ALLEGATO
REGOLE TECNICHE RIGUARDANTI I DISPOSITIVI DI SICUREZZA TERMICI ATTI
AD INTERROMPERE L'APPORTO DI CALORE NEI GENERATORI E NEI
RECIPIENTI DI LIQUIDI SURRISCALDATI DIVERSI DALL'ACQUA.
1. CAMPO DI APPLICAZIONE.
1.1. Le presenti regole tecniche si applicano ai dispositivi di
sicurezza termici atti ad interrompere l'apporto di calore nei
generatori e nei recipienti di liquidi surriscaldati diversi
dall'acqua, come definiti nel decreto ministeriale 1' dicembre 1975.
2. DEFINIZIONI.
2.1. Sono definiti i seguenti termini:
temperatura di blocco tb: valore massimo prefissato della
temperatura del liquido surriscaldato in corrispondenza o al di sotto
della quale il dispositivo deve interrompere l'apporto di calore.
campo di tolleranza: campo di temperatura indicato dal
costruttore entro il quale avviene l'intervento di blocco del
dispositivo, campo comprendente gli errori di ripetibilita', di
deriva termica e di precisione di taratura.
temperatura nominale di taratura tn: temperatura alla quale e'
stato tarato il dispositivo di sicurezza termico (valore indicato dal
costruttore).
temperatura di intervento ti: temperatura effettiva di
intervento del dispositivo nei limiti del campo di tolleranza e
comunque non superiore alla temperatura di blocco tb.
azione positiva: l'intervento deve verificarsi non soltanto al
raggiungimento di un determinato valore della temperatura
controllata, ma anche nel caso di avaria dell'organo sensibile, degli
organi di trasmissione o della eventuale molla dell'organo finale di
controllo.
campo di omologazione: campo di temperatura, indicato dal
costruttore, entro il quale puo' essere fissata la temperatura
nominale di taratura tn.
3. CARATTERISTICHE GENERALI.
3.1. Il dispositivo deve interrompere l'apporto di calore al
raggiungimento nel circuito di una predeterminata temperatura ed e'
composto essenzialmente dai seguenti organi:
a) elementi sensibili alla grandezza da controllare: elementi
sensibili alla temperatura del liquido surriscaldato, completi
della relativa guaina di alloggiamento;
b) organi che trasmettono le variazioni dell'elemento sensibile
all'organo finale di controllo: organi meccanici di trasmissione
delle variazioni rilevate dall'elemento sensibile ovvero circuito
contenente un fluido sensibile alle variazioni di temperatura e
capace di trasmettere tali variazioni, con organi meccanici o con
l'ausilio di altro circuito, all'organo finale di controllo;
c) organo finale di controllo:
- otturatore di una valvola d'intercettazione,
installata sul tubo di afflusso del fluido combustibile, per i
generatori a fuoco diretto;
- interruttore dell'energia elettrica di alimentazione per i
generatori a riscaldamento elettrico;
- otturatore di una valvola d'intercettazione, installata sul tubo
di afflusso del fluido primario, per i generatori costituiti da
scambiatori di calore;
- otturatore di una valvola d'intercettazione, installata sul tubo
di afflusso del fluido termovettore, per gli apparecchi
utilizzatori.
L'organo finale di controllo puo' essere azionato direttamente o
tramite dispositivo di servoazionamento ad azione positiva.
3.2. L'interruzione dell'apporto di calore deve avvenire in funzione
della sola temperatura del fluido riscaldato indipendentemente dalla
sua pressione, dalla pressione e temperatura del fluido combustibile
o riscaldante e dalla temperatura ambiente.
3.3. Il dispositivo deve essere ad azione positiva. Nel caso di
avaria degli elementi sensibili alla temperatura o degli organi di
trasmissione o della eventuale molla dell'organo finale, l'azione
positiva deve verificarsi prima che la temperatura del fluido
riscaldato superi la temperatura prefissata tb.
Espletata l'azione di interruzione, il dispositivo deve essere
riattivato soltanto con azione manuale.
3.4. Gli elementi sensibili alla temperatura devono essere provvisti
di guaina di alloggiamento realizzata con materiale buon conduttore
di calore e resistente alla pressione di progetto del circuito del
liquido surriscaldato e comunque non inferiore a 10 bar.
3.5. L'intervento dell'organo finale di controllo deve avvenire a
temperatura compresa nel campo di tolleranza dichiarato dal
costruttore.
3.6. L'ampiezza del campo di tolleranza dichiarato dal costruttore
non deve essere superiore a 20 C.
La temperatura di blocco non deve superare la temperatura di progetto
del generatore o del recipiente.
4. CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE.
4.1. Nella progettazione delle membrature del dispositivo sottoposte
a pressione o comunque ad altre sollecitazioni si deve tener conto
delle condizioni previste dall'art. 1 del decreto ministeriale 21
novembre 1972 nonche', per quanto riguarda i materiali impiegati,
devono essere soddisfatte le specificazioni tecniche applicative del
suddetto decreto.
4.2. Materiali non previsti nelle specificazioni sopracitate potranno
essere impiegati purche', da parte del progettista, ne venga
garantita l'idoneita' alle condizioni di progetto e di impiego.
4.3. Le molle impiegate devono essere costruite con materiali idonei
allo specifico uso classificato in normative o tabelle, di
riconosciuta validita' nazionale o internazionale e dimensionate
secondo regime di carico di tensione di cui alle rispettive
normative.
4.4. Qualora gli organi che trasmettono le variazioni dagli elementi
sensibili all'organo finale di controllo comprendano interruttori
elettrici, questi ultimi, oltre a rispondere alle normative CEI e
CENELEC, dovranno essere del tipo stagno.
5. MODALITA' DI ESECUZIONE DELLE VERIFICHE DI COSTRUZIONE E DELLE
PROVE DI FUNZIONALITA' E DI RIPETIBILITA'.
5.1. Il costruttore del dispositivo o la ditta importatrice, per ogni
serie di dispositivi da sottoporre ad omologazione, deve approntare
cinque prototipi identici del dispositivo da assoggettare alle
verifiche ed alle prove sotto specificate. Una serie e' costituita da
dispositivi aventi la stessa temperatura nominale di taratura o lo
stesso campo di omologazione, gli stessi elementi sensibili alla
temperatura, lo stesso organo di trasmissione e lo stesso tipo di
organo finale di controllo.
5.2. Qualora venga richiesta l'omologazione della serie per l'intero
campo di omologazione, le prove su prototipo di cui al successivo
paragrafo 7, dovranno essere effettuate per tre temperature nominali
di taratura, la minima, la media e la massima del campo di
omologazione stesso.
5.3. L'ISPESL provvede alla campionatura di tre prototipi per ogni
serie.
5.4. Le prove sono eseguite presso il laboratorio dell'ISPESL od
eventualmente presso il laboratorio riconosciuto del costruttore o
importatore, o di istituti riconosciuti che offrono garanzie
tecniche, professionali e di indipendenza adeguate e soddisfacenti.
5.5. L'impianto di prova deve consentire il rilievo delle
caratteristiche del dispositivo nelle condizioni di funzionamento,
con il rispetto delle tolleranze indicate.
6. VERIFICHE E PROVE SUI PROTOTIPI.
6.1. Esame della documentazione sui materiali impiegati.
6.2. Controllo dimensionale da eseguirsi sui tre prototipi scelti.
6.3. Prova di funzionalita' sui prototipi scelti, da eseguirsi come
specificato al successivo punto 7.
6.4. Verifica meccanica del dispositivo, su un prototipo a scelta da
eseguirsi come specificato al successivo punto 8.
6.5. Le prove eseguite presso il costruttore o importatore devono
essere effettuate alla presenza di operatori dell'ISPESL o di esperti
appartenenti ad un organismo notificato dei Paesi CEE.
6.6. Qualora l'organo finale del dispositivo sia costituito da una
valvola d'intercettazione, dovra' essere fornito il certificato di
prova idraulica a 1,5 volte la pressione massima d'impiego dichiarata
dal costruttore.
6.7. Per quanto riguarda la produzione, le verifiche di cui ai punti
6.2. e 6.6. da effettuarsi su ogni singolo dispositivo, devono essere
eseguite e certificate a cura del costruttore.
7. ESECUZIONE DELLE PROVE DI FUNZIONALITA'.
7.1. Dispositivi aventi come organo finale una valvola
d'intercettazione.
7.1.1. Al fine della verifica del funzionamento, la valvola
d'intercettazione del prototipo del dispositivo viene applicata in
serie ad un circuito alimentato con acqua o con aria compressa a
pressione regolabile fino alla massima pressione
indicata dal costruttore. La presenza o meno del flusso attraverso
la valvola, controllata visivamente, o con idoneo strumento, consente
di constatare l'azione di blocco.
7.1.2. Alloggiati gli elementi sensibili, completi della relativa
guaina, in un bagno termostatico od altro ambiente analogo, si
effettuano le seguenti prove:
7.1.2.1. Dopo aver regolato la pressione del fluido di prova di cui
al punto 7.1.1. nella sezione di ingresso della valvola ad un valore
compreso tra il 50% e il 100% del valore massimo indicato dal
costruttore, mantenendo la temperatura ambiente e quella del fluido
di prova di cui al punto 7.1.1. che attraversa la valvola ad un
valore tra i 15 e i 30 C, mentre la temperatura del bagno
termostatico aumenta a partire da una temperatura di 50 C inferiore
alla temperatura nominale di taratura, con velocita' non superiore a
2 C per minuto primo, si verifica che l'intervento di blocco avvenga
entro il campo di tolleranza della temperatura.
La prova viene ripetuta cinque volte sullo stesso prototipo. I cinque
valori risultanti di ti devono essere contenuti in una fascia pari al
40% dell'ampiezza del campo di tolleranza. La media aritmetica degli
stessi costituisce la temperatura tim che non deve discostarsi da tn
di oltre il 40% del campo di tolleranza.
7.1.2.2. Le prove di cui al punto 7.1.2.1. vengono ripetute dopo aver
azzerato la pressione di alimentazione nel circuito della valvola
(ovvero disinserendo la valvola dal circuito). Il nuvo valore tn di
oltre il 40% dell'ampiezza del campo di tolleranza.
7.1.2.3. Dopo aver riscontrato l'esito positivo delle prove di cui ai
punti 7.1.2.1. e 7.1.2.2. e cioe' che l'intervento del dispositivo e'
indipendente dalla pressione del fluido primario, le prove di cui ai
punti successivi possono, per semplicita', essere effettuate sempre
con il corpo valvola disinserito dal relativo circuito.
7.1.2.4. L'indipendenza dell'intervento di blocco dalla temperatura
ambiente e dagli effetti della temperatura del fluido combustibile o
riscaldante viene verificata con la seguente modalita':
messo il dispositivo, ad eccezione degli elementi sensibili, in
ambiente a temperatura regolabile, le prove di cui al punto 7.1.2.2.
vengono ripetute dopo aver regolato la temperatura ambiente ad un
valore di 60 C (Piu' o Meno) 2 C. I cinque valori risultanti devono
essere compresi nel campo di tolleranza dichiarato dal costruttore.
7.1.2.5. Dopo aver ripristinato il valore della temperatura ambiente
tra i 15 e i 30 C, mentre la temperatura del bagno termostatico
aumenta con velocita' di 4 C (Piu' o Meno) 1, si deve verificare che
l'intervento di blocco avvenga ad una temperatura di valore minore o
uguale a tb.
La verifica di cui sopra si ripete cinque volte sullo stesso
prototipo.
7.1.2.6. Dopo esposizione degli elementi sensibili per un periodo di
un'ora a temperatura superiore del 15% a quella di taratura nominale,
si ripete la prova di cui al punto 7.1.2.2. Il nuovo valore medio di
temperatura di intervento non deve discostarsi da tn di oltre il 40%
dell'ampiezza del campo di tolleranza.
7.1.3. Verifica della sicurezza positiva a temperatura ambiente: si
simula l'avaria dell'eventuale circuito ausiliario di trasmissione a
pressione di fluido o elettrico e si verifica che avvenga
l'intervento di blocco, operando come segue: dopo aver ripristinato
il circuito ausiliario:
si lima un tubo capillare (o una parte qualunque del sistema
sensibile alla temperatura) sino quasi a raggiungere la cavita'
interna;
si spezza in questo punto il tubo capillare e si verifica che
avvenga l'intervento di blocco;
si verifica l'impossibilita' di riportare l'otturatore in
posizione di apertura.
7.2. Dispositivi aventi come organo finale un interruttore
dell'energia elettrica di alimentazione.
7.2.1. Al fine della verifica del funzionamento, l'interruttore del
prototipo viene inserito in un circuito elettrico. L'interruzione del
passaggio di corrente elettrica nel circuito, rilevata con idoneo
strumento, consente di constatare l'azione di blocco.
7.2.2. Alloggiati gli elementi sensibili completi di guaina in un
bagno termostatico od altro ambiente analogo, si effettuano le
seguenti prove:
7.2.2.1. Dopo aver alimentato il circuito elettrico con un'idonea
corrente, mantenendo la temperatura ambiente ad un valore compreso
fra 15 e 30 C, mentre la temperatura del bagno termostatico
aumenta, a partire da una temperatura di 50 C inferiore alla
temperatura nominale di taratura, con velocita' non superiore a 2 C
per minuto primo, si verifica che l'intervento di blocco avvenga
entro il campo di tolleranza della temperatura.
La prova viene ripetuta cinque volte sullo stesso prototipo. I cinque
valori risultanti di ti devono essere contenuti in una fascia pari al
40% dell'ampiezza del campo di tolleranza. La media aritmetica degli
stessi costituisce la temperatura tim che non deve discostarsi da tn
di oltre il 40% del campo di tolleranza.
7.2.2.2. Dopo aver riscontrato l'esito positivo della prova di cui al
punto 7.2.2.1., le prove di cui ai punti' successivi possono, per
semplicita', essere effettuate sempre con l'interruttore disinserito
dal relativo circuito.
7.2.2.3. L'indipendenza dell'intervento di blocco della temperatura
ambiente, viene verificato con le seguenti modalita': messo il
dispositivo, ad eccezione degli elementi sensibili, in ambiente a
temperatura regolabile, le prove di cui al punto 7.2.2.1. vengono
ripetute dopo aver regolato la temperatura ambiente ad un valore di
60 (Piu' o Meno) 2 C. I cinque valori risultanti devono essere
compresi nel campo di tolleranza dichiarato dal costruttore.
7.2.2.4. Dopo aver ripristinato il valore della temperatura
ambiente tra i 15 e i 30 C, mentre la temperatura del bagno
termostatico aumenta con velocita' di 4 C (Piu' o Meno) 1, si deve
verificare che l'intervento di blocco avvenga ad una temperatura di
valore minore o uguale a tb.
La verifica di cui sopra si ripete cinque volte sullo stesso
prototipo.
7.2.2.5. Dopo esposizione degli elementi sensibili per un periodo di
un'ora a temperatura superiore del 15% a quella di taratura nominale,
si ripete la prova di cui al punto 7.2.2.1.
Il nuovo valore medio di temperatura di intervento non deve
discostarsi da tn di oltre il 40% dell'ampiezza del campo di
tolleranza.
7.2.3. Verifica della sicurezza positiva a temperatura ambiente: La
verifica viene effettuata come indicato al punto 7.1.3.
7.3. Qualora uno dei prototipi del dispositivo scelto per le prove
non soddisfi le condizioni imposte, e' consentita la riprova su altri
due esemplari.
8. VERIFICA MECCANICA DEL DISPOSITIVO.
8.1. La costruzione del dispositivo deve garantire il permanere delle
caratteristiche meccaniche anche a seguito di un congruo numero di
interventi ripetitivi da eseguirsi in sede di omologazione del
prototipo, alla fine dei quali verra' constatata la integrita' dei
meccanismi.
Il numero degli interventi verra' proposto dal costruttore e
approvato dall'ISPESL in sede di approvazione del progetto.
8.2. Le prove di cui al punto 8.1. dovranno essere effettuate su uno
dei prototipi gia' sottoposti alle prove di funzionalita'.
9. CERTIFICAZIONI E CONTROLLI.
9.1. Dopo l'esito favorevole delle verifiche e delle prove eseguite
sui prototipi, l'ISPESL o altro organismo notificato dei Paesi CEE
rilascia l'attestato di omologazione del dispositivo.
9.2. L'ISPESL o altro organismo di cui al punto 9.1., che ha
rilasciato l'attestato di omologazione, si riserva la facolta' di
eseguire accertamenti, anche senza preavviso, sulla produzione
corrente per verificare la rispondenza della produzione di serie dei
dispositivi al modello omologato.
9.3. In ogni caso, le prove di cui ai punti 6., 7. e 8. devono essere
ripetute ogni cinque anni.
10. INDICAZIONI DEL COSTRUTTORE.
10.1. Su ogni singolo dispositivo devono essere riportati i seguenti
dati:
1) sigla di identificazione del costruttore;
2) sigla di identificazione del modello del dispositivo;
3) temperatura nominale di taratura tn.
10.2. Ogni dispositivo deve essere accompagnato dal certificato del
costruttore che deve contenere i seguenti dati:
1) elementi di identificazione del dispositivo;
2) temperatura nominale tn;
3) campo di tolleranza;
4) dichiarazione del costruttore dell'avvenuta
verifica al banco del valore della temperatura nominale di taratura
tn per ogni esemplare
posto in commercio, identificabile con gli elementi
di cui al punto 10.1;
5) dichiarazione e data di prova idraulica, su ogni valvola, a 1,5
volte la pressione massima di impiego;
6) istruzioni per l'installazione, l'uso e la manutenzione.
11. DOCUMENTAZIONE DA PRESENTARE PER LA RICHIESTA DI OMOLOGAZIONE DEL
DISPOSITIVO.
11.1. All'atto della richiesta di omologazione, il costruttore o la
ditta importatrice deve presentare all'ISPESL o altro organismo
notificato dei Paesi CEE domanda corredata dalla seguente
documentazione in triplice copia:
a) disegno costruttivo del dispositivo;
b) relazione tecnica esplicativa del funzionamento del dispositivo;
c) dichiarazione relativa alle caratteristiche costruttive del
dispositivo di cui al punto 4;
d) schema e relazione tecnica esplicativa dell'eventuale impianto di
prova presso il costruttore.
12. Tutta la documentazione deve essere firmata dal progettista
regolarmente iscritto all'albo professionale, secondo le vigenti
disposizioni di legge. Ai fini del presente decreto sono riconosciuti
e ammessi i prodotti in oggetto legalmente fabbricati e
commercializzati in altro Stato membro della Comunita' Europea, che
garantiscono un livello di sicurezza equivalente a quello garantito
sulla base delle disposizioni, specifiche tecniche e standards
previsti dalla normativa italiana in materia.
Nel caso di dispositivi importati da altri Stati membri della CEE, la
relativa documentazione puo' essere firmata dal fabbricante o da un
tecnico abilitato secondo la normativa vigente nel Paese di origine
del prodotto.
Nota al punto 1.1 dell'allegato:
- Per il D.M. 1' dicembre 1985 si veda nelle premesse al
presente decreto.