciatore principale, tramite il pilota
- la propagazione della fiamma
- la stabilita' delle fiamme del pilota e del bruciatore principale
funzionanti simultaneamente.
Per ciascuno dei tre piani di incidenza notare le due combinazioni
(velocita' del vento-angolo di incidenza)che producono le piu' forti
perturbazioni delle fiamme del bruciatore principale e/o del pilota.
b) seconda serie di prove
Per ciascun punto di misura e per ciascuna delle velocita' del vento
definiti in a), verificare anche la possibilita' di accendere il
pilota, mediante il dispositivo ausiliario previsto (vedere 4.4.2).
----> Vedere Immagine a pag. 33 della G.U. <----
5.3.2.3. Accensione a pressione ridotta.
Il bruciatatore deve essere alimentato con il gas di riferimento alla
pressione normale di prova in modo da funzionare alla sua portata
termica nominale; il pressostato del gas, se esistente, deve essere
regolato al valore indicato dal costruttore per il tipo di gas
utilizzatoil pilota, se esistente, deve essere regolato alla portata
indicata dal costruttore. La pressione di alimentazione deve essere
abbassata gradualmente fino all'intervento del pressostato, se
esistente, o a quello del dispositivo di sorveglianza di fiamma. Fino
a questa pressione l'accensione deve avvenire ed il dispositivo di
sorveglianza di fiamma deve funzionare correttamente. Alle pressioni
minori verificare quanto previsto in 4.3.2.3.
Nelle condizioni limite, sopra descritte, la prova deve essere
ripetuta piu' volte al fine di verificare che il bruciatore venga
acceso correttamente nei tempi di sicurezza dell'accensione (TSA).
Durante la prova si devono prendere precauzioni in modo che la
pressione di alimentazione non sia influenzata in maniera sensibile
dall'accensione del bruciatore principale.
5.3.2.4. Distacco di fiamma
Effettuare la regolazione del bruciatore con il gas di riferimento
relativo a ciascuna categoria di appartenenza dell'apparecchio, in
modo da ottenere la portata termica nominale.
Sostituire a ciascun gas di riferimento il rispettivo gas limite di
distacco di fiamma elevando la pressione di alimentazione al valore
massimo indicato in 5.0.6. Verificare la rispondenza alle condizioni
di cui in 4.3.2.4.
Le prove devono essere eseguite a freddo.
5.3.2.5. Ritorno di fiamma
Effettuare la regolazione del bruciatore con il gas di riferimento
relativo a ciascuna categoria di appartenenza dell'apparecchio, in
modo da ottenere la portata termica nominale.
Sostituire a ciascun gas di riferimento il rispettivo gas limite di
ritorno di fiamma, abbassando la pressione di alimentazione al valore
minimo indicato in 5.0.6.
Verificare che vengano rispettate le condizioni stabilite in 4.3.2.5.
Le prove devono essere eseguite a caldo.
5.4. Dispositivi di preregolazione, di regolazione e di sicurezza
5.4.1. Sistemi di sorveglianza di fiamma
Sono previsti i tempi di intervento dei sistemi di sorveglianza di
fiamma seguenti.
5.4.1.1. Primo tempo di sicurezza
Senza alimentare con gas l'apparecchio iniziare la fase di
accensione. Misurare il tempo durante il quale e' presente tensione
ai morsetti della valvola elettrica.
Questa misura deve essere eseguita con un cronometro elettico o con
un dispositivo similare.
5.4.1.2. Secondo tempo di sicurezza
Nel caso di bruciatori con pilota alternativo o interrotto procedere
nel modo seguente: accendere il bruciatore pilota con relativa
rivelazione fiamma. Senza alimentazione gas al bruciatore principale
misurare il tempo durante il quale e' presente tensione ai morsetti
della valvola elettrica. Questa misura deve essere eseguita con
cronometro elettrico o con dispositivo similare.
5.4.1.3. Tempo di sicurezza per spegnimento accidentale della fiamma
La prova deve essere eseguita nelle condizioni di cui in 5.0.8 a
5.0.12.
Con il sistema di sorveglianza di fiamma funzionante a regime
interrompere manualmente e ripristinare immediatamente il flusso di
gas (la prova deve essere effettuata con pressostato escluso).
Per i bruciatori con accensione automatica che prevedono un tentativo
di riaccensione, occorre disinserire il dispositivo automatico di
accensione prima di interrompere manualmente il flusso del gas.
La verifica del tempo di sicurezza per i bruciatori con pilota
permanente con controllo di fiamma di tipo termoelettrico deve essere
effettuata due volte: una prima volta con il solo pilota permanente
acceso e una seconda volta con il pilota e il bruciatore principale
funzionanti contemporaneamente.
5.4.2. Dispositivi di accensione dei bruciatori
La portata termica del pilota deve essere determinata con il o i gas
di riferimento alla pressione normale definita in 5.0.6 per ciascuna
famiglia di gas.
5.4.3. Regolatore di pressione del gas
"886Il regolatore di pressione del gas deve essere regolato in modo
da ottenere la portata volumica nominale con il gas di riferimento
alla pressione normale indicata in 5.0.6 e corrispondente a questo
gas.
Conservando la regolazione iniziale, variare la pressione di
alimentazione fra il valore minimo e massimo corrispondente e
vicaversa. Verificare la conformita' ai requisiti di cui in 4.4.3.
5.4.4. Regolatore della temperatura dell'acqua (termostato)
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12.
Si regola la portata d'acqua in modo da ottenere un gradiente di
aumento di temperatura dell'acqua in uscita di circa 2 C al minuto.
Nelle prove sotto descritte, deve essere verificato che siano
soddisfatte contemporaneamente le condizioni di cui in 4.4.4.
- quando il dispositivo di regolazione della temperatura dell'acqua
e' regolato per ottenere sia il valore minimo sia il valore massimo,
verificare che la temperatura dell'acqua in uscita sia compresa fra i
limiti previsti.
Quando il termostato e' del tipo a taratura fissa, verificare che la
temperatura dell'acqua in uscita non sia maggiore del limite previsto
- verificare contemporaneamente che, durante il ciclo completo di
regolazione, non intervenga mai il dispositivo di sicurezza
contro il surriscaldamento.
5.4.5 Dispositivo di sicurezza contro il surriscaldamento
La caldaia deve essere installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12.
Dopo aver messo fuori servizio il termostato; ridurre
progressivamente la portata di acqua in circolazione nella caldaia
fino ad ottenere l'interruzione del gas al bruciatore. Verificare che
siano soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.5.
5.4.6. Dispositivo di sicurezza per insufficienza d'acqua
Quando il sistema di controllo della caldaia lo consente, accendere
il bruciatore principale dopo aver portato il livello dell'acqua al
disotto del rilevatore di temperatura mantenendo la pompa di
circolazione ferma.
Verificare che siano soddisfatte le condizioni di cui in 4.4.6.
La stessa prova deve essere ripetuta dopo aver svuotato completamente
la caldaia.
5.5. Prova di combustione
5.5.1. Prove in condizioni mormali
La caldaia deve essere accesa e regolata seguendo le istruzioni di
cui in 5.0.7.1 e 5.0.8 a 5.0.12.
Se esiste un organo di regolazione dell'aria primaria del bruciatore,
questo deve essere regolato osservando l'aspetto delle fiamme e
seguendo le istruzioni del costruttore. Il prelievo dei prodotti
della combustione deve essere effettuato quando la caldaia ha
raggiunto le condizioni di regime, utilizzando il metodo descritto in
5.0.8. a 5.0.12 ed utilizzando il dispositivo di fig. 6.
----> Vedere Immagine a pag. 36 della G.U. <----
Il prelievo dei prodotti della combustione deve essere effettuato
alla portata di almeno 1,5 I/min. Il monissido di carbonio (CO), deve
essere misurato per mezzo di strumenti che permettano di rilevare
tenori di CO a partire da 5. 10 - 6 parti in volume. L'apparecchio di
misura del CO non deve essere influenzato dalla presenza di anidride
carbonica nei prodotti della combustione. L'anidride carbonica (CO2)
deve essere determinata con strumenti che consentono di effettuare
misure con errore relativo minore del 2%. Il contenuto percentuale di
CO in volume sui fumi secchi privi d'aria e' dato dalla formula:
(CO2) N
(CO)M -------
(CO2) M
dove:(CO2)N e' il contenuto percentuale teorico in volume di CO2 nei
prodoitti della combustione secchi
(CO)M e (CO2)M e' il contenuto percentuale di CO e CO2 nei campioni
prelevati durante la prova di combustione.I valori di percentuali di
(CO2)N sono elencati nel prospetto V per ogni gas di prova.
Prospetto V-Contenuto teorico di CO2 nei fumi secchi
==================================================================
Tipo di gas G 110 G 20 G 21 G 30 G 31
-----------------------------------------------------------------
(CO2) N% 7,6 11,7 12,2 14,0 13,7
==================================================================
Il contenuto di CO in per cento riferito ai prodotti della
combustione secchi e privi d'aria puo' anche essere calcolato con la
formula seguente:
21
-------------- (CO) M
21 - (O2) M
dove:(O2)M e (CO)M sono le percentuali di ossigeno e di monossido di
carbonio nei campioni prelevati durante la prova di combustione.
La caldaia deve essere inizialmente provata con il o i gas di
riferimento della categoria alla quale appartiene e che sono elencati
in 5.0.4.
- Per le caldaie non equipaggiate ne' di regolatore di pressione (o
di portata) del gas, ne' di organo di preregolazione della portata
del gas, la prova deve essere eseguita alimentando la caldaia alla
pressione massima indicata in 5.0.6.
- Per le caldaie munite di organo di preregolazione della portata del
gas e che non hanno un regolatore di pressione (o di portata) del
gas, la prova deve essere eseguita alla pressione massima indicata in
5.0.6 ed agendo sull'organo di preregolazione
in modo da ottenere una portata di gas uguale a 1,10 volte la portata
nominale.
- Per le caldaie munite di regolatore di pressione (o di portata) del
gas, la prova deve essere eseguita alimentando la caldaia
alla pressione massima di cui in 5.0.6 ed operando sul regolatore in
modo da aumentare la portata di gas al bruciatore ad
un valore uguale a 1,07 volte la portata nominale se la caldaia e'
alimentata con gas G 110 oppure uguale a 1,05 volte la portata
nominale se la caldaia e' alimentata con il gas G 20 o con il gas G
30.
Le caldaie che hanno un organo di regolazione della portata o della
pressione del gas, ma la cui funzione e' annullata per una o piu'
famiglie di gas, devono essere provate nelle varie situazioni
seguendo i differenti casi previsti.
Dopo la prova con il o i gas di riferimento la caldaia deve essere
collaudata con il gas limite di combustione incompleta della
categoria alla quale appartiene, elencato in 5.0.4.
Questa prova deve essere realizzata sostituendo sempliciemente il gas
di riferimento con il gas limite di combustione incompleta
corrispondente, senza cambiare ne' la regolazione della caldaia ne'
la pressione di alimentazione del gas.
5.5.2. Prove in condizioni speciali
5.5.2.1. Caldaie di tipo B1
Devono essere eseguite due prove con il gas di riferimento alla
portata termica nominale. La prima prova deve essere eseguita con il
camino chiuso. La seconda prova deve essere eseguita applicando sopra
il camino di prova una corrente d'aria continua diretta verso il
basso con velocita' di 0,5; 1,5; 3 m/s (vedere fig. 7)La caldaia deve
essere regolata come indicato in 5.5.1, il prelievo dei prodotti
della combustione deve essere effettuato in modo tale da garantire un
campione rappresentativo degli stessi.
----> Vedere Immagine a pag. 37 della G.U. <----
5.5.2.2. Caldaie di tipo C1
La caldaia deve essere installata e regolata come indicato in
5.3.2.2.
Procedere a un prelievo dei prodotti della combustione in ciascuna
delle combinazioni risultanti dalla prima serie di prove di cui in
5.3.2.2.
Il valore di CO e' la risultante della media aritmetica dei tenori di
CO determinati in ciascun prelievo.
5.5.3. Prove alla portata termica nominale ridotta e/o minima
Le prove di cui 5.5.1 e 5.5.2 devono essere eseguite anche nelle
condizioni di portata termica nominale ridotta e/o minima.
5.6. Rendimento
5.6.1. Rendimento alla portata termica nominale
La caldaia, installata come indicato in 5.0.8 a 5.0.12, deve essere
alimentata alla portata termica nominale con il gas di riferimento
corrispondente alla categoria dell'apparecchio. L'eventuale by-pass
della caldaia deve essere completamente chiuso e la pompa di
circolazione della caldaia (se esistente) permanentemente in
funzione.
Dopo aver portato la caldaia a regime ed essendo costanti le
temperature dell'acqua all'entrata ed all'uscita della caldaia (come
indicato in 5.0.10), iniziare la determinazione del
rendimento.L'acqua riscaldata deve essere fatta fluire in un
recipiente posto su una bilancia o sistema equivalente
(opportunamente tarati prima di cominciare la prova) e,
contemporaneamente iniziare a misurare la portata di gas (lettura del
contatore).
Durante la prova devono essere effettuate varie letture di
temperatura per ottenere valori medi sufficientemente esatti.
Dopo 20 min, l'acqua deve essere avviata direttamente allo scarico.
La massa dell'acqua racolta durante la prova deve essere corretta
effetuando una seconda pesata 10 min dopo la prima ed estrapolando
tale differenza alla durata vera e propria della prova (correzione
per l'evaporazione).
Il rendimento utile Ru riferito al potere calorifico inferiore si
calcola con la formula seguente:
4,186 x M (t2 - t1) 10 meno 3 + Dp
---------------------------------
Vc Hi
dove:M e' la massa corretta dell'acqua in kilogrammi
t1 e' la temperatura dell'acqua esterna in entrata nel circuito di
prova
Vc e' il volume di gas consumato in metri cubi corretto a 0 C-1 013
mbar
Hi e' il potere calorifico inferiore del gas in megajoule al
metrocubo (0 C-1 013 mbar, gas secco)
Dp sono le dispersioni termiche del dispositivo di prova in megajoule
alla temperatura media dell'acqua in uscita
T2 e' la temperatura dell'acqua in uscita della caldaia (fig. 3a) o
dallo scambiatore (fig. 3b).
5.6.2. Rendimento alla portata termica ridotta e/o minima
La prova di cui in 5.6.1 deve essere eseguita anche nelle condizioni
di portata termica ridotta e/o minima.
5.7. Controllo della condensazione
La prova deve essere effettuata alla portata termica nominale ed alla
portata termica ridotta (o a quella minima modulata) dichiarata dal
costruttore, collegando la caldaia al camino di prova di 5 m.
5.7.1. Camino di prova
Il camino di prova e' costituito da un condotto cilindrico non
coibentato, in lamiera zincata da 1,5 mm di spessore, costruito
secondo le dimensioni indicate in fig.8.
I tronchi devono essere uniti mediante flange saldate con interposte
guarnizioni che ne assicurino la tenuta.
Per le caldaie a parete verra' inserito il tronco supplementare di
lunghezza 0,5 m per riportare la lunghezza del camino di prova a 5 m.
5.7.2. Misura delle temperature
La misura delle temperature deve essere effettuata all'estremita'
superiore del camino, nel punto a) (vedere fig. 8), per mezzo di
termometri o termocappie munite di schermo protettore e situate
sull'asse del condotto come indicato in fig. 8.
----> Vedere Immagine a pag. 39 della G.U. <----
5.8. Resistenza idraulica per caldaie senza circolatore - Curva
caratteristica portata/prevalenza residua per caldaie con circolatore
incorporato.
La curva di resistenza idraulica di una caldaia o la curva
portata/prevalenza residua (misurata in millibar) deve essere
costruita per punti nel campo di portate d'acqua dichiarate dal
costruttore.
I rilievi sono fatti con acqua a temperatura ambiente.
Il banco di prova e' rappresentato nella fig. 9. Prima o dopo la
prova, i due tronchetti di misura devono essere raccordati
direttamente tra di loro per determinare la loro resistenza
intrinseca per i diversi valori di portata.
----> Vedere Immagine a pag. 40 della G.U. <----
5.9. Limiti di temperatura dei dispositivi di manovra, di regolazione
e di sicurezza, delle manopole di comando e parti suscettibili di
essere toccate.
La prova deve essere effettuata con il gas di riferimento alla
portata termica nominale.
Le temperature vengono misurate con apparecchio a regime (con
termostato in posizione di massimo) mediante termocoppia a contatto o
sistemi equivalenti.
5.10. Limiti di temperatura del pavimento e delle pareti circostanti.
La caldaia deve essere installata sul triedro di prova indicato in
fig. 10, la cui superficie interna e' verniciata con pittura nera
opaca. In ciascun pannello devono essere incorporate termocoppie al
centro di quadrati di 100mm di lato. Tali termocoppie penetrano nel
pannello attraverso il piano posteriore rispetto alla caldaia, in
maniera che le saldature si trovino a 3mm dalla superficie rivolta
verso la caldaia.
Per effettuare la prova, la caldaia deve essere posta a contatto con
i pannelli di prova, a meno che vengano fornite indicazioni diverse
da parte del costruttore sul libretto istruzioni.
In nessun caso la distanza massima tra i pannelli di prova e le
pareti della caldaia deve essere maggiore di 200mm, misurati a
partire dalla parte dell'apparecchio piu' vicina alla parete. Il
pannello laterale deve essere situato sul lato dell'apparecchio dove
si riscontrano le temperature piu' elevate.
Per le caldaie per le quali il costruttore indica la possibilita' di
installazione sotto scaffalature o simili, per l'effettuazione delle
prove sopraindicate deve essere posto un pannello appropriato al
disopra della caldaia, alla ditanza minima indicata nelle istruzioni
per l'installazione.
Tutte le misure di temperatura devono essere effettuate quando si
raggiunge lo stato di equilibrio.
La temperatura ambiente deve essere misurata per mezzo di un
termometro protetto contro apporti parassiti di calore, posto ad
un'altezza di 1,50 m dal pavimento e ad una distanza minima
dall'apparecchio di 3 m.
----> Vedere Immagine a pag. 41 della G.U. <----
6. Targa ed istruzioni
6.1. Targa
Ciascun apparecchio deve portare, in posizione visibile, anche dopo
essere stato installato, eventualmente dopo rimozione del mantello,
una targa metallica inamovibile sulla quale siano indicati in
caratteri indelebile:
- il nome del costruttore e/o marca depositata
- il numero di matricola e l'anno di fabbricazione (o sigla
equivalente)
- la designazione commerciale
- la classsificazione - categoria, temperatura massima dell'acqua in
gradi centigradi, pressione massima dell'acqua in bar, il tipo di
circolazione (naturale o forzata)
- la portata termica. Nel caso di caldaie con portata termica ridotta
deve essere riportato in targa anche il valore corrispondente
- la potenza termica nominale. Nel caso di caldaie con potenza
termica ridotta deve essere riportato in targa anche il valore
corrispondente.
I valori di potenza devono essere espressi in KiloWatt. E' facolta'
del costruttore di indicare i corrispondenti valori in Kilocalorie
all'ora. All'atto della consegna dell'utente, l'apparecchio deve
portare l'indicazione della natura del gas ed il valore della
pressione per il quale e' regolato.
La fonitura di parti destinate all'adattamento dell'apparecchio ad un
altro tipo di gas o da un'altra pressione di funzionamento deve
essere accompagnata da una etichetta autoadesiva da applicare
all'apparecchio; l'etichetta deve indicare il tipo di gas e la
pressione per i quali l'apparecchio deve essere regolato.
L'apparecchio deve inoltre essere corredato di tutte le indicazioni
utili concernenti l'apparecchiatura elettrica, se esiste, con
particolare riguardo al tipo, alla tensione di alimentazione ed alla
potenza installata.
Tutte le indicazioni devono essere redatte in lingua italiana.
6.2 Istruzioni
Ogni apparecchio deve essere corredato da istruzioni per il suo uso
corretto, per l'installazione e la manutenzione, redatte in lingua
italiana.
6.2.1. Istruzioni per l'impiego.
Le istruzioni per l'impiego, destinate all'utente, devono contenere
tutte le indicazioni necessarie affinche' l'apparecchio possa essere
utilizzato con sicurezza. In particolare devono essere dettagliate le
manovre che assicurano il funzionamento normale delle caldaie e
quindi le manovre di accensione, di spegnimento e di regolazione.
Le istruzioni devono inoltre evidenziare sia l'esigenza di interventi
periodici di pulizia e di manutenzione, sia le precauzioni per le
prevenzioni dei danni provocati dal gelo.
Devono infine sottolineare la necessita' di ricorrere a tecnici
qualificati per l'installazione dell'apparecchio e per gli interventi
periodici di pulizia e di manutenzione nonche' per l'eventuale
adattamento all'impiego di altri gas.
6.2.2 Istruzioni per l'installazione e la manutenzione.
Le istruzioni tecniche per l'installazione e la manutenzione,
destinate all'installatore, devono fornire adeguate informazioni
circa la corretta messa in opera dell'apparecchio secondo le norme in
vigore, il montaggio del dispositivo rompitiraggio (nei casi in cui
non venga fornito gia' montato nella caldaia), la portata del
bruciatore in metri cubi all'ora, in funzione del gas di riferimento
per la categoria di appartenenza dell'apparecchio (in Kilogrammi
all'ora per il gas di riferimento G30 per gli apparecchi di III
categoria), il valore della pressione del gas in millibar a valle del
regolatore, se esistente, alla portata termica nominale;per le
caldaie a potenza regolatore devono essere fornite le indicazioni
necessarie per rendere possibile la correlazione tra la pressione
esistente a valle del regolatore di pressione, se esistente, e la
portata termica del bruciatore.
Le istruzioni tecniche devono inoltre specificare le manovre degli
organi di regolazione, lo schema di collegamento del termostato
ambiente, le modalita' per lo svuotamento della caldaia, la
obbligatorieta' del collegamento alla presa di terra (vedere CEI
11-8); devono inoltre contenere adeguate direttive per effettuare la
pulizia della caldaia, indicazioni circa la minima distanza di
installazione dalle pareti circostanti e le eventuali precauzioni da
adottare per evitare il surriscaldamento delle stesse.
Dovranno inoltre essere chiaramente fornite indicazioni circa le
operazioni e le regolazioni da effettuare per la conversione del
funzionamento, da una famiglia di gas ad un'altra, e, per quanto
riguarda gli ugelli, i riferimenti previsti per ciascuno dei gas
utilizzati. In alternativa, tali indicazioni possono essere fornite a
corredo dei componenti da impiegare per la conversione del
funzionamento dell'apparecchio da una famiglia di gas ad un'altra.
Per le caldaie corredate di pompa dell'acqua, deve essere fornito il
diagramma della prevalenza residua in funzione della portata
d'acqua;per le caldaie non munite di pompa, devono essere indicata la
perdita di carico all'interno della caldaia alle differenti portate.
installazione vigenti, comprese quelle riguardanti il collegamento
alla canna fumaria e quelle relative alla ventilazione dei locali che
contengono apparecchi a gas.
CDU 662.951.2 NORMA ITALIANA APRILE 1988
====================================================================
CIG BRUCIATORI DI GAS AD ARIA SOFFIATA U N I
PRESCRIZIONI DI SICUREZZA 8042
====================================================================
Air forced burners - Safety requirements
SOMMARIO
1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.1 Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.2. Campo di applicazione . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . . " 2
2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 2
2.1. Tipo di gas utilizzato . . . . . . . . . . . . . . . " 3
2.2. Tipo di miscelazione aria-gas . . . . . . . . . . . . " 3
2.3. Tipo di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.4. Tipo di costruzione . . . . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.5. Tipo di pressurizzazione . . . . . . . . . . . . . . " 4
2.6. Tipo di pressione del gas di alimentazione . . . . . " 5
3. Condizioni di adattabilita' . . . . . . . . . . . . . " 5
3.1. Categoria I . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
3.2. Categoria II . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 5
3.3. Categoria III . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . . " 6
4.1. Materiali . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.2. Collegamenti . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.3. Testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.4. Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 6
4.5. Tenuta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.6. Caratteristiche speciali . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.7. Prese di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . " 7
4.8. Apparecchiature di sicurezza e controllo
della pressione del gas e dell'aria . . . . . . . . . . . . . " 8
4.9. Apparecchiature di sicurezza e controllo
sulle linee di alimentazione del gas e dell'aria . . . . . . " 8
4.10. Caratteristiche elettriche . . . . . . . . . . . . " 19
5. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 20
5.1 Tenuta della linea di alimentazione del gas
a valle del regolatore di pressione . . . . . . . . . . . . " 20
5.2. Portata nominale . . . . . . . . . . . . . . . . . " 20
5.3. Regolarita' di funzionamento . . . . . . . . . . . " 20
5.4. Funzionamento prolungato . . . . . . . . . . . . . " 21
5.5. Indice di ossido di carbonio . . . . . . . . . . . " 22
5.6. Regolatori di pressione . . . . . . . . . . . . . . " 22
5.7. Tempi di sicurezza massimi del bruciatore . . . . . " 22
6. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 22
6.1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 22
6.2. Preparazione dei gas di prova . . . . . . . . . . . " 23
6.3. Composizione dei gas di prova . . . . . . . . . . . " 24
6.4. Scelta del gas e delle pressioni di prova . . . . . " 24
6.5. Focolare di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . " 24
6.6. Documenti da fornire per le prove . . . . . . . . . " 26
6.7. Prove di funzionamento del bruciatore . . . . . . . " 27
6.8. Temperatura delle apparecchiature di
controllo, sicurezza e regolazione . . . . . . . . . . . . " 34
6.9. Prova di funzionamento prolungato . . . . . . . . . " 34
6.10. Prova del dispositivo di comando e controllo . . . " 34
6.11. Prova con sovra e sottotensione . . . . . . . . . . " 35
6.12. Strumentazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
7.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 36
8. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 37
Appendice A - Dispositivi automatici di regolazione
e sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
Appendice B - Dispositivi di comando e controllo . " 38
B 1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.1. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.2. Oggetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . " 38
B 2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . " 38
B 3.1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 38
B 3.2. Portata di contatti . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 3.3. Dispositivi elettrici . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 39
B 4.1. Rivelatore di fiamma . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.2. Verifica dell'apparecchio di comando e
controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.3. Preventilazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.4. Preaccensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 39
B 4.5. Accensione, postaccensione e primo tempo di sicurezza
" 40
B 4.6. Accensione dello stadio principale nei
bruciatori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 40
B 4.7. Arresto per disfunzione o di sicurezza . . . . . . " 40
B 4.8. Arresto di blocco . . . . . . . . . . . . . . . . . " 40
B 4.9. Verifica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 41
B 5. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.1. Caratteristiche dell'apparecchio di comando e controllo
" 43
B 5.2. Impianto di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.3. Precisione degli strumenti di misura . . . . . . . " 43
B 5.4. Simulazione di fiamma . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 5.5. Interruzione delle prove . . . . . . . . . . . . . " 43
B.5.6. Prova dei circuiti di comando e di sicurezza
in condizione di nuovo . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 43
B 6. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 45
B 6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 45
B 6.2. Numerazione dei morsetti e schema di collegamento . " 45
B 6.3. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
B 7. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 46
Appendice C -Dispositivi per la prevenzione delle fughe di
gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1. Generalita' . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1.1. Scopo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 46
C 1.2. Oggetto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 47
C 1.3. Condizioni di riferimento . . . . . . . . . . . . . " 47
C 2. Classificazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 47
C 3. Caratteristiche costruttive . . . . . . . . . . . . " 47
C 3.1. Caratteristiche costruttive generali . . . . . . . " 47
C 3.2. Caratteristiche costruttive particolari . . . . . . " 48
C 4. Caratteristiche di funzionamento . . . . . . . . . " 48
C 4.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna
delle elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . " 48
C 4.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle
elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5. Tecnica delle prove . . . . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5.1. Dispositivo di controllo della tenuta interna
delle elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . " 49
C 5.2. Dispositivo di controllo della chiusura delle
elettrovalvole di sicurezza . . . . . . . . . . . . . . . . " 50
C 6. Targa e istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 6.1. Targa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 6.2. Istruzioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . " 51
C 7. Certificato di prova . . . . . . . . . . . . . . . " 51
Le norme UNI sono revisionate, quando necessario, con la
pubblicazione sia di nuove edizioni sia di fogli di aggiornamento. E'
importante pertanto che gli utenti delle stesse si accertino di
essere in possesso dell'ultima edizione o foglio di aggiornamento.
1. Generalita'
1.1. Scopo
La presente norma contiene le prescrizioni riguardanti la
costruzione, ai fini della sicurezza, dei bruciatori di gas ad aria
soffiata (in seguito denominati bruciatori) alimentati con gas di
rete e dei bruciatori misti o combinati, per la parte afferente il
gas. Inoltre, nelle appendici B e C da' le prescrizioni riguardanti
rispettivamente i dispositivi di comando e controllo dei bruciatori
ed i dispositivi per la prevenzione delle fughe di gas, nonche' le
modalita' e le tecniche di prova per verificare tali
caratteristiche.Nell'installazione dei bruciatori e dei suddetti
dispositivi, gli installatori devono attenersi alle norme legislative
e norme nazionali in materia.
1.2. Campo di applicazione.
La presente norma si riferisce a tutti i bruciatori automatici,
compresi quelli misti e combinati, ai dispositivi di comando e
controllo ed ai dispositivi automatici degli stessi, nonche' ai
dispositivi per la prevenzione delle fughe interne di gas e
installati, in locali chiusi, su impianti di riscaldamento e/o
condizionamento domestici e similari.
La presente norma non riguarda i bruciatori semiautomatici e quelli
installati su forni o caldaie inseriti in cicli di lavorazioni
industriali o quelli installati all'aperto e/o funzionanti sotto
battente liquido.
1.3. Condizioni di riferimento.
Le condizioni di riferimento sono:
temperatura del gas secco all'ingresso del bruciatore: 15C
pressione atmosferica: 1 013 mbar
temperatura ambiente convenzionale: 25C
tensione:220 V
frequenza;50 Hz.
2. classificazione
I bruciatori si classificano secondo:
il tipo di gas utilizzato;
il tipo di miscelazione aria-gas
il tipo di funzionamento
il tipo di costruzione
il tipo di pressurizzazione
il tipo di pressione del gas di alimentazione.
2.1. Tipo di gas utilizzato
In base al tipo di gas utilizzato i bruciatori si suddividono in
categorie seguendo la classificazione dei gas.
2.1.1. Classificazione dei gas
I gas combustibili si classificano in tre famiglie in funzione
dell'indice di Wobbe riferito al potere calorifico inferiore Wi, alla
pressione di 1 013 mbar e alla temperatura di 0C.
Prima famiglia gas manufatturati
indice di Wobbe W, compreso fra 21,5 e 28,7 MJ/m(elevato alla 3) (5
130 e 6 850Kcal/m(elevato alla 3)).
Seconda famiglia 1) gas naturali (gruppo H)
Indice di Wobbe Wi, compreso fra i 43,4 e 52,4 MJ/m(elevato alla 3)
(10 370 e 12 520 Kcal/m(elevato alla 3)).
Terza famiglia gas di petrolio liquefatto
Indice di Wobbe Wi, compreso fra 72,0 e 85,3 MJ/M3 (17 200 e 20 380
Kcal/m(elevato alla 3)).
2.1.2. Classificazione degli apparecchi
Gli apparecchi sono classificati secondo il tipo e il numero di gas
utilizzati.
2.1.2.1. Categoria I
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas di una
sola famiglia o eventualmente di un solo gruppo:
categoria I/2H: apparecchi che utilizzano i gas del gruppo H della
seconda famiglia
categoria I/3: apparecchi che utilizzano i gas della terza famiglia
(propano e butano).
2.1.2.2. Categoria II
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas delle
due famiglie:
categoriaII12H: apparecchi che possono utilizzare i gas della prima
famiglia e quelli del gruppo H della seconda famiglia
categoria II 2H3: apparecchi che possono utilizzare i gas del gruppo
H della seconda famiglia e quelli della terza famiglia.
2.1.2.3. Categoria III
Questa categoria comprende gli apparecchi che utilizzano i gas delle
famiglie, cioe' apparecchi che possono utilizzare; gas sia della
prima famiglia, sua del gruppo H della seconda famiglia, sua della
terza famiglia.
2.2. Tipo di miscelazione aria-gas
In base al tipo di miscelazione aria-gas i bruciatori si classificano
come segue.
2.2.1. Bruciatore a postmiscelazione
Apparecchio nel quale la miscelazione aria-gas avviene totalmente a
livello della zona di combustione
2.2.2. Bruciatore a premiscelazione
Apparecchio nel qual la miscelazione aria-gas avviene a monte della
zona di combustione.
1)La seconda famiglia comprende, oltre il gruppo H, il gruppo L che
ha un indice DI Wobbe compreso fra 37,1 e 42,7 MJ/m(elevato alla 3)
(8 870 e 10 200 Kcal/m(elevato alla 3)).
2.3. Tipo di funzionamento
In base al funzionamento i bruciatori si classificano:
in servizio continuo quando rimangono sempre in funzione
in servizio intermittente quando interrompono il funzionamento almeno
una volta ogni 24 h.
Entrambi i tipi di bruciatori possono essere classificati monostadio,
multistadio o modulanti.
Nel caso di bruciatori multistadio o modulanti e' necessario un
dispositivo di regolazione dell'attuatore della serranda dell'aria,
dalla cui posizione dipenda l'apertura della elettrovalvola di
regolazione o dell'organo di regolazione della portata del gas. Nel
caso in cui la serranda dell'aria all'avviamento non abbia la stessa
posizione che assume durante il funzionamento a portata nominale,
l'elettrovalvola di regolazione od in alternativa l'organo di
regolazione della portata del gas debbono essere azionati in
dipendenza funzionale dell'organo di regolazione della serranda
dell'aria in modo da rispettare quanto prescritto al punto
5.3.3.2.Secondo la loro classificazione i bruciatori hanno le
caratteristiche seguenti.
2.3.1. Bruciatore monostadio.
Apparecchio previsto per il funzionamento ad un unico stadio di
alimentazione;di conseguenza la portata del gas e dell'aria
comburente non vengono variate automaticamente durante il
funzionamento del bruciatore.
2.3.2. Bruciatore multistadio
Apparecchio previsto per il funzionamento a due o piu' stadi di
alimentazione; la commutazione da uno stadio all'altro puo' avvenire
automaticamente o manualmente.
La potenza termica del primo stadio, per i bruciatori a piu' stadi,
non deve essere minore di 1/n della potenza termica nominale del
bruciatore, dove ne' il numero degli stadi.
2.3.3. Bruciatore modulante
Apparecchio previsto per il funzionamento con alimentazione variabile
automaticamente in modo continuo almeno tra il 30 ed il 100% della
potenza termica nominale del bruciatore.
2.4. Tipo di costruzione.
In base al tipo di costruzione i bruciatori si classificano come
segue.
2.4.1. Bruciatore monoblocco.
Apparecchio in cui il ventilatore dell'aria fa parte integrante del
bruciatore.
2.4.2. Bruciatore ad alimentazioni separate.
Apparecchio in cui il ventilatore dell'aria e' staccato dal
bruciatore.
2.5. Tipo di pressurizzazione
In base alle condizioni di pressurizzazione i bruciatori si
classificano come segue.
2.5.1. Bruciatore per focolare pressurizzato.
Apparecchio adatto a realizzare il processo di combustione in
condizioni di pressione relativa positiva della camera di
combustione.
2.5.2. Bruciatore per focolare non pressurizzato.
Apparecchio adatto a realizzare il processo di combustione in
condizione di pressione relativa nulla o negativa della camera di
combustione
2.6. Tipo di pressione del gas di alimentazione
In base alla pressione del gas di alimentazione i bruciatori si
classificano come segue.
2.6.1. Bruciatore per bassa pressione
Apparecchio realizzato per funzionare con una pressione di
alimentazione p "40mbar.
2.6.2. Bruciatore per alta pressione.
Apparecchio realizzato per funzionare con una pressione di
alimentazione 40mbar "p'500mbar.Tali apparecchi possono essere
installati in impianti ad uso civile solamente nei casi in cui
sussistono le condizioni di sicurezza disposte del Ministero
dell'interno.
3. Condizioni di adattabilita'.
Secondo la categoria di appartenenza le sole operazioni e
regolazioni, consentite per passare da un gas di un gruppo o di una
famiglia ad un gas di un altro gruppo o di un'altra famiglia e/o
adattarsi alle differenti pressioni di distribuzione di un gas, sono
indicate qui di seguito. In ogni caso le condizioni di adattabilita'
si ritengono lecite solamente se il nuovo campo di lavoro del
bruciatore risulta maggiore od uguale a quello che si aveva prima
dell'adattamento ad altro tipo di gas.
E' Raccomandato che queste operazioni si possano eseguire senza
spostare il bruciatore.
3.1. Categoria I
3.1.1. Categoria I/2H
Nessun intervento sui bruciatori.
3.1.2. Categoria I/3
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas con sostituzione di ugelli o per
mezzo del regolatore di pressione del gas
regolazione della portata dell'aria comburente.
3.2. Categoria II
3.2.1. Categoria II12H
Occorrono le seguenti regolazioni:regolazione della portata del gas
anche con sostituzione di ugelli e/o dispositivi di taratura del
regolatore di pressione2
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma d'avviamento per azione sia di
un organo di regolazione, sia per sostituzione di ugelli.
3.2.2. Categoria II/2H3
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas anche con sostituzione di ugelli
e/o dispositivi di taratura del regolatore di pressione
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma d'avviamento sia per
operazioni su di un organo di regolazione, sia per sostituzione di
ugelli.
2)I regolatori di pressione devono essere corredati anche dai
dispositivi di taratura necessari per regolare i valori di pressione
entro il campo ammesso delle norme in vigore.
3.3. Categoria III
Occorrono le seguenti regolazioni:
regolazione della portata del gas anche con sostituzione di ugelli
e/o dispositivi di taratura del regolatore di pressione
regolazione della portata dell'aria comburente
regolazione della portata della fiamma di avviamento sia per
operazioni su di un organo di regolazione, sia per sostituzione di
ugelli.
4. Caratteristiche costruttive
4.1. Materiali
I materiali impiegati per la costruzione dei bruciatori e dei loro
accessori, oltre ad essere conformi alle norme vigenti, devono avere
spessori sufficienti e qualita' soddisfacenti per resistere alle
sollecitazioni meccaniche, termiche e chimiche alle quali si
troveranno di regola sottoposti.
La costruzione dei bruciatori deve essere tale che le caratteristiche
di funzionamento siano sempre regolari e che nessuna deformazione e
nessun deterioramento degli elementi che costituiscono il bruciatore
ed i suoi accessori possa prodursi nelle normali condizioni di
trasporto, immagazzinamento, utilizzazione, regolazione e
manutenzione.
I vari elementi non devono deformarsi ne' deteriorarsi per effetto
del riscaldamento.
I materiali che vengono a contatto con il gas non devono essere
alterati dall'azione chimica di questo.
I materiali utilizzati per la realizzazione delle parti che sono
direttamente a contatto con i prodotti della combustione devono
resistere all'azione corrosiva di queti prodotti.
Tutti i materiali utilizzati per rivestimento, per lubrificazione,
per guarnizione, che durante l'uso del bruciatore vengono a trovarsi
a contatto del gas, devono resistere all'azione degli idrocarburi.
Si verificano queste attitudini mediante la totalita' delle prove.
4.2. Collegamenti
4.2.1. Collegamento bruciatore
Il bruciatore deve essere fissato rigidamente all'apparecchio di
utilizzazione.
4.2.2 Collegamento gas
L'attacco del circuito gas al bruciatore deve essere realizzato o
tramite flangia PN 16 (UNI 2223) o con raccordo filettato UNI ISO 7/1
e UNI ISO 228/1).
Il collegamento dell'impianto interno al circuito gas deve essere
realizzato in modo rigido, con l'interposizione di un giunto di
dilatazione metallico con attacco a flangia o un raccordo filettato.
4.2.3. Collegamento aria
Il collegamento delle tubazioni dell'aria, per i bruciatori ad
alimentazione separata, puo' essere realizzato con tubazione rigida e
giunto elastico oppure con tubazione flessibile.
4.3. Testa di combustione
La costruzione della testa di combustione deve essere realizzata con
un riferimento fisso, atto a poter stabilire la sua esatta posizione
di funzionamento al fine di consentire la ripetibilita' delle prove.
4.4. Manutenzione
Tutti gli organi componenti il bruciatore e le apparecchiature di
regolazione devono avere un accesso agevole ed inoltre devono poter
essere smontati facilmente e rimontati in posizione corretta; queste
operazioni si devono effettuare con utensili comuni o di dotazione
del bruciatore.
Per una facile manutenzione si deve tener conto che e' necessario
consentire un'agevole accessibilita' al motore elettrico, al
ventilatore dell'aria, alle apparecchiature di controllo di fiamma di
accensione, ai cablaggi vari ed agli organi di regolazione dell'aria,
del gas e procedere alla sostituzione delle apparecchiature di
controllo di fiamma e accensione, di premiscelazione aria-gas
4.5. Tenuta
4.5.2. Tenuta del circuito a gas
Nella linea di alimentazione del gas al bruciatore non devono
trovarsi fori per viti, copiglie, ecc. destinati al montaggio dei
pezzi. La tenuta dei dispositivi di chiusura e dei pezzi filettati,
sistemati sul circuito del gas, deve poter essere garantita anche
dopo lo smontaggio e il rimontaggio.
Per le giunzioni filettate devono essere usati materiali che
assicurino la tenuta del filetto.
Per le giunzioni saldate non si deve impiegare un materiale di
apporto con punto di fusione minore di 450 C.
4.5.2. Tenuta del circuito aria
Nei bruciatori ad alimentazione separata la tenuta del circuito aria
deve essere tale che nelle condizioni normali di utilizzazione venga
assicurata la continuita' della tenuta.
4.6. Caratteristiche speciali.
4.6.1. Rubinetto di intercettazione.
La linea di alimentazione del gas deve essere corredata di un
rubinetto a manovra rapida con garanzia di tenuta a 1 bar, ubicato a
monte di tutti i dispositivi di controllo e sicurezza, la cui perdita
di carico, alla portata nominale del bruciatore, non superi i 0,5
mbar.
4.6.2. Filtro gas
La linea di alimentazione del gas deve essere provvista di un filtro
idoneo a garantire la filtrazione di particelle con diametro maggiore
di 50 u. La perdita di carico, alla portata nominale del bruciatore,
per i bruciatori per bassa pressione deve essere minore di 1 mbar e
per i bruciatori per alta pressione minore di 12 mbar.
4.6.3. Regolatori di pressione.
La linea di alimentazione del gas a servizio di bruciatori per bassa
pressione deve essere provvista di regolatore di pressione. Tutti i
regolatori di pressione devono avere un attacco per consentire lo
sfiato in atmosfera con diametro interno minimo di 10 mm protetto
allo sbocco con rete metallica tagliafiamma.
L'estremita' di sbocco deve essere posta all'aperto a una distanza
non minore di 1,5 m da qualsiasi apertura o presa d'aria. I
regolatori provvisti di doppia membrana resistenti ai gas delle 3
famiglie non devono essere raccordati ad alcuna tubazione di sfiato.
4.6.4. Sezione di passaggio aria.
Ogni bruciatore deve essere costruito in modo tale che la regolazione
della portata d'aria comburente possa essere effettuata solo con
l'ausilio di un utensile comune o di dotazione del bruciatore.
Il dispositivo di regolazione della portata dell'aria deve essere
realizzato in modo tale da consentire durante il funzionamento del
bruciatore una luce libera non minore di 1 mm.
4.7. Prese di pressione.
4.7.1. Prese di pressione gas
La linea di alimentazione del gas deve essere munita di almeno 3
prese di pressione statica, con diametro esterno nel punto piu' largo
uguale a 9 mm e tale da consentire il raccordo con un tubo di gomma,
cosi' dislocate:
a monte del filtro
a valle di ogni regolatore di pressione
a valle delle apparecchiature di sicurezza, di regolazione e prima
dell'ingresso del gas nella testa di combustione.
4.7.2. Prese di pressione aria
Tutti i bruciatori devono essere muniti di una presa di pressione
statica di diametro esterno nel punto piu' largo uguale a 9 mm e tale
da consentire il raccordo con un tubo di gomma; i bruciatori ad
alimentazione separata devono inoltre avere una presa di pressione
statica con diametro esterno di 9 mm, ubicata all'ingresso della
tubazione aria nel bruciatore, a monte del giunto elastico.
4.8. Apparecchiature di sicurezza e controllo della pressione del gas
e dell'aria
4.8.1. Bruciatori per bassa pressione con potenza termica nominale
minore o uguale di Qn 350 KW
Questi bruciatori devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostasto)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
4.8.2. Bruciatori per bassa pressione con potenza termica nominale
maggiore di Qn 350 kW
Questi bruciatori devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato).
4.8.3. Bruciatori per alta pressione
Tutti i bruciatori per alta pressione devono essere provvisti di:
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato).
4.9. Apparecchiature di sicurezza e controllo sulle linee di
alimentazione del gas e dell'aria.
Tutti i bruciatori, in sede di installazione, oltre al dispositivo di
intercettazione manuale collocato all'esterno dell'edificio in
posizione facilmente e sicuramente raggiungibile, devono essere
provvisti di dispositivi di controllo e di sicurezza come di seguito
esposto.
4.9.1. Bruciatori per bassa pressione
4.9.1.1. Bruciatori con potenza termica nominale Qn minore o uguale
di 100 kW.
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A tempo di chiusura Tc ' 1 s
un eventuale organo di regolazione della portata gas che puo' far
parte della elettrovalvola
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria.
Per l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche
di funzionamento, vedere lo schema esemplificato di installazione
illustrato nella fig. 1.
----> Vedere Immagine a pag. 52 della G.U. <----
4.9.1.2. Bruciatori con potenza termica nominale 100 KW minore di Qn
minore o uguale a 350 KW
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
una elettrovalvola di regolazione classe A o B. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas puo' essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dall'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2.
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria
una elettrovalvola di sfiato in atmosfera classe A o B aperta a
bruciatore fermo oppure un dispositivo di prevenzione delle fughe
interne di gas.
Per l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche
di funzionamento, vedere lo scherma esemplificativo di installazione
illustrato in figura 2a e quello della fig. 2b per bruciatori con
circuito pilota.
----> Vedere Immagini da pag. 53 a pag. 54 della G.U. <----
4.9.1.3. Bruciatori con potenza termica nominale 350 KW minore di Qn
minore o uguale di 2 000 KW
Devono essere provvisti di:
un rubinetto di intercettazione
un giunto antivibrante
tre prese di pressione gas
una presa di pressione aria
un filtro gas
un regolatore di pressione gas
un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato);
un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato)
un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a piu' stadi
classe A, oppure una elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo
di regolazione della portata gas asservito alla serranda di
regolazione dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso
all'accensione deve essere dato con l'organo di regolazione della
portata del gas in posizione di avviamento e nel caso invece sia
previsto il circuito gas pilota, con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiuso ed
anche con l'organo di regolazione della portata del gas del circuito
gas pilota in posizione di avviamento
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas puo' essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel quel
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
una serranda di regolazione aria
un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas. Per
l'ubicazione dei vari organi menzionati e per le caratteristiche di
funzionamento vedere lo schema esemplificato di installazione in fig.
3a e quello di fig. 3b per bruciatori con circuito pilota.
----> Vedere Immagini da pag. 56 a pag. 57 della G.U. <----
4.9.1.4. Bruciatore con potenza termica nominale Qn 2 000 KW
I bruciatori con potenza termica nominale 2 000 KW devono essere di
tipo multistadio o modulante e devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas nel circuito principale e due nel
circuito pilota, se previsto
- una presa di pressione aria
- un filtro gas
- un regolatore di pressione gas nel circuito principale e uno nel
circuito pilota, se previsto
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito principale ed uno nel circuito pilota, se
previsto
- un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale
- un organo di sicurezza della minima pressione aria ( per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo chiusura Tc minore
o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a piu' stadi
classe A nel circuito principale, oppure una elettrovalvola di
sicurezza classe A e un organo di regolazione della portata del gas,
asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In quest'ultimo
caso il consenso all'accensione deve essere dato con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito principale in
posizione di avviamento e nel caso invece sia previsto il circuito
gas pilota, con l'organo di regolazione della una portata del gas del
circuito principale in posizione di chiuso ed anche con l'organo di
regolazione dlla portata del gas del circuito gas pilota in posizione
di avviamento
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito pilota, se
previsto. Tempo di chiusura Tc minore o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o piu' stadi
classe A, nel circuito gas pilota, se previsto, oppure una
elettrovalvola di sicurezza di classe A e un organo di regolazione
della portata del gas asservito alla serranda di regolazione
dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso all'accensione deve
essere dato con l'organo di regolazione della portata del gas del
circuito regolazione della portata del gas del circuito principale
posizione chiuso;
un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas nel
circuito principale ed uno nel circuito pilota, se previsto;
un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione
nel qual caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del
dispositivo di regolazione della serranda dell'aria in modo da
rispettare quanto prescritto al punto 5.3.3.2.;
una griglia o rete di protezione o altro dispositivo nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm;
una serranda di regolazione aria;
un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
Nelle figure 4a e 4b vari organi menzionati nel caso in cui sia
previsto un circuito pilota vedere lo schema esmplificativo di fig.
3a.
----> Vedere Immagini da pag. 59 a pag. 60 della G.U. <----
4.9.2.Bruciatori per alta pressione
Premesso quanto e' stato esposto in 2.6.2. sulla linea di
alimentazione gas non devono essere installati i regolatori di
pressione se gli stessi possono pregiudicare il corretto
funzionamento del bruciatore. I requisiti minimi a cui devono
rispondere i bruciatori sono i seguenti.
4.9.2.1. Bruciatori con potenza termica nominale Qn minore o uguale
di 100 kw.
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa di pressione aria
- un filtro gas- un organo di controllo della minima pressione gas
(per esempio pressostato)
- un organo di controllo della massima pressione gas per (esempio
pressostato)
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc ' 1
s
- una elettrovalvola di regolazione A. Tempo di chiusura Tc ' 1 s
- un eventuale organo di regolazione della portata gas che puo' far
parte della elettrovalvola
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria.
4.9.2.2. Bruciatori con potenza termica nominale 100 kW minore di Qn
minore o uguale di 350 kW
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa da pressione aria
- un filtro gas
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato
- un organo di controllo della massima pressione gas per esempio
pressostato
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza A. Tempo di chiusura Tc minore o
uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas puo' essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria
-una elettrovalvola di sfiato in atmosfera, classe A, aperta a
bruciatore fermo oppure un dispositivo di prevenzione delle fughe
interne di gas.
4.9.2.3. Bruciatori con potenza termica nominale 350 kW minore di Qn
minore o uguale di 2 000 kW
Devono essere provvisti di:
- un rubinetto di intercettazione
- un giunto antivibrante
- tre prese di pressione gas
- una presa di pressione aria
- un filtro gas
- un organo di controllo della minima pressione gas (per esempio
pressostato)
- un organo di controllo della massima gas (per esmpio pressostato)
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato)
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a piu' stadi
classe A oppure una elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo
di regolazione della portata del gas, asservito alla serranda di
regolazione dell'aria. In quest'ultimo caso il consenso
all'accensione deve essere data con l'organo di regolazione della
portata del gas in posizione di avviamento, e nel caso invece sia
previsto il circuito gas pilota con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiusoed
anche con l'organo di regolazione della portata del gas del circuito
gas pilota in posizione di avviamento
- una elettrovalvola di sicurezza classe A. Tempo di chiusura Tc
minore o uguale di 1 s nel circuito gas pilota, se previsto
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas puo' essere azionato da un
attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual caso
deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm
- una serranda di regolazione aria
- un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
4.9.2.4. Bruciatori con potenza termica nominale Qn maggiore di 2.000
KW
- i Bruciatori con potenza termica nominale maggiore di 2.000 KW
devono essere di tipo multistadio o mudulante e devono essere
provvisti di:
- un ribinetto di intercettazione;
- un giunto antivibrante;
- tre prese di pressione-gas nel circuito principale e due nel
circuito pilota se previsto;
- una presa di pressione aria;
- un filtro gas;
- un organo di controllo della minima pressione di gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale ed uno nei circuito gas
pilota, se previsto;
- un organo di controllo della massima pressione gas (per esempio
pressostato) nel circuito gas principale e uno nel circuito gas
pilota, se previsto;
- un organo di sicurezza della minima pressione aria (per esempio
pressostato):
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito principale.
Tempo di chiusura (lettere greche);
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a piu' stadi
classe A nel circuito principale, oppure una elettrovalvola di
sicurezza A e un organo di regolazione della portata del gas,
asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In quest'ultimo
caso il consenso all'accensione deve essere dato con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito principale in
posizione di avviamento, e nel caso invece sia previsto il circuito
gas pilota con l'organo di regolazione della portata del gas del
circuito principale in posizione di chiuso ed anche con l'organo di
regolazione della portata del gas del circuito gas pilota in
posizione di avviamento;
- una elettrovalvola di sicurezza classe A nel circuito pilota, se
previsto. Tempo di chiusura (lettere greche);
- una elettrovalvola di regolazione ad apertura lenta o a piu' stadi
di classe A nel circuito gas pilota, se previsto, oppure una
elettrovalvola di sicurezza classe A e un organo di regolazione della
portata del gas asservito alla serranda di regolazione dell'aria. In
quest'ultimo caso il consenso all'accensione deve essere dato con
l'organo di regolazione della portata del gas del circuito gas pilota
in posizione di avviamento ed anche con l'organo di regolazione della
portata del gas del circuito principale in posizione di chiuso;
- un eventuale dispositivo di regolazione manuale di portata gas nel
circuito ed uno nel circuito pilota se previsto;
- un dispositivo di regolazione manuale o un regolatore automatico di
portata gas che puo' far parte della elettrovalvola di regolazione.
L'organo di regolazione di portata gas puo' essere azionato anche da
un attuatore separato dalla elettrovalvola di regolazione nel qual
caso deve essere azionato in dipendenza funzionale del dispositivo di
regolazione della serranda dell'aria in modo da rispettare quanto
prescritto in 5.3.3.2;
- una griglia o rete di protezione o altro dispositivo, nella linea
dell'aria, che non consenta il passaggio di una sfera di diametro
maggiore di 12 mm;
- una serranda di regolazione aria;
- un dispositivo di prevenzione delle fughe interne di gas.
4.10. Caratteristiche elettriche
Tutte le apparecchiature elettriche utilizzate corredo dei bruciatori
devono essere conformi a quanto disposto dalla legge 1 marzo 1968, N.
186 (norme CEI). Il grado di protezione deve essere non minore di IP
40
5 Caratteristiche di funzionamento
5.1. Tenuta della linea di alimentazione del gas a valle del
regolatore di pressione
La linea di alimentazione del gas del bruciatore e le apparecchiature
di sicurezza e regolazione ivi inserite devono essere a tenuta verso
l'esterno e l'interno.
Essa e' assicurata quando la prova, effettuata come indicato in 6.7.1
e 6.7.2, non consente una fuga di gas maggiore di:
- 70 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale minore o uguale di Qn ' 100 kW
- 140 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale 100 kW minore di Qn minore o uguale di 350 kW
- 210 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale 350 kW minore di Qn minore o uguale di 2000 kW
- 280 cm(elevato alla 3)/h per i bruciatori di potenza termica
nominale Qn maggiore di 2000 kW
5.2. Portata nominale
La portata nominale viene verificata secondo le prescrizioni di cui
in 6.7.4 agendo eventualmente sul regolatore di pressione.
Sul valore di portata nominale e' consentita una tolleranza di piu' o
meno di 5% quando gli apparecchi vengono alimentati con gas della
terza famiglia.
Se il bruciatore principale e' corredato di bruciatore pilota, che
resta acceso durante il funzionamento, la portata di questo deve
essere compresa nella portata misurata.
I regolatori manuali di portata di gas devono avere chiaramente
segnate le posizioni che indicano il senso di aumento delle portate
stesse.
5.3. Regolarita' di funzionamento
5.3.1. Sicurezza di funzionamento
Nelle condizioni di buona combustione, il bruciatore deve funzionare
senza vibrazioni passando dalla minima alla massima portata di gas e
alle pressioni minima e massima esistenti in camera di combustione.
Non si devono avere fenomeni di distacco o ritorno di fiamma al
livello della testa di combustione.
5.3.2. Temperatura delle apparecchiature di controllo, sicurezza e
regolazione
Nelle condizioni di prova definite in 6.7 la temperatura delle
apparecchiature di controllo, sicurezza e regolazione non deve
superare, nei punti di presa, la temperatura ambiente di:
35 C per i metalli o materiali equivalenti
45 C per la porcellana o materiali equivalenti
60 C per le materie plastiche o materiali equivalenti.
I rivestimenti anticorrosivi delle parti metalliche non devono essere
danneggiate dal calore sviluppato dal bruciatore.
5.3.3. Accensione
5.3.3.1. Generalita'
I bruciatori possono essere accesi sia direttamente per mezzo di una
scintilla elettrica (o di un dispositivo similare), sia tramite
bruciatore un pilota o fiamma di avviamento accesa a sua volta da una
scintilla elettrica. Il dispositivo di accenzione non puo' essere
inserito prima della fine del tempo di preventilazione.
5.3.3.2. Preventilazione
Il volume minimo dell'aria di preventilazione deve essere almeno
quattro volte il volume del focolare. La preventilazione deve essere
effettuata con la serranda dell'aria nella posizione in cui si
porterebbe durante il funzionamento del bruciatore alla potenza
termica nominale, per un tempo minimo di preventilazione di 30 s
oppure regolazione minore, ma con tempi proporzionalmente maggiori.
5.3.3.3. Fiamma di avviamento o bruciatore pilota
I bruciatori di potenza termica nominale Qn minore o uguale di 100 kW
possono essere accesi direttamente alla loro potenza termica
nominale.I bruciatori di potenza termica nominale Qn minore di 100 kW
devono essere accesi ad una potenza ridotta non maggiore del 40%
della loro potenza termica nominale. La potenza termica della fiamma
di avviamento o bruciatore pilota si puo' ottenere:
- tramite apertura progressiva od in due tempi successivi di una
elettrovalvola o di un organo di regolazione per bruciatori di
potenza termica nominale Qn minore o uguale di 350 kW minore o uguale
di On 2.000 KW
- tramite apertura in due tempi successivi di una elettrovalvola o di
un organo di regolazione, controllati dal dispositivo di comando e
controllo, per bruciatori di potenza termica nominale 350 KW minore
di Qn minore o uguale di 2000 KW tramite aperura di una
elettrovalvola su un circuito d'avviamento che puo' alimentare sia il
bruciatore principale, sia l'eventuale bruciatore pilota.
I bruciatori di potenza termica nominale Qn maggiore di 2000 kW si
devono accendere tramite una fiamma d'avviamento la cui potenza
massima sia minore del 40% della potenza termica nominale.
5.3.4. Interaccensione
Nelle condizioni di prova stabilite in 6.7.7.1 l'interaccensione deve
avvenire in modo corretto con fiamma stabile.
5.3.5. Afflusso del gas
L'apparecchio di comando e controllo deve dare il consenso
all'afflusso del gas solamente dopo che:
- e' terminato il tempo di preventilazione
- il dispositivo di sicurezza contro la minima pressione dell'aria ha
segnalato pressione sufficiente d'aria
- il/i dispositivo/i di controllo del gas ha/hanno segnato la
pressione del gas prevista dal costruttore per il funzionamento
corretto del bruciatore.
Per i bruciatori provvisti di circuito di avviamento o di bruciatore
pilota, la liberazione del gas nel circuito principale puo' avvenire
solamente dopo che la fiamma d'avviamento sia stata controllata.
5.3.6. Controllo fiamma
Il bruciatore principale deve essere controllato durante il
funzionamento. Se esiste un bruciatore pilota non inserito nella
testa di combustione del bruciatore principale, anche questo deve
essere controllato.
Il dispositivo di accensione non puo' prolungare il tempo di
accensione oltre il primo tempo di sicurezza.
Sui bruciatori che si compongono di piu' fiamme particolari, il
controllo di una di queste e' sufficiente, purche' il bruciatore
principale sia a testa di combustione unica e che le fiamme non
controllate siano perfettamente accese da quella controllata. Se al
termine del 1o tempo di sicurezza la fiamma non e' segnalata, si deve
verificare un arresto di blocco.
5.3.7. Spegnimento di fiamma
Per i bruciatori di potenza termica nominale Qn minore o uguale di