Allegato al capo I
A. Valutazioni preliminari.
Il progetto contiene obbligatoriamente i seguenti elementi di
valutazione:
1) individuazione della tecnica esecutiva e dei materiali
costitutivi del manufatto da replicare;
2) stato di conservazione dell'originale nel suo complesso
(stabilita' strutturale e di superficie) e valutazione della presenza
di eventuali materiali applicati in precedenti interventi di restauro
(consolidanti, adesivi, protettivi, rifacimenti, stuccature,
integrazioni - anche pittoriche, patinature); presenza di depositi
coerenti e incoerenti;
3) stress fisico-meccanico nella fase di sformatura in
relazione alla configurazione volumetrica dell'opera ed ai materiali
da impronta che si intende impiegare;
4) rischio connesso al rilascio di sostanze estranee sul
manufatto a seguito dell'impiego dei materiali per il calco; in
particolare il calco non deve causare alterazioni di tipo chimico
(rilascio di prodotti dannosi per l'oggetto da replicare), fisico
(danni meccanici, alterazioni cromatiche o danni indotti da reazioni
termiche), biologico (sviluppo di organismi biodeteriogeni) sul
manufatto;
5) descrizione degli interventi necessari per riportare il
manufatto nelle condizioni precedenti all'operazione di replica.
B. Sequenza delle principali operazioni di calco.
Il progetto prevede di norma le seguenti fasi e modalita'
operative:
1. Protezione superficiale del manufatto.
Il materiale protettivo (come resine acriliche, resine
siliconiche, cere) deve essere reversibile e facilmente rimovibile.
Il protettivo puo' essere applicato in uno o piu' strati, ed e'
finalizzato alla riduzione della eventuale porosita' del materiale
costitutivo originario, isolandone cosi' la superficie dai materiali
(olii siliconici, coloranti, frazioni non polimerizzate dei materiali
da impronta) che si prevede di applicare successivamente. La
riduzione della porosita' a seguito del trattamento con materiale
protettivo e' altresi' finalizzata ad impedire l'adesione del
materiale per il calco all'originale e quindi a favorire le
successive operazioni di sformatura in condizioni di sicurezza. Di
norma detto materiale non deve essere solubile nei solventi contenuti
nei prodotti previsti per la realizzazione del rilievo dell'impronta.
2. Impiego di un distaccante.
Il distaccante ha la funzione di ridurre lo sforzo meccanico
necessario per separare la matrice siliconica dal manufatto da
replicare.
Generalmente vengono o sono stati in passato impiegati come
distaccanti: oli, grassi, vaselina, cere, tensioattivi, saponi,
emulsioni, polimeri macromolecolari di sintesi (generalmente
fluorurati o siliconi), eteri di cellulosa. Nel campo della
riproduzione di manufatti di valore storico-artistico alcuni
materiali tradizionali (oli, grassi, saponi) sono da evitare.
3. Impiego di un «agente barriera».
Si considera «agente barriera» il materiale che viene applicato
con la precisa funzione di impedire la diffusione di residui e di
olii siliconici contenuti nei materiali usati per il rilievo
dell'impronta. Generalmente esso e' costituito da un polimero
macromolecolare che viene polimerizzato in situ (polisilossani,
fluorurati), o un derivato della cellulosa (eteri di cellulosa), e
alcoli polivinilici. L'agente barriera deve essere rimosso dopo la
sformatura del calco (vedi al punto 6).
4. Applicazione della gomma siliconica sul manufatto (impronta).
L'applicazione della gomma siliconica deve seguire le indicazioni
fornite dal produttore e descritte nella scheda tecnica.
Al fine di limitare la diffusione di olii e prodotti non
polimerizzati, che possano migrare sulla superficie del manufatto
anche attraverso gli strati dei protettivi e degli «agenti barriera»,
il tempo di contatto della gomma sulla superficie deve essere ridotto
al minimo. Per i criteri di scelta delle gomme si rinvia a quanto
indicato al successivo punto D.
E' inoltre opportuno limitare gli spessori della gomma e
ricorrere all'allestimento di tasselli per la riduzione dei
sottosquadri.
5. Allestimento della forma rigida (madre-forma/controforma) e
sformatura.
La forma rigida deve essere progettata in modo tale da
minimizzare i traumi e le sollecitazioni meccaniche che possono
essere trasferite al manufatto durante le operazioni di sformatura.
Si intende con sformatura la rimozione della madre-forma e della
matrice in gomma siliconica dal manufatto.
6. Rimozione dei residui.
A1 termine delle operazioni di calco, dopo la sformatura della
matrice in gomma e della relativa forma rigida, si dovra' procedere
alla rimozione:
dei materiali applicati con funzione di distaccanti;
degli agenti barriera;
degli eventuali protettivi.
Le operazioni di pulitura devono essere eseguite con materiali e
prodotti idonei, nel rispetto dell'integrita' del manufatto.
7. Conservazione delle matrici.
Le matrici e le relative controforme rigide, fino al loro
deposito presso l'Istituto che ha in consegna il bene, devono essere
conservate in modo e in luogo idoneo, al fine di evitare alterazioni
e deformazioni che ne rendano impossibile la riutilizzazione.
8. Professionalita' degli operatori.
Ciascuna delle fasi del procedimento di calco prevede
l'intervento di un restauratore-conservatore di beni culturali.
C. Relazione tecnica.
Al progetto e' allegata la relazione tecnica corredata di copia
delle schede tecniche, fornite dal produttore, di tutti i prodotti o
materiali che si intendono utilizzare.
Nelle schede tecniche devono essere disponibili tutte le
informazioni sulle sostanze che compongono i prodotti o materiali,
fornite dall'azienda produttrice e necessarie per il loro corretto
impiego.
D. Criteri di scelta dei materiali.
I prodotti o materiali devono essere applicati con procedure in
grado di ottimizzare le loro prestazioni, minimizzando eventuali
interferenze ed effetti indesiderati sul manufatto. I prodotti o
materiali selezionati possono essere preventivamente testati su
provini simulanti il substrato da cui occorre trarre il calco o su
piccole porzioni del manufatto da replicare, in modo da valutare se
la sequenza operativa ed i materiali risultino idonei all'operazione
di replica.
Tali materiali non dovranno sviluppare reazioni chimiche dannose
per il manufatto (reazioni acido-base e/o ossido riduttive); inoltre
la fase di polimerizzazione non dovra' sviluppare significative
reazioni esotermiche. Il materiale per il rilevamento dell'impronta
deve seguire fedelmente la forma del manufatto da calcare, mantenendo
un'adeguata elasticita', con una trascurabile variazione dimensionale
dovuta alla messa in opera, sufficientemente stabile sia
chimicamente, sia fisicamente.
I materiali comunemente in uso sono siliconi RTV (Room
Temperature Vulcanizing), che consentono la vulcanizzazione del
prodotto a temperatura ambiente.
In via generale e' opportuno scegliere gomme siliconiche
(elastomeri) con adeguato livello di fedelta', e ritiro non
eccessivo.
Inoltre le gomme siliconiche devono avere una forte resistenza a
trazione e una buona elasticita', tale da consentire che le
operazioni di sformatura avvengano senza esercitare sforzi a trazione
troppo forti nei sottosquadri.
E' opportuno che il materiale impiegato per la produzione della
copia sia sufficientemente durevole e stabile nel tempo, in relazione
anche alla destinazione e all'impiego della copia stessa.