ALLEGATO III
Emissioni di composti organici volatili
Parte I
Disposizioni generali
1. Definizioni
1.1. Ai fini del presente allegato si intende per:
a) adesivo: qualsiasi preparato, compresi tutti i solventi organici
o i preparati contenenti solventi organici necessari per una sua
corretta applicazione, usato per far aderire parti separate di un
prodotto;
b) inchiostro: un preparato, compresi tutti i solventi organici o i
preparati contenenti i solventi organici necessari per una sua
corretta applicazione, usato in un'attivita' di stampa per imprimere
testi o immagini su una superficie;
c) input: la quantita' di solventi organici e la loro quantita' nei
preparati utilizzati nello svolgimento di un'attivita'; sono inclusi
i solventi recuperati all'interno e all'esterno del luogo in cui
l'attivita' e' svolta, i quali devono essere registrati tutte le
volte in cui sono riutilizzati per svolgere l'attivita';
d) preparato: le miscele o le soluzioni composte di due o piu'
sostanze;
e) rivestimento: ogni preparato, compresi Lutti i solventi organici
o i preparati contenenti solventi organici necessari per una sua
corretta applicazione, usato per ottenere su una superficie un
effetto decorativo, protettivo o funzionale;
f) soglia di produzione: la quantita' espressa in numero di pezzi
prodotti/anno di cui all'appendice 1 della parte III, riferita alla
potenzialita' di prodotto per cui le attivita' sono progettate;
g) solvente organico alogenato: un solvente organico che contiene
almeno un atomo di bromo, cloro, fluoro o iodio per molecola;
h) vernice: un rivestimento trasparente.
2. Emissioni di sostanze caratterizzate da particolari rischi per
la salute e l'ambiente
2.1. Le sostanze o i preparati, classificati dal decreto
legislativo 3 febbraio 1997, n. 52, come cancerogeni, mutageni o
tossici per la riproduzione, a causa del loro tenore di COV, e ai
quali sono state assegnate etichette con le frasi di rischio R45,
R46, R49, R60, R61, sono sostituiti quanto prima con sostanze o
preparali meno nocivi, tenendo conto delle linee guida della
Commissione europea, ove emanate.
2.2. Agli effluenti gassosi che emettono i COV di cui al punto 2.1
in una quantita' complessivamente uguale o superiore a 10 g/h, si
applica un valore limite di 2 mg/Nm3 , riferito alla somma delle
masse dei singoli COV.
2.3. Agli effluenti gassosi che emettono COV alogenati ai quali
sono state assegnate etichette con le frasi di rischio R40, R68, in
una quantita' complessivamente uguale o superiore a 100 g/h, si
applica un valore limite di emissione di 20 mg/Nm3 , riferito alla
somma delle masse dei singoli COV.
2.4. Al fine di tutelare la salute umana e l'ambiente, le emissioni
dei COV di cui ai punti 2.1 e 2.3 devono essere sempre convogliate.
2.5. Alle emissioni di COV ai quali, successivamente al 12 marzo
2004, sono assegnate etichette con una delle frasi di rischio di cui
ai punti 2.1 e 2.3, si applicano, quanto prima, e comunque entro un
anno dall'entrata in vigore del provvedimento di attuazione delle
relative disposizioni comunitarie, i valori limite di emissione
previsti da tali punti. Se il provvedimento di attuazione e'
anteriore al 31 ottobre 2006 tali valori limite, nei casi previsti
dall'articolo 275, commi 8 c 9, si applicano a partire dal 31 ottobre
2007.
3. Controlli
3.1. Il gestore, in conformita' alle prescrizioni
dell'autorizzazione e, comunque almeno una volta all'anno, fornisce
all'autorita' competente i dati di cui al punto 4.1 e tutti gli altri
dati che consentano di verificare la conformita' dell'impianto o
delle attivita' alle prescrizioni del presente decreto.
3.2. Il gestore installa apparecchiatine per la misura e per la
registrazione in continuo delle emissioni che, a valle dei
dispositivi di abbattimento, presentano un flusso di massa di COV,
espressi come carbonio organico totale, superiore a 10 kg/h, al fine
di verificarne la conformita' ai valori limite per le emissioni
convogliate. Se tale flusso di massa e' inferiore, il gestore
effettua misurazioni continue o periodiche, e, nel caso di
misurazioni periodiche, assicura almeno tre letture durante ogni
misurazione; anche in tal caso l'autorita' competente puo' comunque,
ove lo ritenga necessario, richiedere l'installazione di
apparecchiature per la misura e per la registrazione in continuo
delle emissioni,
3.3. Per la verifica dei valori limite espressi come concentrazione
sono utilizzati i metodi analitici indicati nella parte VI.
3.4. In alternativa alle apparecchiature di cui al punto 3.2,
l'autorita' competente puo' consentire l'installazione di strumenti
per la misura e per la registrazione in continuo di parametri
significativi ed indicativi del corretto stato di funzionamento dei
dispositivi di abbattimento.
4. Conformita' ai valori limite di emissione
4.1. Il gestore dimostra all'autorita' competente, ai sensi del
punto 3.1, la conformita' delle emissioni:
a) ai valori limite di emissione di cui all'articolo 275, comma 2;
b) all'emissione totale annua di cui all'articolo 275, comma 6;
c) alle disposizioni di cui all'articolo 275, comma 12 e 13, ove
applicabili.
4.2. Ai fini dell'applicazione del punto 4.1, il gestore effettua,
secondo le prescrizioni dell'autorizzazione e secondo i punti 3.2,
3.3. e 3.4, misurazioni di COV continue o periodiche nelle emissioni
convogliate ed elabora e aggiorna, con la periodicita' prevista
dall'autorizzazione, e comunque almeno una volta all'anno, un piano
di gestione dei solventi, secondo le indicazioni contenute nella
parte V.
4.3. La conformita' delle emissioni ai valori limite del paragrafo
2 e' verificata sulla base della somma delle concentrazioni di massa
dei singoli COV interessati. In tutti gli altri casi, la conformita'
delle emissioni ai valori limite di cui all'articolo 275, comma 2,
ove non altrimenti previsto nella parte III, e' verificata sulla base
della massa totale di carbonio organico emesso.
Parte II
Attivita' e soglie di consumo di solvente
1. Rivestimento adesivo con una soglia di consumo di solvente
superiore a 5 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' in cui un adesivo e' applicato ad una
superficie, ad eccezione dei rivestimenti e dei laminati adesivi
nelle attivita' di stampa.
2. Attivita' di rivestimento
Qualsiasi attivita' in cui un film continuo di un rivestimento e'
applicato in una sola volta o in piu' volte su:
a) autoveicoli, con una soglia di consumo di solvente superiore a
0,5 tonnellate/anno appartenenti alle categorie definite nel decreto
ministeriale 29 marzo 1974, e precisamente:
- autovetture nuove definite come autoveicoli della categoria M1 e
della categoria N1, nella misura in cui sono trattati nello stesso
impianto con gli autoveicoli M1;
- cabine di autocarri, definite come la cabina per il guidatore e
tutto l'alloggiamento integrato per l'apparecchiatura tecnica degli
autoveicoli delle categorie N2 e N3;
- furgoni e autocarri, definiti come autoveicoli delle categorie
N1, N2 e N3, escluse le cabine di autocarri;
- autobus, definiti come autoveicoli delle categorie M2 e M3.
b) rimorchi, con una soglia di consumo di solvente superiore a 0,5
tonnellate/anno, come definiti nelle categorie O1, O2, O3 e O4 nel
decreto del Ministro dei trasporti 29 marzo 1974;
c) superfici metalliche e di plastica (comprese le superfici di
aeroplani, navi, treni), con una soglia di consumo di solvente
superiore a 5 tonnellate/anno;
d) superfici di legno, con una soglia di consumo di solvente
superiore a 15 tonnellate/anno;
e) superfici tessili, di tessuto, di film e di carta, con una
soglia di consumo di solvente superiore a 5 tonnellate/anno;
f) cuoio, con una soglia di consumo di solvente superiore a 10
tonnellate/anno.
Non e' compreso il rivestimento metallico di substrati mediante
tecniche di elettroforesi e di spruzzatura chimica. Le fasi di stampa
di un substrato inserite in una attivita' di rivestimento si
considerano, indipendentemente dalla tecnica utilizzata, come parte
dell'attivita' di rivestimento. Le attivita' di stampa a se' stanti
rientrano nel paragrafo 8, nel caso in cui superino le soglie ivi
indicate.
3. Verniciatura in continuo di metalli (coil coating) con una
soglia di consumo di solvente superiore a 25 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' per rivestire acciaio in bobine, acciaio
inossidabile, acciaio rivestito, leghe di rame o nastro di alluminio
con rivestimento filmogeno o rivestimento con lamine in un processo
in continuo.
4. Pulitura a secco
Qualsiasi attivita' industriale o commerciale che utilizza COV in
un impianto di pulitura di indumenti, di elementi di arredamento e di
prodotti di consumo analoghi, ad eccezione della rimozione manuale di
macchie e di chiazze nell'industria tessile e dell'abbigliamento.
5. Fabbricazione di calzature con una soglia di consumo di solvente
superiore a 5 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' di produzione di calzature, o di parti di esse.
6. Fabbricazione di preparati per rivestimenti, vernici, inchiostri e
adesivi con una soglia di consumo di solvente superiore a 100
tonnellate/anno.
La fabbricazione dei prodotti finali sopra indicati e di quelli
intermedi se effettuata nello stesso luogo, mediante miscela di
pigmenti, di resine e di materiali adesivi con solventi organici o
altre basi, comprese attivita' di dispersione e di dispersione
preliminare, di correzione di viscosita' e di tinta, nonche'
operazioni di riempimento del contenitore con il prodotto finale.
7. Fabbricazione di prodotti farmaceutici con una soglia di consumo
di solvente superiore a 50 tonnellate/anno.
Sintesi chimica, fermentazione, estrazione, formulazione e finitura
di prodotti farmaceutici e, se effettuata nello stesso luogo, la
fabbricazione di prodotti intermedi.
8. Stampa
Qualsiasi attivita' di riproduzione di testi o di immagini nella
quale, mediante un supporto dell'immagine, l'inchiostro e' trasferito
su qualsiasi tipo di superficie, incluse le tecniche correlate di
verniciatura, di rivestimento e di laminazione, limitatamente ai
seguenti processi, purche' il consumo di solvente sia superiore alle
soglie indicate:
a) flessografia intesa come un'attivita' di stampa rilievografica,
con un supporto dell'immagine di gomma o di fotopolimeri elastici, in
cui la zona stampante si trova al di sopra della zona non stampante,
che impiega inchiostri a bassa viscosita' che seccano mediante
evaporazione. Soglia di consumo di solvente: >15 tonnellate/anno.
b) Offset intesa come un'attivita' di stampa con sistema a bobina
con un supporto dell'immagine in cui la zona stampante e quella non
stampante sono sullo stesso piano. Soglia di consumo di solvente: >15
tonnellate/anno. Per sistema a bobina si intende un sistema in cui il
materiale da stampare non e' immesso nella macchina in lamine
separate, ma attraverso una bobina. La zona non stampante e' trattata
in modo da attirare acqua e, quindi, respingere inchiostro. La zona
stampante e' trattata per assorbire e per trasmettere inchiostro
sulla superficie da stampare. L'evaporazione avviene in un forno dove
si utilizza aria calda per riscaldare il materiale stampato.
c) Laminazione associata all'attivita' di stampa intesa come
un'attivita' in cui si opera l'adesione di due o piu' materiali
flessibili per produrre laminati. Soglia di consumo di solvente: >15
tonnellate/anno.
d) Rotocalcografia per pubblicazioni intesa come rotocalcografia
per stampare carta destinata a riviste, a opuscoli, a cataloghi o a
prodotti simili, usando inchiostri a base di toluene. Soglia di
consumo di solvente: >25 tonnellate/anno.
e) Rotocalcografia intesa come un'attivita' di stampa incavografica
nella quale il supporto dell'immagine e' un cilindro in cui la zona
stampante si trova al di sotto della zona non stampante e vengono
usati inchiostri liquidi che asciugano mediante evaporazione. Le
cellette sono riempite con inchiostro e l'eccesso e' rimosso dalla
zona non stampante prima che la zona stampante venga a contatto del
cilindro ed assorba l'inchiostro dalle cellette. Soglia di consumo di
solvente: >15 tonnellate/anno.
f) Offset dal rotolo intesa come un'attivita' di stampa con sistema
a bobina, nella quale l'inchiostro e' trasferito sulla superficie da
stampare facendolo passare attraverso un supporto dell'immagine
poroso in cui la zona stampante e' aperta e quella non stampante e'
isolata ermeticamente, usando inchiostri liquidi che seccano soltanto
mediante evaporazione. Soglia di consumo di solvente: >15
tonnellate/anno. Per sistema a bobina si intende un sistema in cui il
materiale da stampare non e' immesso nella macchina in lamine
separate, ma attraverso una bobina.
g) Laccatura intesa come un'attivita' di applicazione di una
vernice o di un rivestimento adesivo ad un materiale flessibile in
vista della successiva sigillatura del materiale di imballaggio.
Soglia di consumo di solvente: >15 tonnellate/anno.
9. Conversione di gomma con una soglia di consumo di solvente
superiore a 15 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' di miscela, di macinazione, di dosaggio, di
calandratura, di estrusione e di vulcanizzazione di gomma naturale o
sintetica e ogni operazione ausiliaria per trasformare gomma naturale
o sintetica in un prodotto finito.
10. Pulizia di superficie, con una soglia di consumo di solvente
superiore a 1 tonnellata/anno nel caso si utilizzino i COV di cui al
paragrafo 2 della parte I del presente allegato e superiore a 2
tonnellate/anno negli altri casi.
Qualsiasi attivita', a parte la pulitura a secco, che utilizza
solventi organici per eliminare la contaminazione dalla superficie di
materiali, compresa la sgrassatura, anche effettuata in piu' fasi
anteriori o successive ad altre fasi di lavorazione. E' incussa la
pulizia della superficie dei prodotti. E' esclusa la pulizia
dell'attrezzatura.
11. Estrazione di olio vegetale e grasso animale e attivita' di
raffinazione di olio vegetale con una soglia di consumo di solvente
superiore a 10 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' di estrazione di olio vegetale da semi e da
altre sostanze vegetali, la lavorazione di residui secchi per la
produzione di mangimi, la depurazione di grassi e di olii vegetali
ricavati da semi, da sostanze vegetali o da sostanze animali.
12. Finitura di autoveicoli con una soglia di consumo di solvente
superiore a 0,5 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' industriale o commerciale di rivestimento
nonche' attivita' associata di sgrassatura riguardante:
a) il rivestimento di autoveicoli, come definiti nel decreto
ministeriale 29 marzo 1974, o parti di essi, eseguito a fini di
riparazione, di manutenzione o di decorazione al di fuori degli
stabilimenti di produzione;
b) il rivestimento originale di autoveicoli come definiti nel
decreto del Ministro dei trasporti 29 marzo 1974, o parti di essi,
con rivestimenti del tipo usato per la finitura se il trattamento e'
eseguito al di fuori della linea originale di produzione;
c) il rivestimento di rimorchi, compresi i semirimorchi (categoria
0).
13. Rivestimento di filo per avvolgimento con una soglia di consumo
di solvente superiore a 5 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' di rivestimento di conduttori metallici usati
per avvolgimenti di trasformatori, di motori, e altre apparecchiature
simili.
14. Impregnazione del legno con una soglia di consumo di solvente
superiore a 25 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' di applicazione al legno di antisettici.
15. Stratificazione di legno e plastica con una soglia di consumo
di solvente superiore a 5 tonnellate/anno
Qualsiasi attivita' in cui si opera l'adesione di legno con legno,
di plastica con plastica o di legno con plastica, per produrre
laminati.
Parte III
Valori limite di emissione
Parte di provvedimento in formato grafico
Appendice 1
Attivita' di rivestimento di autoveicoli con una soglia di consumo di
solvente superiore a 15 tonnellate/anno
1. I valori limite di emissione totale sono, a scelta del gestore,
espressi in grammi di solvente emesso per metro quadrato di
superficie del prodotto o in chilogrammi di solvente emesso
rapportati alla carrozzeria del singolo veicolo.
2. La superficie di ogni prodotto di cui alla tabella sottostante
e' alternativamente definita come:
- la superficie calcolata sulla base del rivestimento per
elettroforesi totale piu' la superficie di tutte le parti
eventualmente aggiunte nelle fasi successive del processo di
rivestimento, se rivestite con gli stessi rivestimenti usati per il
prodotto in questione,
oppure
- la superficie totale del prodotto rivestito nell'impianto.
2.1 La superficie del rivestimento per elettroforesi e' calcolata
con la formula:
(2 x peso totale della scocca)/(spessore medio della lamiera x
densita' della lamiera)
Nello stesso modo si calcola la superficie delle altre parti di
lamiera rivestite.
2.2 La superficie delle altre parti aggiunte e la superficie totale
rivestita nell'impianto sono calcolate tramite la progettazione
assistita da calcolatore o altri metodi equivalenti.
3. Nella tabella, il valore limite di emissione totale espresso
come fattore di emissione si riferisce a tutte le fasi del processo
che si svolgono nello stesso impianto, dal rivestimento mediante
elettroforesi o altro processo, sino alle operazioni di lucidatura
finale comprese, nonche' al solvente utilizzato per pulire
l'attrezzatura, compresa la pulitura delle cabine di verniciatura a
spruzzo e delle altre attrezzature fisse, sia durante il tempo di
produzione che al di fuori di esso. Il valore limite di emissione
totale e' espresso come somma della massa totale di composti organici
per metro quadro della superficie totale del prodotto trattato o come
somma della massa dei composti organici per singola carrozzeria.
Parte di provvedimento in formato grafico
Gli impianti di rivestimento di autoveicoli con soglie di consumo
di solvente inferiori ai valori della tabella 2 devono rispettare i
requisiti di cui al punto 6.1 della tabella 1.
Parte IV
Prescrizioni alternative alla Parte III
1. Principi
La presente parte e' riferita alle attivita' per cui non sono
individuati nella parte III specifici valori di emissione totale.
Sulla base dei paragrafi che seguono il gestore ha la possibilita' di
conseguire, a partire da uno scenario emissivo di riferimento, con
mezzi diversi, emissioni totali equivalenti a quelle conseguibili
applicando i valori limite di emissione convogliata e i valori limite
di emissione diffusa. Tali emissioni totali equivalenti si
definiscono emissioni bersaglio.
La presente parte si applica altresi' alle attivita' di cui
all'articolo 275, comma 13. Per scenario emissivo di riferimento si
intende il livello di emissioni totali dell'attivita' che corrisponde
il piu' fedelmente possibile a quello che si avrebbe in assenza di
interventi e di impianti di abbattimento e con l'uso di materie prime
ad alto contenuto di solvente, in funzione della potenzialita' di
prodotto per cui l'attivita' e' progettata.
A tal fine i progetti di cui all'articolo 275, comma 8, e le
richieste di autorizzazione di cui all'articolo 275, comma 9,
indicano le emissioni bersaglio da rispettare e tutti gli elementi
necessari a valutarne l'equivalenza.
2. Procedura
2.1. Per le attivita' di cui alla seguente tabella per le quali
puo' essere ipotizzato un tenore costante di materia solida nelle
materie prime, le emissioni bersaglio e lo scenario emissivo di
riferimento possono essere individuati secondo il metodo descritto al
punto 2.2. Qualora tale metodo risulti inadeguato e in tutti i casi
in cui non sia previsto uno specifico fattore di moltiplicazione,
l'autorita' competente puo' autorizzare il gestore ad applicare
qualsiasi metodo alternativo che soddisfi i principi di cui al
paragrafo 1. Al fine di conseguire l'emissione bersaglio, il progetto
o la domanda di autorizzazione prevedono la diminuzione del tenore
medio di solvente nelle materie prime utilizzate e una maggiore
efficienza nell'uso delle materie solide.
2.2 Ai fini di quanto previsto nel punto 2.1, per ciascun anno, si
applica un metodo articolato nelle seguenti fasi:
a) calcolo della massa totale annua di materia solida nella
quantita' di rivestimento, di inchiostro, di vernice o di adesivo in
funzione della potenzialita' di prodotto per cui l'attivita' e'
progettata. Per materia solida si intendono tutte le sostanze
contenute nelle vernici, negli inchiostri e negli adesivi che
diventano solide dopo l'evaporazione dell'acqua o dei COV.
b) moltiplicazione della massa calcolata ai sensi della lettera a)
per l'opportuno fattore elencato nella tabella seguente. Si ottiene
in tal modo l'emissione annua di riferimento. Le autorita' competenti
possono modificare tali fattori per singole attivita' sulla base del
provato aumento di efficienza nell'uso di materia solida e sulla base
delle caratteristiche del processo e della tipologia di manufatti
oggetto della produzione.
Parte di provvedimento in formato grafico
c) determinazione dell'emissione bersaglio attraverso la
moltiplicazione dell'emissione annua di riferimento per una
percentuale pari:
- al valore di emissione diffusa + 15, per le attivita' che
rientrano nei punti 5.1 e 6.3 e nella fascia di soglia inferiore dei
punti 8 e 10 della parte III;
- al valore di emissione diffusa + 5, per tutte le altre attivita'.
3. Adeguamento degli impianti e delle attivita'
In caso di applicazione dei paragrafi che precedono, l'adeguamento
degli impianti e delle attivita' di cui all'articolo 275, commi 8 e 9
e' effettuato in due fasi in conformita' alla seguente tabella:
Parte di provvedimento in formato grafico
Parte V
Piano di gestione dei solventi
1. Principi
1.1. Il piano di gestione dei solventi e' elaborato dal gestore,
con la periodicita' prevista nell'autorizzazione e, comunque, almeno
una volta all'anno, ai fini previsti dalla parte I, paragrafo 4, ed
al fine di individuare le future opzioni di riduzione e di consentire
all'autorita' competente di mettere a disposizione del pubblico le
informazioni di cui all'articolo 281, comma 6.
1.2. Per valutare la conformita' ai requisiti dell'articolo 275,
comma 15, il piano di gestione dei solventi deve essere elaborato per
determinare le emissioni totali di tutte le attivita' interessate;
questo valore deve essere poi comparato con le emissioni totali che
si sarebbero avute se fossero stati rispettati, per ogni singola
attivita', i requisiti di cui all'articolo 275, comma 2.
2. Definizioni
Ai fini del calcolo del bilancio di massa necessario per
l'elaborazione del piano di gestione dei solventi si applicano le
seguenti definizioni. Per il calcolo di tale bilancio tutte le
grandezze devono essere espresse nella stessa unita' di massa.
a) Input di solventi organici [I]:
I1. La quantita' di solventi organici o la loro quantita' nei
preparati acquistati che sono immessi nel processo nell'arco di tempo
in cui viene calcolato il bilancio di massa.
I2. La quantita' di solventi organici o la loro quantita' nei
preparati recuperati e reimmessi come solvente nel processo (il
solvente riutilizzato e' registrato ogni qualvolta sia usato per
svolgere l'attivita').
b) Output di solventi organici [O]:
O1. Emissioni negli effluenti gassosi.
O2. La quantita' di solventi organici scaricati nell'acqua, tenendo
conto, se del caso, del trattamento delle acque reflue nel calcolare
O5.
O3. La quantita' di solventi organici che rimane come contaminante
o residuo nei prodotti all'uscita del processo.
O4. Emissioni diffuse di solventi organici nell'aria. E' inclusa la
ventilazione generale dei locali nei quali l'aria e scaricata
all'esterno attraverso finestre, porte, sfiati e aperture simili.
O5. La quantita' di solventi organici e composti organici persi a
causa di reazioni chimiche o fisiche (inclusi ad esempio quelli
distrutti mediante incenerimento o altri trattamenti degli effluenti
gassosi o delle acque reflue, o catturati ad esempio mediante
adsorbimento, se non sono stati considerati ai sensi dei punti O6, O7
o O8).
O6. La quantita' di solventi organici contenuti nei rifiuti
raccolti.
O7. La quantita' di solventi organici da soli o solventi organici
contenuti in preparati che sono o saranno venduti come prodotto
avente i requisiti richiesti per il relativo commercio.
O8. La quantita' di solventi organici contenuti nei preparati
recuperati per riuso, ma non per riutilizzo nel processo, se non sono
stati considerati ai sensi del punto O7.
O9. La quantita' di solventi organici scaricati in altro modo.
3. Formule di calcolo
a) L'emissione diffusa e' calcolata secondo la seguente formula:
F = I1 - O1 - O5 - O6 - O7 - O8
oppure
F = O2 + O3 + O4 + O9
Questo parametro puo' essere determinato mediante misurazioni
dirette delle quantita'. Alternativamente, si puo' effettuare un
calcolo equivalente con altri mezzi, ad esempio utilizzando
l'efficienza di captazione del processo. La determinazione delle
emissioni diffuse puo' essere effettuata mediante una serie completa
di misurazioni e non deve essere ripetuta sino all'eventuale modifica
dell'impianto.
b) Le emissioni totali [E] sono calcolate con la formula seguente:
E = F + O1
dove F e' l'emissione diffusa quale definita sopra. Per valutare la
conformita' al valore limite di emissione totale espresso come
fattore di emissione in riferimento a taluni parametri specifici,
stabilito nell'autorizzazione, il valore [E] e riferito al pertinente
parametro specifico.
c) Il consumo ove applicabile si calcola secondo la formula
seguente:
C= I1 - O8
d) L'input per la verifica del limite per le emissioni diffuse o
per altri scopi si calcola con la seguente formula:
I = I1 + I2
Parte VI
Metodi di campionamento ed analisi per le emissioni convogliate
1. Ai fini della valutazione della conformita' dei valori di
emissione misurati ai valori limite per le emissioni convogliate si
applicano i metodi di misura indicati nella tabella seguente:
Parte di provvedimento in formato grafico
PARTE VII
Sezione 1
Modello di domanda di autorizzazione per la costruzione e la modifica
degli impianti a ciclo chiuso per la pulizia a secco di tessuti e di
pellami, escluse le pellicce, e delle pulitintolavanderie a ciclo
chiuso.
Parte di provvedimento in formato grafico
Sezione 2
Modello di domanda di autorizzazione per la continuazione
dell'esercizio degli impianti a ciclo chiuso per la pulizia a secco
di tessuti e di pellami, escluse le pellicce, e delle
pulitintolavanderie a ciclo chiuso.
Parte di provvedimento in formato grafico
Appendice
Requisiti tecnico costruttivi e gestionali per gli impianti a ciclo
chiuso per la pulizia a secco di tessuti e pellami, escluse le
pellicce, e per le pulitintolavanderie a ciclo chiuso
1. Caratteristiche tecnico-costruttive degli impianti
Negli impianti a ciclo chiuso per la pulizia a secco di tessuti e
pellami, escluse le pellicce, e nelle pulitintolavanderie a ciclo
chiuso possono essere utilizzati solventi organici o solventi
organici clorurati con l'esclusione delle sostanze di cui alla legge
28 dicembre 1993 n. 549 e delle sostanze o preparati classificati ai
sensi del decreto legislativo 3 febbraio 1997, n. 52, come
cancerogeni, mutageni o tossici per la riproduzione, ai quali sono
state assegnate etichette con le frasi di rischio R45, R46, R49, R60,
R61.
Tali impianti lavorano secondo cicli di lavaggio che comprendono le
seguenti fasi:
- lavaggio
- centrifugazione
- asciugatura
- deodorizzazione
- distillazione e recupero solvente
Tutte le fasi sono svolte in una macchina ermetica la cui unica
emissione di solvente nell'aria puo' avvenire al momento
dell'apertura dell'oblo' al termine del ciclo di lavaggio.
Gli impianti sono dotati di un ciclo frigorifero in grado di
fornire le frigorie necessarie per avere la massima condensazione del
solvente (per il percloroetilene, temperature inferiori a -10 °C), in
modo da ridurre al minimo le emissioni di solvente.
Gli impianti devono avere una emissione di solvente inferiore ai 20
g di solvente per ogni kg di prodotto pulito e asciugato.
2. Prescrizioni relative all'installazione e all'esercizio:
a) L'esercizio e la manutenzione degli impianti devono essere tali
da garantire le condizioni operative e il rispetto del limite di
emissione indicati al paragrafo 1.
b) Qualunque anomalia di funzionamento dell'impianto tale da non
permettere il rispetto delle condizioni operative fissate comporta la
sospensione della lavorazione per il tempo necessario alla rimessa in
efficienza dell'impianto stesso.
c) Il gestore che ha installato, modificato o trasferito una o piu'
impianti deve comunicare, con almeno 15 giorni di anticipo,
all'autorita' competente, al sindaco e al Dipartimento provinciale
dell'Agenzia regionale per la protezione dell'ambiente
territorialmente competente, la data in cui intende dare inizio alla
messa in esercizio degli impianti. Il termine per la messa a regime
dell'impianto e' stabilito in 30 giorni a partire dalla data di
inizio della messa in esercizio.
d) Al fine di dimostrare la conformita' dell'impianto al valore
limite di emissione ed elaborare annualmente il piano di gestione dei
solventi di cui alla parte V, il gestore deve registrare per ciascuna
macchina lavasecco installata:
- il quantitativo di solvente presente nella macchina all'inizio
dell'anno solare considerato, in kg (A)
- la data di carico o di reintegro e il quantitativo di solvente
caricato o reintegrato, in kg (B)
- giornalmente, il quantitativo di prodotto pulito e asciugato, in
kg (C), ovvero il numero di cicli di lavaggio effettuati e il
carico/ciclo massimo della macchina in kg
- la data di smaltimento e il contenuto di solvente presente nei
rifiuti smaltiti, kg (D)
- il quantitativo di solvente presente nella macchina al termine
dell'anno solare considerato, in kg (E)
e) Annualmente deve essere elaborato il piano di gestione dei
solventi verificando che la massa di solvente emesso per chilogrammo
di prodotto pulito o asciugato sia inferiore a 20g/kg, ovvero che:
(A+SIGMA B-SIGMA D-E)/(SIGMA C) < 0,020
dover indica la sommatoria di tutte le registrazioni effettuate
nell'anno solare considerato
Il gestore deve conservare nella sede presso cui e' localizzato
l'impianto, a disposizione dell'autorita' competente per il controllo
copia della documentazione trasmessa all'autorita' competente per
aderire alla presente autorizzazione, copia delle registrazioni di
cui alla lettera d) e del piano di gestione dei solventi di cui alla
lettera e).