Allegato II
COMPONENTI DELLE ATTREZZATURE PER LA DISTRIBUZIONE DEI PRODOTTI
FITOSANITARI OGGETTO DEL CONTROLLO FUNZIONALE, MODALITA' DI
ESECUZIONE DELLO STESSO E REQUISITI DI FUNZIONALITA' CHE DEVONO
ESSERE RAGGIUNTI
In attesa dell'emanazione di una norma europea armonizzata che
definisca i parametri funzionali oggetto del controllo funzionale, le
relative modalita' di esecuzione e i limiti di accettabilita', si e'
provveduto a definire quanto segue sulla base della normativa europea
esistente (EN 13790).
1. Irroratrici per colture erbacee.
1.1 Presenza e stato degli elementi di trasmissione.
Le protezioni dell'albero cardanico di trasmissione del moto
dalla presa di potenza all'irroratrice devono essere
obbligatoriamente montati e in buone condizioni.
Le differenti parti dell'albero e i giunti universali (cardanici)
devono essere privi di vizi e non devono mostrare segni di logorio,
buchi, deformazioni o lacerazioni e devono operare correttamente.
Il sistema di trattenuta che evita la rotazione del dispositivo
di protezione dell'albero cardanico di trasmissione dalla PDP deve
essere presente e deve operare in modo sicuro.
I dispositivi di protezione e le parti della trasmissione del
moto in movimento, o in rotazione, non devono essere condizionate
nella loro funzione e devono essere montate e in buone condizioni.
Nel caso di connessioni elettriche le stesse devono essere
adeguatamente protette e la protezione deve essere in buono stato.
1.2 Pompa principale.
a. Portata.
La portata della pompa deve essere in grado di garantire
un'adeguata polverizzazione, lavorando alla massima pressione
indicata dal costruttore dell'irroratrice o degli ugelli, utilizzando
gli ugelli piu' grandi tra quelli montati e la portata della pompa
deve, nel contempo, garantire un'agitazione visibile secondo quando
specificato al punto 1.3.c.
oppure, in alternativa
La portata della pompa deve essere adeguata alle necessita'
dell'equipaggiamento e deve essere ≥ 90% della portata nominale
indicata dal costruttore dell'irroratrice.
Nel secondo caso la portata deve essere misurata con un
flussimetro sulla mandata libera ad una pressione compresa tra 8 bar
e 10 bar o, se piu' bassa, alla piu' alta permessa dalla pressione di
lavoro della pompa.
b. Pulsazioni.
Non ci devono essere pulsazioni visibili causate dalla pompa.
c. Perdite.
Non ci devono essere perdite dalla pompa.
d. Valvola di sovrapressione (prova opzionale).
Se e' presente una valvola di sovrapressione, essa deve
funzionare correttamente. La mancata funzionalita' della valvola non
pregiudica l'esito del controllo, ma deve essere riportata nel
rapporto di prova.
1.3 Serbatoio principale.
a. Aspetti generali.
Non devono esserci perdite dal serbatoio o dall'apertura di
riempimento quando il coperchio e' chiuso.
Deve essere presente un filtro in buone condizioni sull'apertura
di riempimento. Tale filtro non e' necessario se il riempimento (con
acqua e/o prodotto fitosanitario) e' sempre effettuato con altre
modalita' quali, ad esempio, l'impiego di un premiscelatore.
Deve essere assicurata una compensazione della pressione (per
evitare sovra- o sottopressioni nel serbatoio).
Deve essere possibile raccogliere facilmente, in modo affidabile
e senza perdite, il liquido dal serbatoio (per esempio utilizzando un
rubinetto).
Se e' presente un dispositivo per il caricamento dell'acqua nel
serbatoio direttamente dalla pompa dell'irroratrice, questo deve
essere munito di un dispositivo di non-ritorno che deve operare in
maniera corretta.
b. Contenitori dei prodotti fitosanitari.
Il dispositivo di pulizia dei contenitori vuoti dei prodotti
fitosanitari, se presente, deve operare in maniera corretta.
c. Agitazione.
Un ricircolo chiaramente visibile deve essere ottenuto quando si
irrora al regime nominale della presa di potenza, con il serbatoio
riempito alla meta' della sua capacita' nominale.
d. Indicatore di livello del liquido.
Deve essere presente almeno un indicatore del livello di liquido
del serbatoio chiaramente leggibile e visibile, dal posto di guida
e/o dalla postazione di riempimento.
1.4 Dispositivo di introduzione dei prodotti fitosanitari
(premiscelatore).
Se presente, deve operare in maniera corretta ed essere dotato di
un sistema di filtrazione.
1.5 Sistemi di misura, comando e regolazione.
a. Aspetti generali.
Tutti i dispositivi per la misurazione, l'inserimento o il
disinserimento e la regolazione della pressione e/o della portata
devono operare in modo corretto e non devono presentare perdite.
Tutti i dispositivi per la regolazione della pressione devono
mantenere una pressione di lavoro costante, con una tolleranza di
±10% a velocita' di rotazione costante, e raggiungere la stessa
pressione di lavoro dopo che l'attrezzatura e' stata fermata e,
quindi, riavviata.
I comandi essenziali per l'irrorazione (per esempio, apertura e
chiusura sezioni di barra ed erogazione complessiva, regolazione
pressione) devono essere montati in modo che possano essere
facilmente raggiunti e manovrati durante la distribuzione e, che,
l'informazione fornita possa essere letta.
E' ammessa la rotazione della testa e della parte superiore del
corpo dell'operatore (il manometro montato sulla macchina irroratrice
deve essere leggibile dalla postazione di guida dell'operatore).
Deve essere possibile aprire e chiudere simultaneamente
l'erogazione di tutti gli ugelli.
Altri dispositivi di misurazione, con particolare riferimento ai
flussimetri (utilizzati per il controllo dei volumi/ha erogati),
devono misurare all'interno di un errore ≤ 5% rispetto al valore
effettivo.
b. Manometro.
i. Scala di lettura.
La scala del manometro deve essere leggibile chiaramente e adatta
all'intervallo delle pressioni di lavoro utilizzate.
La scala deve avere un intervallo di lettura minore o uguale a:
0,2 bar, per pressioni di lavoro ≤ 5 bar;
1,0 bar, per pressioni di lavoro comprese tra 5 e 20 bar;
2,0 bar, per pressioni di lavoro ≥ 20 bar.
ii. Diametro.
Per manometri analogici il diametro della carcassa deve essere ≥
63 mm.
iii. Funzionalita'.
La lancetta del manometro deve essere stabile allo scopo di
permettere la lettura della pressione di lavoro, il manometro deve
misurare con una precisione di ±10% rispetto al valore effettivo.
Il manometro da verificare deve essere posizionato
sull'irroratrice o su un banco prova. Le misurazioni devono essere
effettuate rispettivamente incrementando e riducendo le pressioni su
almeno 3 valori compresi fra 0 e la pressione massima di esercizio.
c. Perdite di carico.
La caduta di pressione tra il punto di misura della pressione
sull'irroratrice e l'estremita' di ogni sezione di barra e' bene che
non superi il 10% della pressione indicata sul manometro e comunque
rimanga costante fra le singole sezioni di barra. L'esito di questa
prova non e' vincolante per il superamento del controllo, ma
l'entita' della caduta di pressione deve essere riportata nel
rapporto di prova.
d. Stabilita' della pressione alla chiusura delle sezioni di barra.
La pressione misurata sul manometro della macchina non deve
variare piu' del 10% quando le sezioni sono chiuse una alla volta.
Si registrano le variazioni di pressione indicate dal manometro
mano a mano che si chiudono le singole sezioni.
1.6 Condotte e tubazioni.
Non devono verificarsi perdite dalle condotte e dalle tubazioni
flessibili quando provate alla massima pressione di esercizio
indicata dal costruttore della macchina irroratrice.
Le tubazioni flessibili devono essere posizionate in modo che non
ci siano gomiti sporgenti e non devono presentare abrasioni che
rendano visibile la loro trama.
1.7 Sistema di filtrazione.
a. Filtri.
Deve essere presente almeno un filtro sulla tubazione di mandata
o sull'aspirazione della pompa (i filtri agli ugelli non sono
considerati come filtri sulla mandata della pompa).
Il (I) filtro(i) deve (devono) essere in buone condizioni e con
dimensioni delle maglie adatte agli ugelli montati sulla macchina in
conformita' alle istruzioni dei costruttori degli stessi.
Gli elementi filtranti devono essere sostituibili.
b. Dispositivo di isolamento del filtro dal serbatoio.
Deve essere presente un dispositivo di isolamento del filtro che,
anche in presenza di liquido nel serbatoio, consenta di pulire i
filtri senza alcuna perdita di liquido ad eccezione di quello che
potrebbe essere presente all'interno del filtro stesso e nelle
condotte di aspirazione.
1.8 Barra di distribuzione.
a. Aspetti generali.
La barra deve essere stabile in tutte le direzioni ovvero non ci
devono essere giochi in corrispondenza delle giunzioni e non deve
essere piegata.
Le parti sinistra e destra devono avere la stessa lunghezza ad
eccezione delle barre impiegate per trattamenti speciali quali, ad
esempio, quelli alle colture protette.
Il ritorno automatico delle barre, quando presente, deve
funzionare se esse sono equipaggiate di un dispositivo che permette
il movimento in avanti e all'indietro, in caso di contatti con
ostacoli.
La distanza tra gli ugelli e il loro orientamento devono essere
uniformi lungo la barra ad eccezione di quelli per trattamenti
speciali (es. ugelli di fine barra ...). Non deve essere possibile
modificare in modo non intenzionale la posizione degli ugelli quando
si trovano in posizione di lavoro.
Indipendentemente dalla distanza della barra dal bersaglio, il
liquido erogato non deve colpire alcuna parte dell'irroratrice.
Con larghezze di lavoro > 10 m deve essere presente un
dispositivo di protezione degli ugelli in caso di urto della barra
con il terreno.
Deve essere possibile aprire e chiudere individualmente tutte le
sezioni di barra.
I dispositivi di regolazione dell'altezza della barra, se
presenti, devono funzionare in maniera sicura.
La barra deve poter essere bloccata in posizione di trasporto.
b. Orizzontalita'.
Con misurazione effettuata su una superficie piana e misurando la
distanza tra il bordo inferiore degli ugelli e la superficie piana
sulla quale si trova l'irroratrice, la misura maggiore e la misura
minore rilevate non devono variare piu' di 10 cm tra loro o dell'1%
della meta' della larghezza di lavoro.
1.9 Ugelli.
a. Aspetti generali.
Tutti gli ugelli devono essere uguali lungo la barra ad eccezione
di quelli utilizzati per funzioni particolari. Anche ulteriori
componenti (antigoccia, filtri) devono essere uguali lungo tutta la
barra.
b. Perdite per gocciolamento.
Dopo la loro chiusura gli ugelli non devono gocciolare.
Trascorsi 5 secondi dall'interruzione dell'erogazione non ci
devono essere gocciolamenti.
c. Uniformita' di distribuzione trasversale.
Se gli ugelli servono per fornire un getto uniforme si possono
seguire le indicazioni del punto c.1. o in alternativa quelle del
punto c.2. In caso contrario solo quelle del punto c.2.
c.1 Misura con banco orizzontale.
Se gli ugelli servono per fornire un getto uniforme, deve essere
utilizzato un banco di ripartizione per misurare la regolarita' della
distribuzione trasversale (per le cui caratteristiche si veda
l'allegato 2).
Effettuare la verifica lungo tutta la barra, nella zona di
sovrapposizione dei getti, impiegando tutte le serie di ugelli
montati sulla barra e operando alla pressione normalmente utilizzata
dall'agricoltore.
E' necessario evitare che i risultati delle misurazioni siano
influenzati dalle condizioni climatiche.
La distanza tra banco e punta di spruzzo degli ugelli deve essere
misurata e riportata nel rapporto di prova.
La distribuzione trasversale deve essere uniforme e deve essere
valutata sulla base del coefficiente di variazione che non deve
superare il 10%; inoltre, la quantita' totale di liquido raccolto da
ogni canaletta del banco prova puo' variare al massimo di ±20%
rispetto al valore medio totale.
c.2. Misura della portata.
Lo scarto di portata di ciascun ugello dello stesso tipo non deve
superare il ±10% della portata nominale indicata dal costruttore.
Nel caso non sia possibile risalire alla portata nominale
dell'ugello indicarlo nel rapporto di prova e, comunque, determinare
la portata di ciascun ugello alla pressione di esercizio impiegata,
verificando che le portate non differiscano di ±5% dal valore medio
calcolato.
La prova puo' essere effettuata con gli ugelli montati o meno
sulla barra. Occorre assicurarsi che il getto si formi correttamente.
L'errore di misura deve essere ≤ 2,5% del valore misurato.
c.2.1 Misura con ugelli sulla barra.
La portata di ogni ugello va misurata in conformita' al punto 8
della norma ISO 5682-2:1987 (utilizzare la massima pressione indicata
dal costruttore per l'ugello o la pressione di esercizio e
raccogliere per un periodo predeterminato il liquido erogato).
Determinare la portata di tutti gli ugelli presenti sulla barra
operando con le sezioni tutte aperte e senza interrompere o
modificare le modalita' di funzionamento della pompa e del regolatore
di pressione.
Ugelli pneumatici (diffusori) o centrifughi:
a) raccogliere per almeno 1 minuto il liquido erogato da
ciascun ugello; determinare la portata erogata per mezzo di una
bilancia o per mezzo di un contenitore graduato o di un flussimetro
oppure
b) nel caso non sia possibile applicare il precedente sistema,
riempire il serbatoio ad un livello noto, attivare l'erogazione per
un tempo adeguato e misurare la quantita' di liquido necessaria per
il rabbocco del serbatoio.
Ugelli a polverizzazione per pressione
Raccogliere il liquido e determinarne la quantita' erogata come
indicato al punto a). Il tempo di rilievo e' bene che sia modificato
in funzione della portata dell'ugello e deve comunque garantire una
corretta verifica di questo parametro.
c.2.2 Misura con ugelli smontati dalla barra.
La portata di ogni ugello va misurata su un apposito banco prova.
Nel caso non sia possibile risalire alla portata nominale
dell'ugello indicarlo nel rapporto di prova e verificare che la
portata di ciascun ugello dello stesso tipo non superi di ±10% la
portata media di tale tipologia di ugelli montati sulla barra.
Gruppo ventola.
Il gruppo ventola, se presente deve essere in buone condizioni,
montato in maniera funzionale ed in particolare:
a) tutte le parti non devono presentare deformazioni meccaniche,
logorio e lacerazioni, corrosioni e vibrazioni;
b) dispositivi di protezione per evitare il contatto delle mani
con la ventola devono essere presenti.
Se il ventilatore puo' essere disinserito separatamente dalle
altre parti della macchina in rotazione, l'innesto deve essere
affidabile.
2. Irroratrici per colture arboree.
2.1 Presenza e stato degli elementi di trasmissione del moto.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.2 Gruppo ventola.
Il gruppo ventola, se presente deve essere in buone condizioni,
montato in maniera funzionale ed in particolare:
a) tutte le parti non devono presentare deformazioni meccaniche,
logorio e lacerazioni, corrosioni e vibrazioni;
b) dispositivi di protezione per evitare il contatto delle mani
con la ventola devono essere presenti.
Se il ventilatore puo' essere disinserito separatamente dalle
altre parti della macchina in rotazione, l'innesto deve essere
affidabile.
I deflettori di aria sul ventilatore e sul carter addizionale del
ventilatore, se presenti, devono operare correttamente.
I componenti del gruppo ventola non devono essere esposti al
getto irrorato, ad eccezione di cio' che serve per il loro
funzionamento.
2.3 Pompa principale.
a. Portata.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
b. Pulsazioni.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
c. Perdite.
Vedi irroratrici per colture erbacee erbacee.
d. Valvola di sovrapressione (opzionale).
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.4 Serbatoio principale.
a. Aspetti generali.
Vedi irroratrici per colture erbacee erbacee.
b. Agitazione.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
c. Indicatore di livello del liquido.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.5 Dispositivo di introduzione dei prodotti fitosanitari
(premiscelatore).
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.6 Sistemi di misura, comando e regolazione.
a. Aspetti generali.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
b. Manometro.
i. Scala di lettura.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
ii. Diametro.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
iii. Funzionalita'.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
c. Perdite di carico.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
d. Stabilita' della pressione alla chiusura delle sezioni di barra.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.7 Condotti e tubazioni.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.8 Sistema di filtrazione.
a. Filtri.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
b. Dispositivo di isolamento del filtro dal serbatoio.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
2.9 Ugelli.
a. Aspetti generali.
Le caratteristiche degli ugelli (per esempio tipo di ugelli,
calibro) devono essere simmetriche sui lati sinistro e destro,
eccetto laddove ci si propone un funzionamento particolare (per
esempio irrorazione su un solo lato, adattamento di ugelli per
compensare dissimmetrie generate dal ventilatore, ecc).
Deve essere possibile la chiusura di ciascun ugello
separatamente. In caso di porta-ugelli multipli, questo requisito va
applicato a ciascun ugello.
Deve essere possibile regolare l'orientamento degli ugelli in
modo simmetrico e, possibilmente, riproducibile.
b. Perdite per gocciolamento.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
c. Portata degli ugelli.
La portata di ogni ugello con le medesime caratteristiche
tecniche non deve variare piu' del 15% rispetto alla portata nominale
o del 10% rispetto alla portata media calcolata di tutti gli ugelli
aventi le medesime caratteristiche.
Per irrorazioni simmetriche, la differenza tra le portate medie
relative ai lati destro e sinistro deve essere ≤ 10%.
La portata di ogni ugello va misurata seguendo le medesime
indicazioni riportate per le barre irroratrici.
d. Diagramma di distribuzione.
Il diagramma di distribuzione puo' essere determinato utilizzando
un banco verticale per misurare l'adeguamento della distribuzione
verticale alle caratteristiche geometriche e morfologiche della
vegetazione da trattare (per le sue caratteristiche vedi allegato 2).
Effettuare la verifica impiegando tutte le serie di ugelli
montati sulla macchina e utilizzati dall'agricoltore operando alla
pressione e con la portata del ventilatore normalmente utilizzati
dall'agricoltore.
E' necessario evitare che i risultati delle misurazioni siano
influenzati dalle condizioni climatiche.
La distanza tra banco prova e centro della macchina deve essere
pari a meta' dell'interfila di riferimento.
3. Lance a mano collegate a irroratrici tradizionali, a motocarriole
o pompe fisse.
3.1 Pompa.
i. Portata.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
ii. Pulsazioni.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
iii. Perdite.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
iv. Valvola di sovrapressione (prova opzionale).
Vedi irroratrici per colture erbacee.
3.1.1 Serbatoio principale.
i. Aspetti generali.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
ii. Agitazione.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
iii. Indicatore di livello del liquido.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
3.1.2 Sistemi di misura, comando e regolazione.
i. Aspetti generali.
ii. Vedi irroratrici per colture erbacee.
iii. Manometro.
Deve essere presente almeno un manometro in prossimita' della
pompa e, possibilmente, uno in prossimita' della lancia.
iv. Scala di lettura.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
v. Funzionalita'.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
3.2 Condotti e tubazioni.
Devono essere in buono stato di conservazione e non presentare
alterazioni visibili. Le loro caratteristiche costruttive devono
risultare compatibili con la pressione di esercizio.
Non devono verificarsi perdite dai condotti e dalle tubazioni
quando provate alla massima pressione di esercizio indicata dal
costruttore della macchina irroratrice.
In caso di rottura delle tubazioni deve essere possibile
interrompere l'erogazione all'inizio di queste ultime (ad esempio con
uno o piu' rubinetti sulla tubazione di mandata).
3.3 Sistema di filtrazione.
i. Filtri.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
ii. Dispositivo di isolamento.
Vedi irroratrici per colture erbacee.
3.4 Perdite di carico.
Quando si opera con tubazioni di lunghezza superiore a 10÷20 m
e/o in condizioni di elevate differenze di quota tra il luogo in cui
e' collocata la pompa e il punto di erogazione, la pressione di
esercizio indicata dal manometro montato in prossimita' della lancia
deve essere confrontata con quella rilevata sul manometro presente in
prossimita' della pompa. I due valori rilevati devono essere
riportati sul rapporto di prova
3.5 Misura della portata degli ugelli.
La portata di ciascuno degli ugelli montati sulla lancia non deve
differire di ±10% rispetto a quella nominale.
Nel caso non sia possibile risalire alla portata nominale
dell'ugello indicarlo nel rapporto di prova e, se possibile,
confrontare la sua portata con quella ottenuta impiegando una lancia
o un ugello nuovo di fabbrica.
Determinare la portata di ciascun ugello alla pressione di
esercizio normalmente utilizzata dall'agricoltore, verificando, nel
caso di piu' ugelli dello stesso tipo, che le portate non
differiscano di ±5% dal valore medio calcolato.
La portata di ogni ugello va misurata in conformita' a quanto di
seguito specificato:
a) raccogliere per almeno 1 minuto il liquido erogato da
ciascun ugello. Determinare la portata erogata per mezzo di una
bilancia o per mezzo di un contenitore graduato o di un flussometro.
Il tempo di rilievo e' bene che sia modificato in funzione della
portata dell'ugello e deve comunque garantire una corretta verifica
di questo parametro
oppure
b) nel caso non sia possibile applicare il precedente sistema,
riempire il serbatoio ad un livello noto, attivare l'erogazione per
un tempo adeguato e misurare la quantita' di liquido necessaria per
il rabbocco del serbatoio.
4. Irroratrici spalleggiate con motore autonomo e dotate di
ventilatore.
4.1 Aspetti generali.
Non devono esserci perdite di liquido dalla macchina nelle
normali condizioni di lavoro.
Il coperchio deve essere presente ed evitare la fuoriuscita di
liquido durante la distribuzione.
Deve essere presente un indicatore del livello di liquido del
serbatoio chiaramente leggibile.
Gli spallacci devono essere presenti ed in buone condizioni e
devono avere una larghezza di almeno 30 mm.
4.2 Sistemi di misura, comando e regolazione.
i. Aspetti generali.
Tutti i dispositivi per la misurazione, l'inserimento o il
disinserimento e la regolazione della pressione e/o della portata, se
presenti, devono operare in modo corretto e non devono presentare
perdite.
ii. Manometro.
Le irroratrici a polverizzazione per pressione devono essere
dotate di un manometro.
La scala deve avere un intervallo di lettura ≤ 0.2 bar.
La lancetta del manometro deve essere stabile allo scopo di
permettere la lettura della pressione di lavoro.
Il manometro deve misurare con un errore massimo di 0.2 bar.
Il manometro da verificare deve essere posizionato su un banco
prova. Le misurazioni devono essere effettuate rispettivamente
incrementando e riducendo le pressioni su almeno 3 valori compresi
fra 0 e la pressione massima di esercizio.
4.3 Condotti e tubazioni.
Non devono verificarsi perdite dai condotti e dalle tubazioni
quando provate alla massima pressione di esercizio indicata dal
costruttore della macchina irroratrice.
4.4 Sistema di filtrazione.
Deve essere presente un filtro in buone condizioni nell'apertura
di riempimento.
Deve essere presente almeno un filtro sulla tubazione di mandata.
I filtri devono essere in buone condizioni e con dimensioni delle
maglie adatte agli ugelli montati sulla macchina in conformita' alle
istruzioni dei costruttori delle macchine (se disponibili).
4.5 Portata erogata.
Vedi lance a mano.
5. Modello di adesivo da apporre sulla macchina irroratrice che ha
superato il controllo funzionale con le indicazioni sulle
caratteristiche dimensionali e sui contenuti essenziali delle
scritte da riportare al suo interno.
Gli adesivi, che devono essere collocati in posizione visibile
sulla macchina irroratrice, e' bene che siano realizzati con
colorazioni standard e predefinite, in materiale resistente
all'usura.
I campi relativi all'identificativo del Centro e a quello del
controllo effettuato sulla macchina irroratrice, non devono essere
obbligatoriamente degli elementi prestampati sull'adesivo, ma possono
essere inseriti dal tecnico abilitato al momento del rilascio dello
stesso (figura 1 e 2).
In tal caso, entrambi i dati devono essere necessariamente
riportati sull'adesivo in modo permanente (es.: tramite un marcatore
indelebile).
Parte di provvedimento in formato grafico