ALLEGATO I
REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA
OSSERVAZIONI PRELIMINARI
1. Gli obblighi definiti dai requisiti essenziali per le attrezzature
a pressione indicati nel presente allegato si applicano anche agli
insiemi qualora esista un rischio corrispondente.
2. I requisiti essenziali fissati dalla direttiva sono vincolanti.
Gli obblighi definiti dai requisiti essenziali in oggetto si
applicano soltanto quando sussistono i rischi corrispondenti per le
attrezzature a pressione considerate, se utilizzate alle condizioni
ragionevolmente prevedibili dal fabbricante.
3. Il fabbricante ha l'obbligo di analizzare i rischi per individuare
quelli connessi con la sua attrezzatura a causa della pressione e
deve quindi progettarla e costruirla tenendo conto della sua analisi.
4. I requisiti essenziali vanno interpretati e applicati in modo da
tenere conto dello stato della tecnica e della prassi al momento
della progettazione e della fabbricazione, nonche' dei fattori
tecnici ed economici, che vanno conciliati con un elevato livello di
protezione della salute e della sicurezza.
1. NORME DI CARATTERE GENERALE
1.1. Le attrezzature a pressione sono progettate, fabbricate e
controllate e, ove occorra, dotate dei necessari accessori ed
installate in modo da garantirne la sicurezza se messe in funzione in
base alle istruzioni del fabbricante o in condizioni ragionevolmente
prevedibili.
1.2. Nella scelta delle soluzioni piu' appropriate il fabbricante
applica i principi fissati in appresso nell'ordine qui indicato:
- eliminazione o riduzione dei rischi nella misura in cui cio' sia
ragionevolmente fattibile;
- applicazione delle opportune misure di protezione contro i rischi
che non possono essere eliminati;
- informazione degli utilizzatori circa rischi residui, se del caso,
e indicazione della necessita' di opportune misure speciali di
attenuazione dei rischi per l'installazione e/o l'utilizzazione.
1.3. Ove siano note o chiaramente prevedibili le possibilita' di un
uso scorretto, l'attrezzatura a pressione deve essere progettata in
modo da eliminare pericoli derivanti da tale uso o, se cio' non fosse
possibile, deve essere munita di un'avvertenza adeguata che ne
sconsigli l'uso scorretto.
2. PROGETTAZIONE
2.1. Norme di carattere generale
Le attrezzature a pressione devono essere opportunamente progettate
tenendo conto di tutti i fattori pertinenti che consentono di
garantirne la sicurezza per tutta la durata di vita prevista.
La progettazione deve includere coefficienti di sicurezza appropriati
basati su metodi generali che utilizzano margini di sicurezza adatti
a prevenire in modo coerente qualsiasi tipo di cedimento.
2.2. Progettazione ai fini di una resistenza adeguata
2.2.1. Le attrezzature a pressione devono essere progettate per
carichi appropriati all'uso per esse previsto e per altre condizioni
di esercizio ragionevolmente prevedibili. In particolare si terra'
conto dei fattori seguenti:
- pressione interna/esterna,
- temperatura ambiente e di esercizio,
- pressione statica e massa della sostanza contenuta alle condizioni
di esercizio e durante le prove,
- sollecitazioni dovute a traffico, vento, terremoti,
- forze di reazione e momenti di reazione risultanti da sostegni,
attacchi, tubazioni di collegamento, ecc.,
- corrosione ed erosione, fatica, ecc.,
- decomposizione dei fluidi instabili.
E' necessario tenere in considerazione le diverse sollecitazioni che
possono verificarsi contemporaneamente, valutando le probabilita' che
esse avvengano allo stesso tempo.
2.2.2. La progettazione, ai fini di una resistenza adeguata deve
essere basata:
- in generale, su un metodo di calcolo, riportato al punto 2.2.3,
integrato, se necessario, da un metodo di progettazione sperimentale
riportato al punto 2.2.4, oppure
- su un metodo di progettazione sperimentale senza calcoli, riportato
al punto 2.2.4, ove il prodotto della pressione massima ammissibile
PS per il volume sia inferiore a 6 000 bar L e il prodotto PS DN sia
inferiore a 3 000 bar.
2.2.3. Metodo di calcolo
a) Contenimento della pressione ed altri aspetti legati ai carichi
Occorre limitare le sollecitazioni ammissibili delle attrezzature a
pressione tenuto conto dei cedimenti ragionevolmente prevedibili in
relazione alle condizioni di esercizio. A tal fine, e' necessario
applicare coefficienti di sicurezza che consentano di fugare del
tutto le incertezze derivanti dalla fabbricazione, dalle condizioni
concrete di uso, dalle sollecitazioni, dai modelli di calcolo,
nonche' dalle proprieta' e dal comportamento dei materiali.
I metodi di calcolo devono fornire sufficienti margini di sicurezza -
coerenti, ove opportuno, con le prescrizioni del punto 7.
Tali disposizioni possono essere soddisfatte applicando uno dei
seguenti metodi, secondo l'opportunita', se necessario a titolo
complementare o in combinazione:
- progettazione mediante formule,
- progettazione mediante analisi,
- progettazione mediante meccanica della rottura.
b) Resistenza
Al fine di determinare la resistenza dell'attrezzatura a pressione si
deve fare uso di idonei calcoli di progetto.
In particolare:
- le pressioni di calcolo non devono essere inferiori alle pressioni
massime ammissibili e devono tener conto della pressione statica e
della pressione dinamica del fluido nonche' della decomposizione dei
fluidi instabili. Quando un recipiente e' separato in scomparti
distinti e singoli soggetti a pressione, la parete di divisione va
progettata tenendo conto della pressione piu' elevata che si possa
raggiungere in uno scomparto e della pressione minima possibile nello
scomparto limitrofo;
- le temperature di calcolo devono offrire idonei margini di
sicurezza;
- la progettazione deve tenere nel dovuto conto tutte le eventuali
combinazioni di temperatura e di pressione che possono coincidere
durante condizioni di esercizio ragionevolmente prevedibili per
l'attrezzatura;
- le sollecitazioni massime e le concentrazioni delle sollecitazioni
di punta devono essere mantenute entro limiti di sicurezza;
- nei calcoli per il contenimento della pressione si deve fare uso
dei valori appropriati relativi alle proprieta' dei materiali, basati
su dati verificati tenendo conto delle norme di cui al punto 4
nonche' di coefficienti di sicurezza adeguati. A seconda dei casi,
fra le caratteristiche dei materiali da considerare devono figurare:
- limite di elasticita', 0,2% o 1%, a seconda dei casi, alla
temperatura di calcolo,
- resistenza alla trazione,
- resistenza riferita al tempo, cioe' resistenza allo scorrimento
viscoso,
- dati relativi alla fatica,
- modulo di Young (modulo di elasticita'),
- appropriato livello di deformazione plastica,
- resistenza alla flessione dovuta agli urti (resilienza),
- resistenza alla frattura;
- idonei coefficienti di giunzione, da applicare alle caratteristiche
dei materiali e in funzione, ad esempio, del tipo di prove non
distruttive, delle proprieta' dei materiali assemblati e delle
condizioni di esercizio previste;
- la progettazione deve tenere opportunamente conto di tutti i
meccanismi ragionevolmente prevedibili di deterioramento (per es.
corrosione, scorrimento viscoso, fatica) relativi all'uso previsto
dell'attrezzatura. Nelle istruzioni di cui al punto 3.4 si deve
richiamare l'attenzione sulle caratteristiche della progettazione che
influiscono in modo determinante sulla vita dell'attrezzatura per
esempio:
- per quanto riguarda lo scorrimento viscoso: numero previsto di ore
di esercizio alle temperature specificate;
- per quanto riguarda la fatica: numero previsto di cicli ai livelli
di sollecitazione specificati;
- per quanto riguarda la corrosione: sovraspessore di corrosione di
progetto.
c) Stabilita'
Ove lo spessore determinato per via di calcolo desse una stabilita'
strutturale insufficiente, andranno prese misure idonee per eliminare
l'inconveniente, tenendo conto dei rischi legati al trasporto e alla
movimentazione.
2.2.4. Metodo sperimentale di progettazione
La progettazione dell'attrezzatura puo' essere completamente o
parzialmente convalidata da un programma di prove da effettuare su un
campione rappresentativo dell'attrezzatura o della famiglia di
attrezzature.
Prima dell'esecuzione delle prove occorre definire chiaramente il
suddetto programma e aver ricevuto la relativa approvazione da parte
dell'organismo notificato incaricato del modulo di valutazione della
progettazione, laddove esso esista.
Il suddetto programma deve stabilire le condizioni in cui effettuare
le prove e i criteri di approvazione e di rifiuto. I valori esatti
delle principali dimensioni e delle caratteristiche dei materiali di
costruzione delle attrezzature da collaudare devono essere
determinati prima dell'esecuzione della prova.
Se del caso, durante le prove deve essere possibile osservare le aree
critiche dell'attrezzatura a pressione per mezzo di strumenti
adeguati che consentano di misurare le deformazioni e le
sollecitazioni con sufficiente precisione.
Il programma di prove deve comprendere:
a) una prova di resistenza alla pressione intesa a verificare che, ad
una pressione che garantisca un margine di sicurezza fissato in
relazione alla pressione massima ammissibile, l'attrezzatura non
presenti fuoriuscite significative ne' deformazioni superiori ad un
certo limite.
Per l'esecuzione della prova la pressione va stabilita tenendo conto
delle differenze tra i valori delle caratteristiche geometriche e dei
materiali rilevati alle condizioni di esecuzione della prova e i
valori ammessi per la progettazione, e deve altresi' tener conto
della differenza fra la temperatura di prova e quella di progetto;
b) in caso di rischio di scorrimento plastico o di fatica, prove ap-
propriate stabilite in funzione delle condizioni di esercizio
previste per l'attrezzatura in questione, ad esempio: durata di
funzionamento a determinate temperature, numero di cicli a
determinati livelli di sollecitazione, ecc.
c) se necessario, prove complementari relative ad altri fattori
ambientali specifici di cui al punto 2.2.1 quali corrosione,
aggressioni esterne, ecc.
2.3. Disposizioni a garanzia delle manovre e dell'esercizio in
condizioni di sicurezza
I sistemi di funzionamento delle attrezzature a pressione devono
essere tali da escludere qualsiasi rischio ragionevolmente
prevedibile derivante dal funzionamento. Se necessario, occorre pre-
stare una particolare attenzione, a seconda del caso:
- ai dispositivi di chiusura e di apertura,
- agli scarichi pericolosi delle valvole di sicurezza,
- ai dispositivi che impediscono l'accesso fisico in presenza di
pressione o di vuoto,
- alla temperatura superficiale, in considerazione dell'uso previsto,
- alla decomposizione dei fluidi instabili.
In particolare le attrezzature a pressione dotate di porte di accesso
devono essere munite di un dispositivo automatico o manuale che
permetta all'utilizzatore di accertarsi facilmente che l'apertura non
presenti alcun pericolo. Inoltre, quando questa apertura puo' essere
azionata rapidamente, l'attrezzatura a pressione deve essere munita
di un dispositivo che ne impedisca l'apertura fintantoche' la
pressione o la temperatura del fluido costituiscono un pericolo.
2.4. Mezzi di ispezione
a) L'attrezzatura a pressione deve essere progettata in modo tale che
sia possibile effettuare tutte le ispezioni necessarie per garantirne
la sicurezza.
b) Ove cio' sia necessario a garantirne la sicurezza permanente si
devono predisporre mezzi per verificare le condizioni
dell'attrezzatura a pressione al suo interno, quali aperture di
accesso che consentano l'accesso fisico all'interno dell'attrezzatura
in modo tale che si possa procedere alle opportune ispezioni in
condizioni ergonomiche e di sicurezza.
c) Si possono predisporre altri mezzi che permettano di garantire lo
stato di sicurezza dell'attrezzatura per il caso che:
- essa sia troppo piccola per consentire l'accesso fisico al suo
interno, ovvero
- la sua apertura possa avere effetti negativi sull'interno, ovvero
- sia dimostrato che la sostanza destinata ad esservi contenuta non
e' dannosa per il materiale di costruzione dell'attrezzatura a
pressione e che non e' ragionevolmente prevedibile alcun altro
meccanismo di deterioramento.
2.5. Mezzi di scarico e di sfiato
Ove occorra, vanno previsti mezzi adeguati per lo scarico e lo sfiato
delle attrezzature a pressione al fine di:
- evitare fenomeni dannosi come il colpo d'ariete, il cedimento
strutturale sottovuoto, la corrosione e le reazioni chimiche
incontrollate. Vanno tenute presenti tutte le fasi di funzionamento e
di prova, in particolare le prove a pressione;
- consentire le operazioni di pulizia, ispezione e manutenzione in
condizioni di assoluta sicurezza.
2.6. Corrosione e altre aggressioni chimiche
Ove occorra, va previsto un maggiore spessore o una protezione
adeguata contro la corrosione o altre aggressioni chimiche tenendo
conto del tipo di utilizzo previsto e ragionevolmente prevedibile.
2.7. Usura
Ove sussista la possibilita' di erosioni o di abrasioni di notevole
entita', vanno prese misure adeguate per:
- ridurre al minimo l'effetto con una progettazione adeguata, ad
esempio aumentando lo spessore del materiale o prevedendo l'uso di
incamiciature o di materiali di rivestimento;
- consentire la sostituzione delle parti maggiormente colpite;
- attirare l'attenzione, nelle istruzioni di cui al punto 3.4, sulle
misure necessarie per un uso in condizioni permanenti di sicurezza.
2.8. Insiemi
Gli insiemi di attrezzature devono essere progettati in modo che:
- gli elementi da assemblare siano adatti ed affidabili per
l'applicazione prevista;
- tutti i componenti siano correttamente integrati e adeguatamente
collegati.
2.9. Disposizioni per il caricamento e lo scarico
All'occorrenza, le attrezzature a pressione e l'installazione dei
relativi accessori, ovvero le misure necessarie previste per la loro
installazione, devono essere tali da garantire che esse vengano
caricate e scaricate in condizioni di sicurezza, tenendo in
particolare conto i seguenti rischi:
a) per il caricamento:
- l'eccessivo riempimento o l'eccessiva pressurizzazione, con
particolare riguardo al grado di riempimento e alla pressione di
vapore alla temperatura di riferimento;
- l'instabilita' delle attrezzature a pressione;
b) per lo scarico: la fuoriuscita incontrollata del fluido
pressurizzato;
c) per il caricamento e lo scarico: collegamento e scollegamento
insicuri.
2.10. Protezione contro il superamento dei limiti ammissibili
dell'attrezzatura a pressione
Ove, in condizioni ragionevolmente prevedibili, e' possibile che
vengano superati i limiti ammissibili, l'attrezzatura a pressione
viene dotata ovvero si provvede a che sia dotata di adeguati
dispositivi di protezione, a meno che l'attrezzatura sia destinata ad
essere protetta da altri dispositivi di protezione integrati
nell'insieme.
Il dispositivo adeguato o la combinazione dei dispositivi adeguati
sono determinati in funzione delle peculiarita' dell'attrezzatura o
dell'insieme di attrezzature e delle sue condizioni di funzionamento.
I dispositivi di protezione e le relative combinazioni comprendono:
a) gli accessori di sicurezza di cui all'articolo 1, punto 2.1.3,
b) a seconda dei casi, adeguati dispositivi di controllo quali
indicatori o allarmi che consentano di mantenere l'attrezzatura sotto
pressione entro i limiti ammissibili in modo automatico o manuale.
2.11. Accessori di sicurezza
2.11.1. Gli accessori di sicurezza devono:
- essere progettati e costruiti in modo da essere affidabili e adatti
all'uso previsto e da tener conto, se delle esigenze in materia di
manutenzione e di prova dei dispositivi stessi;
- essere indipendenti da altre funzioni, a meno che la loro funzione
di sicurezza possa essere intaccata dalle altre funzioni;
- essere conformi ai principi di progettazione appropriati per
ottenere una protezione adeguata ed affidabile. Detti principi
comprendono segnatamente un sistema "fail-safe", un sistema a
ridondanza, la diversita' e un sistema di autocontrollo.
2.11.2. Dispositivi di limitazione della pressione
Tali dispositivi devono essere progettati in modo che la pressione
non superi in permanenza la pressione massima ammissibile PS; e'
tuttavia di regola ammesso un picco di pressione di breve durata in
base, ove opportuno alle prescrizioni di cui al punto 7.3.
2.11.3. Dispositivi di controllo della temperatura
Questi dispositivi devono avere un tempo di risposta adeguato sotto
il profilo della sicurezza e coerente con le funzioni di misurazione.
2.12. Incendio all'esterno
Ove necessario, le attrezzature a pressione devono essere progettate
e, ove occorra, dotate di accessori adeguati, ovvero si devono
prendere misure adeguate per la loro installazione, al fine di
rispondere ai requisiti in materia di limitazione dei danni in caso
d'incendio di origine esterna con particolare riguardo all'uso
previsto dell'attrezzatura.
3. FABBRICAZIONE
3.1. Procedure di fabbricazione
Mediante applicazione delle tecniche idonee e delle procedure
opportune, il fabbricante deve garantire la corretta esecuzione delle
istruzioni previste per le fasi di progettazione, con particolare
riguardo alle operazioni indicate di seguito.
3.1.1. Preparazione dei componenti
La preparazione dei componenti (ad esempio formatura e smussatura)
non deve provocare difetti o incrinature, ne' modificare le
proprieta' meccaniche che potrebbero avere effetti negativi per la
sicurezza delle attrezzature a pressione.
3.1.2. Giunzioni
La giunzione dei materiali e delle zone adiacenti deve essere esente
da difetti di superficie o interni tali da nuocere alla sicurezza
delle attrezzature.
Le proprieta' delle giunzioni permanenti devono soddisfare le
caratteristiche minime indicate per i materiali che devono essere
collegati a meno che altri valori delle caratteristiche
corrispondenti siano stati specificamente presi in considerazione nei
calcoli di progettazione.
Per le attrezzature a pressione, le giunzioni permanenti delle parti
che contribuiscono alla resistenza alla pressione dell'attrezzatura e
le parti ad essa direttamente annesse devono essere realizzate da
personale adeguatamente qualificato e secondo procedure adeguate.
L'approvazione delle modalita' operative e del personale sono
affidate per le attrezzature a pressione delle categorie II, III e IV
ad una terza parte competente che e', a scelta del fabbricante:
- un organismo notificato,
- un'entita' terza riconosciuta da uno Stato membro come previsto
all'articolo 13.
Al fine di procedere a tali approvazioni, detta entita' terza
effettua o fa effettuare gli esami e le prove previsti nelle norme
armonizzate appropriate o esami e prove equivalenti.
3.1.3. Prove non distruttive
Per le attrezzature a pressione, le prove non distruttive delle
giunzioni permanenti devono essere effettuate da personale
adeguatamente qualificato. Per le attrezzature a pressione delle
categorie III e IV, il personale deve essere stato approvato da
un'entita' terza competente, riconosciuta da uno Stato membro, ai
sensi dell'articolo 13.
3.1.4. Trattamento termico
Se vi e' rischio che il processo di fabbricazione modifichi le
proprieta' dei materiali tanto da pregiudicare la sicurezza delle
attrezzature a pressione, si deve applicare un trattamento termico
adeguato nella opportuna fase di fabbricazione.
3.1.5. Rintracciabilita'
Devono essere stabilite e mantenute opportune procedure per
identificare i materiali delle parti dell'attrezzature che
contribuiscono alla resistenza alla pressione con mezzi adeguati dal
momento della ricezione, passando per la produzione, fino alla prova
definitiva dell'attrezzatura a pressione costruita.
3.2. Verifica finale
Le attrezzature a pressione devono essere sottoposte alla verifica
finale descritta qui di seguito.
3.2.1. Esame finale
Le attrezzature a pressione devono essere sottoposte ad un esame fi-
nale volto a verificare, de visu e tramite controllo della relativa
documentazione, il rispetto dei requisiti della direttiva. In tale
ambito si possono prendere in considerazione le prove effettuate nel
corso della fabbricazione. Nella misura necessaria a fini di
sicurezza, l'esame finale viene effettuato all'interno ed all'esterno
di tutte le parti dell'attrezzatura, eventualmente durante il
processo di fabbricazione (ad esempio qualora l'attrezzatura non sia
piu' ispezionabile all'atto dell'esame finale).
3.2.2. Prova a pressione
La verifica finale delle attrezzature a pressione deve comprendere
una prova di resistenza alla pressione di norma costituita da una
prova a pressione idrostatica ad una pressione almeno pari, ove
opportuno al valore fissato al punto 7.4.
Per le attrezzature della categoria I fabbricate in serie, detta
prova puo' essere eseguita su base statistica.
Nei casi in cui la prova a pressione idraulica risulti dannosa o non
possa essere effettuata, si possano effettuare anche altre prove di
comprovata validita'. Prima di effettuare le prove diverse dalla
prova idraulica, si applicano misure integrative quali prove non
distruttive o altri metodi di efficacia equivalente.
3.2.3. Esame dei dispositivi di sicurezza
Per gli insiemi, la verifica finale prevede anche un esame degli
accessori di sicurezza per verificare che siano pienamente rispettati
i requisiti di cui al punto 2.10.
3.3. Marcatura e/o etichettatura
Oltre alla marcatura CE di cui all'articolo 15, sono fornite anche le
informazioni indicate in appresso.
a) Per tutte le attrezzature a pressione:
- nome e indirizzo o altre indicazioni distintive del fabbricante e,
se del caso, del suo mandatario stabilito nella Comunita';
- anno di fabbricazione;
- identificazione dell'attrezzatura a pressione secondo la sua
natura: tipo, serie o numero di identificazione della partita, numero
di fabbricazione;
- limiti essenziali massimi e minimi ammissibili.
b) A seconda del tipo di attrezzatura a pressione, informazioni
supplementari atte a garantire condizioni sicure di installazione,
funzionamento o impiego e, ove occorra, di manutenzione ed ispezione
periodica, quali:
- volume V dell'attrezzatura a pressione espressa in L,
- dimensione nominale della tubazione DN,
- pressione di prova PT applicata, espressa in bar, e data,
- pressione a cui e' tarato il dipositivo di sicurezza espressa in
bar,
- potenza dell'attrezzatura in kW,
- tensione d'alimentazione in V (volts),
- utilizzo previsto,
- rapporto di riempimento in kg/L,
- massa di riempimento massima in kg,
- tara espressa in kg,
- gruppo di prodotti.
c) Ove occorra, mediante avvertenze fissate all'attrezzatura a
pressione si dovra' attirare l'attenzione sugli impieghi non corretti
posti in risalto dall'esperienza.
La marcatura CE e le informazioni richieste figurano
sull'attrezzatura a pressione o su una targhetta saldamente fissata
ad essa, ad eccezione dei seguenti casi:
- se del caso, si puo' usare una opportuna documentazione per evitare
la marcatura ripetuta di singoli elementi, come ad esempio componenti
di tubazioni, destinati allo stesso insieme: cio' si applica alla
marcatura CE e ad altre marcature ed etichette di cui al presente
allegato;
- nel caso di attrezzature a pressione troppo piccole, ad esempio
accessori, le informazioni di cui alla lettera b) possono essere
riportate su un'etichetta apposta sull'attrezzatura in questione;
- per indicare la massa contenibile e per le avvertenze di cui alla
lettera c) si possono utilizzare etichette od altri mezzi adeguati,
purche' essi rimangano leggibili per tutto il periodo di vita
previsto.
3.4. Istruzioni operative
a) Al momento della commercializzazione, le attrezzature a pressione
devono essere accompagnate, per quanto occorra, da un foglio
illustrativo destinato all'utilizzatore contenente tutte le
informazioni utili ai fini della sicurezza per quanto riguarda:
- il montaggio, compreso l'assemblaggio, delle varie attrezzature a
pressione;
- la messa in servizio;
- l'impiego;
- la manutenzione e i controlli da parte dell'utilizzatore.
b) Il foglio illustrativo deve riprendere le informazioni presenti
nel contrassegno dell'attrezzatura a pressione a norma del punto 3.3,
tranne l'identificazione della serie, e deve essere corredato,
all'occorrenza, della documentazione tecnica nonche' dai disegni e
dagli schemi necessari ad una piena comprensione di tali istruzioni.
c) Ove occorra, il foglio illustrativo deve inoltre richiamare
l'attenzione sui pericoli di un uso scorretto, in base al punto 1.3,
e sulle caratteristiche particolari della progettazione, in base al
punto 2.2.3.
4. MATERIALI
I materiali utilizzati per la costruzione di attrezzature a pressione
devono essere adatti per tale applicazione durante la durata di vita
prevista, a meno che non si preveda una sostituzione.
I materiali di saldatura e gli altri materiali di assemblaggio devono
soddisfare in modo adeguato soltanto i corrispondenti requisiti dei
punti 4.1, 4.2 lettera a) e 4.3, primo comma, sia singolarmente che
dopo la messa in opera.
4.1. I materiali delle parti pressurizzate:
a) devono avere caratteristiche adeguate a tutte le condizioni di
prova e di esercizio ragionevolmente prevedibili, e soprattutto
possedere duttilita' e tenacita' sufficienti; se del caso, le
caratteristiche di questi materiali dovranno rispettare i requisiti
del punto 7.5; inoltre, si dovra' procedere in particolare ad
un'appropriata selezione dei materiali in modo da prevenire, se
necessario, rottura fragile; ove per motivi specifici si debba far
ricorso ad un materiale fragile, devono essere previste idonee
misure;
b) devono possedere una resistenza chimica sufficiente al fluido che
sara' contenuto nell'attrezzatura a pressione; le proprieta' chimiche
e fisiche necessarie per la sicurezza operativa non devono essere
influenzate in modo rilevante nel corso della durata di vita prevista
dell'attrezzatura;
c) non devono subire in modo rilevante l'influenza dell'usura;
d) devono essere adatti ai processi di trattamento previsti;
e) devono essere selezionati in modo da evitare effetti negativi
rilevanti in caso di assemblaggio di materiali diversi.
4.2. a) Il fabbricante dell'attrezzatura a pressione deve definire
adeguatamente i valori necessari per i calcoli di progettazione di
cui al punto 2.2.3 nonche' le caratteristiche essenziali dei
materiali e della loro utilizzazione, di cui al punto 4.1;
b) il fabbricante allega alla documentazione tecnica gli elementi che
attestano il rispetto delle prescrizioni della direttiva riguardo ai
materiali in una delle seguenti forme:
- mediante l'utilizzazione di materiali in base alle norme
armonizzate;
- mediante l'utilizzazione dei materiali che hanno formato oggetto di
un'approvazione europea di materiali per attrezzature a pressione in
base all'articolo 11;
- mediante una valutazione particolare dei materiali.
c) Per le attrezzature a pressione delle categorie III e IV, la
valutazione particolare di cui al terzo trattino della lettera b) e'
effettuata dall'organismo notificato incaricato delle procedure di
valutazione della conformita' dell'attrezzatura a pressione.
4.3. Il fabbricante dell'attrezzatura deve prendere le opportune
misure per accertarsi che il materiale impiegato sia conforme ai
requisiti richiesti. In particolare, per tutti i materiali il
fabbricante deve fornire documenti che ne attestino la conformita' ad
una determinata specifica.
Per quanto riguarda le parti pressurizzate principali delle
attrezzature delle categorie II, III e IV, tale documento deve essere
costituito da un certificato che prevede un controllo specifico sul
prodotto.
Allorche' un fabbricante di materiali ha un sistema di garanzia
qualita' appropriato certificato da un organismo competente stabilito
nella Comunita' e che e' stato oggetto di una valutazione specifica
per i materiali, si presume che gli attestati da esso rilasciati
assicurino la conformita' ai corrispondenti requisiti del presente
punto.
REQUISITI PARTICOLARI PER ATTREZZATURE A PRESSIONE SPECIFICHE
In aggiunta ai requisiti contemplati nelle sezioni da 1 a 4, per per
Le attrezzature di cui alle sezioni 5 e 6 valgono i requisiti qui di
seguito specificati
5. ATTREZZATURE A PRESSIONE ESPOSTE ALLA FIAMMA O ALTRO TIPO DI
RISCALDAMENTO, CHE PRESENTANO UN RISCHIO DI SURRISCALDAMENTO, DI CUI
ALL'ARTICOLO 3, PARAGRAFO 1
Tra le suddette attrezzature figurano:
- i generatori di vapore e di acqua surriscaldata di cui all'articolo
3, punto 1.2, come le caldaie per vapore e acqua surriscaldata a
focolare, i surriscaldatori ed i risurriscaldatori, le caldaie a
recupero, le caldaie per l'incenerimento di rifiuti, le caldaie
elettriche ad elettrodi o a immersione, le pentole a pressione,
nonche' i relativi accessori e, ove occorra, i relativi sistemi per
il trattamento dell'acqua di alimentazione, i sistemi di
alimentazione di combustibile, e
- le attrezzature di riscaldamento a scopo industriale, che
utilizzano fluidi diversi dal vapore e dall'acqua surriscaldata di
cui all'articolo 3, punto 1.1, quali forni per le industrie chimiche
e altre industrie affini e le attrezzature a pressione per la
lavorazione dei prodotti alimentari.
Le suddette attrezzature a pressione devono essere calcolate,
progettate e costruite in modo da evitare o ridurre i rischi di una
perdita significativa di contenimento derivante da surriscaldamento.
In particolare, a seconda dei casi si deve garantire che:
a) siano forniti adeguati dispositivi di protezione per limitare
parametri di funzionamento quali l'immissione e lo smaltimento del
calore e, se del caso, il livello del fluido onde evitare qualsiasi
rischio di surriscaldamento localizzato o generale;
b) se necessario, siano previsti punti di prelevamento onde valutare
le proprieta' del fluido per evitare rischi connessi con i depositi o
la corrosione;
c) si prendano provvedimenti adeguati per eliminare i rischi di danni
causati dai depositi;
d) si provveda a dissipare, in condizioni di sicurezza, il calore
residuo dopo il disinserimento dell'attrezzatura;
e) si prevedano disposizioni per evitare un accumulo pericoloso di
miscele infiammabili di sostanze combustibili e aria o un ritorno di
fiamma.
6. TUBAZIONI DESCRITTE ALL'ARTICOLO 3, PUNTO 1.3
Il progetto e la costruzione delle tubazioni devono garantire che:
a) il rischio di sovrasollecitazioni causate da un gioco eccessivo o
dalla formazione di forze eccessive a carico, ad esempio, delle
flange, giunzioni, soffietti o tubazioni flessibili, sia controllato
mediante idonei mezzi di sostegno, vincolo, ancoraggio, allineamento
e pretensione;
b) ove vi sia la possibilita' che si formi condensa all'interno di
tubi per fluidi gassosi, siano previsti sistemi di scarico e di
rimozione dei depositi dalle zone piu' basse onde evitare colpi
d'ariete o corrosione;
c) si presti debita attenzione ai possibili danni causati da
turbolenze e vortici; in tal caso si applicano le disposizioni
pertinenti del punto 2.7;
d) si presti adeguata attenzione al rischio di fatica derivante da
vibrazioni nei tubi;
e) se le sostanze contenute nelle tubazioni sono fluidi appartenenti
al gruppo 1, siano previsti mezzi adeguati per isolare i tubi di
derivazione che presentano rischi notevoli a causa delle loro
dimensioni;
f) venga ridotto al minimo il rischio di scarico involontario,
marcando chiaramente sul lato fisso dei punti di prelievo il fluido
contenuto;
g) la posizione e il percorso delle tubazioni e delle condotte
sotterranee siano indicati almeno nella documentazione tecnica onde
facilitare le operazioni di manutenzione, ispezione o riparazione in
condizioni di completa sicurezza.
7. REQUISITI PARTICOLARI ESPRESSI IN CIFRE, PER ATTREZZATURE A
PRESSIONE SPECIFICHE
Sono di norma applicabili le disposizioni che seguono. Tuttavia,
allorche' non sono applicate, compresi i casi in cui il materiale non
sia indicato specificamente e non siano applicate norme armonizzate,
il fabbricante deve comprovare l'applicazione di disposizioni
adeguate che consentano di ottenere un livello di sicurezza globale
equivalente.
La presente sezione costituisce parte integrante dell'allegato I. Le
disposizioni previste dalla presente sezione integrano i requisiti
essenziali di cui ai punti da 1 a 6 per le attrezzature a pressione
alle quali sono applicati.
7.1. Sollecitazioni ammissibili
7.1.1. Simboli
R e/t, limite di elasticita', indica il valore alla temperatura di
calcolo, a seconda dei casi:
- del carico di snervamento per un materiale che presenti un limite
di snervamento minimo e uno massimo,
- del limite di elasticita' convenzionale, pari all'1,0%, per
l'acciaio austenitico e l'alluminio non legato,
- del limite di elasticita' convenzionale pari, negli altri casi,
allo 0,2%.
R m/20 indica il valore minimo della resistenza alla trazione a 20
gradi Centigradi.
R m/t indica la resistenza alla trazione alla temperatura di calcolo.
7.1.2. A seconda del materiale impiegato, la sollecitazione generale
ammissibile della membrana per carichi prevalentemente statici e per
temperature situate fuori dal campo in cui i fenomeni di scorrimento
sono significativi, non deve essere superiore al piu' basso dei
valori elencati in appresso:
- per l'acciaio ferritico, compreso l'acciaio normalizzato (acciaio
laminato normalizzato), ed esclusi gli acciai a grani fini e gli
acciai che hanno subito un trattamento termico speciale, 2/3 di R e/t
e 5/12 di R m/20;
- per l'acciaio austenitico:
- se l'allungamento dopo la rottura e' superiore al 30%, 2/3 di R
e/t;
- in via alternativa e se l'allungamento dopo la rottura e' superiore
al 35%, 5/6 di R e/t e 1/3 di R m/t;
- per l'acciaio fuso non legato o scarsamente legato, 10/19 di R e/t
e 1/3 di R m/20;
- per l'alluminio, 2/3 di R e/t;
- per le leghe di alluminio che non possono essere temprate, 2/3 di
Re/t e 5/12 di R m/20
7.2. Coefficienti di giunzione
Per i giunti saldati il coefficiente di giunzione deve essere al
massimo pari al seguente valore:
- per le attrezzature sottoposte a prove distruttive e non
distruttive che consentono di verificare l'inesistenza di difetti
rilevanti: 1;
- per le attrezzature sottoposte a prove non distruttive mediante
sondaggio: 0,85;
- per le attrezzature non sottoposte a prove non distruttive diverse
da un'ispezione visiva: 0,7.
Ove occorra, si devono prendere in considerazione anche il tipo di
sollecitazione e le proprieta' meccaniche e tecnologiche del giunto.
7.3. Dispositivi di limitazione della pressione, specie per i
recipienti a pressione
Il picco temporaneo di pressione di cui al punto 2.11.2, deve essere
limitato al 10% della pressione massima ammissibile.
7.4. Pressione di prova idrostatica
Per i recipienti a pressione, la pressione di prova idrostatica di
cui al punto 3.2.2 dev'essere pari al piu' elevato dei due valori
seguenti:
- la pressione corrispondente al carico massimo che puo' sopportare
l'attrezzatura in esercizio, tenuto conto della pressione massima
ammissibile e della temperatura massima ammissibile, moltiplicata per
il coefficiente 1,25, ovvero
- la pressione massima ammissibile, moltiplicata per il coefficiente
1,43.
7.5. Caratteristiche dei materiali
Qualora non siano richiesti altri valori in base ad altri criteri da
prendere in considerazione, per essere conforme al punto 4.1, lettera
a) un acciaio e' considerato sufficientemente duttile se
l'allungamento dopo la rottura, in una prova di trazione effettuata
secondo un procedimento standard e' pari almeno al 14% e se l'energia
di rottura a flessione per urto (resilienza), misurata in provetta
ISO V, e' pari almeno a 27 J ad una temperatura al massimo pari a 20
gradi oC, ma non superiore alla temperatura minima di esercizio
prevista.