ALLEGATO A
REGOLA TECNICA PER LA PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE, COLLAUDO, ESERCIZIO
E SORVEGLIANZA DELLE OPERE E DEI SISTEMI DI DISTRIBUZIONE E DI LINEE
DIRETTE DEL GAS NATURALE CON DENSITA' NON SUPERIORE A 0,8
0 PREMESSA E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente regola tecnica disciplina le attivita' di
progettazione, costruzione, collaudo, esercizio e sorveglianza dei
sistemi di distribuzione del gas e delle linee dirette, al fine di
garantire la sicurezza, la possibilita' di interconnessione e
l'interoperabilita' dei sistemi stessi.
Essa si applica:
- ai sistemi di distribuzione ed alle linee dirette del gas
naturale (densita' inferiore od uguale a 0,8);
- ai gruppi di misura presso i clienti finali.
0.1 CLASSIFICAZIONE DELLE CONDOTTE
Le condotte che alimentano e che si dipartono a valle degli
impianti di riduzione della pressione si classificano in:
- condotte di 1ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 24 bar (2,4 MPa);
- condotte di 2 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 12 bar (1,2 MPa) ed inferiore od uguale a
24 bar (2,4 MPa);
- condotte di 3 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 5 bar (0,5 MPa) ed inferiore od uguale a
12 bar (1,2 MPa);
- condotte di 4 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 1,5 bar (0,15 MPa) ed inferiore o uguale
a 5 bar (0,5 MPa);
- condotte di 5 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 0,5 bar (0,05 MPa) ed inferiore od uguale
a 1,5 bar (0,15 MPa);
- condotte di 6 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) superiore a 0,04 bar (0,004 MPa) ed inferiore od
uguale a 0,5 bar (0,05 MPa);
- condotte di 7 ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) inferiore od uguale a 0,04 bar (0,004 MPa).
0.2 DEFINIZIONI
Sistemi di distribuzione:
reti di gasdotti locali integrati funzionalmente, per mezzo delle
quali e' esercitata l'attivita' di distribuzione; l'impianto di
distribuzione e' costituito dall'insieme di punti di alimentazione
della rete di gasdotti locali, dalla stessa rete, dai gruppi di
riduzione e/o dai gruppi di riduzione finale, dai sistemi di
derivazione d'utenza fino ai punti di consegna o di vendita e dai
gruppi di misura.
Linee Dirette:
gasdotto che rifornisce un centro di consumo in modo complementare
all'impianto di distribuzione.
Sistemi di Misura:
insieme completo di strumenti di misura ed altri dispositivi
assemblati per eseguire specifiche misure.
MOP (Maximum Operating Pressure - Pressione Massima di esercizio):
pressione massima a cui le condotte possono essere impiegate in
continuo in condizioni normali di funzionamento.
MIP (Maximum Incidental Pressure - Pressione Limite di guasto):
pressione massima che il sistema puo' raggiungere per un breve
periodo, limitata dai dispositivi di sicurezza.
Cabina:
locale/i contenente/i le apparecchiature costituenti l'impianto di
riduzione, solitamente in muratura, le cui dimensioni sono tali da
consentire l'accesso e la presenza di personale al suo interno.
Alloggiamento:
manufatto di contenimento delle apparecchiature costituenti
l'impianto di riduzione, avente dimensioni ridotte, all'interno del
quale, di norma, non e' previsto l'accesso del personale.
Sorveglianza:
insieme di operazioni di conduzione, manutenzione e verifiche di
integrita', secondo applicabilita'.
Modifica sostanziale degli impianti di riduzione della pressione:
rifacimento e/o adeguamento integrale di una parte significativa
dell'impianto quale:
a) tratto di monte, comprendente tutti gli apparati compresi tra
il p.to di consegna ed il p.to di filtraggio escluso;
b) gruppo di regolazione della pressione comprendente nel suo
complesso, oltre ai regolatori di servizio, regolatori di controllo e
di emergenza;
c) tratto di uscita comprendente la valvola di emergenza di
valle, le valvole di intercettazione ed il giunto isolante.
1 SEZIONE 1ª - CONDOTTE DI DISTRIBUZIONE
1.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente sezione ha lo scopo di regolamentare i sistemi di
distribuzione del gas naturale (densita' inferiore od uguale a 0,8) e
le linee dirette, a mezzo di condotte con pressione massima di
esercizio (MOP) non superiore a 5 bar (0,5 MPa). Essa si applica alle
condotte che partendo dall'impianto di prelievo, riduzione e misura,
e per le linee dirette da condotte esistenti, terminano al gruppo di
misura presso i clienti finali, questo incluso.
In relazione al fatto che il D.Lgs 164/00 diversifica gli impianti
in base all'oggetto dell'attivita' e non a parametri tecnici quali la
pressione, si rammenta che per quelle condotte che pur facendo parte
del sistema di distribuzione o di linee dirette hanno una pressione
massima di esercizio (MOP) maggiore di 5 bar (0,5 MPa) si dovranno
seguire le disposizioni relative al trasporto, riguardanti le
condotte.
Laddove non specificato diversamente, il termine "sistema di
distribuzione" utilizzato nel seguito comprende anche le "linee
dirette".
1.2 PROGETTAZIONE
1.2.1 Materiali e prodotti
I tubi, i raccordi, le valvole ed i pezzi speciali da impiegare per
la costruzione dei sistemi di distribuzione devono essere rispondenti
alla norma UNI 9034 ed alle norme di prodotto in essa citate.
1.2.2 Dimensionamento delle condotte
Al fine di garantire un'adeguata sicurezza in termini di resistenza
meccanica, le condotte devono essere dimensionate secondo le
prescrizioni riportate nella norma UNI 9034.
1.2.3 Inserimento ed esercizio di cavi in fibra ottica per
trasmissione di dati telematici in condotte per la distribuzione di
gas naturale esistenti ed in servizio
La coesistenza tra le due strutture (condotta e cavo) dovra' essere
conforme alle prescrizioni delle norme tecniche esistenti elaborate
dall'UNI CIG e dal CEI, e rispettare le seguenti indicazioni di tipo
generale:
- i cavi in fibra ottica devono essere conformi alle normative di
prodotto specifiche per il tipo di utilizzo in questione e deve
essere garantita al cavo stesso l'impermeabilita' al gas naturale;
- le condotte gas in cui puo' essere ospitato il cavo in fibra
ottica dovranno essere di acciaio o polietilene avere MOP > 0,04 bar
e dovranno essere state progettate o presentare una densita' di
derivazioni all'utenza non superiore a 1 su 100 m.
1.2.4 Tracciato delle condotte
Nella posa delle condotte in prossimita' di fabbricati, di altri
servizi interrati, di ogni tipo di tranvia urbana, in relazione alla
specie della condotta, alla sede ed alle condizioni di posa, devono
essere rispettate le distanze di sicurezza indicate nella norma UNI
EN 12007 1/2/3/4, norma UNI 9165 per le reti di distribuzione e nella
norma UNI 9860 per gli impianti di derivazione d'utenza.
Nella posa delle condotte che interferiscono con linee ferroviarie
devono essere adottate le prescrizioni del D.M. n. 2445 del
23/02/1971 "Norme tecniche per gli attraversamenti e per i
parallelismi di condotte e canali convoglianti liquidi e gas con
ferrovie ed altre linee di trasporto" e successive modificazioni tra
cui il D.M. 10/08/2004.
1.2.5 Sezionamento in tronchi
Per meglio garantire l'affidabilita' dei sistemi di distribuzione,
l'inserimento di valvole di intercettazione deve essere rispondente,
per quanto attiene alle reti di distribuzione, alla norma UNI EN
12007 1/2/3/4, norma UNI 9165, e per gli impianti di derivazione
d'utenza alla norma UNI 9860.
1.2.6 Limitazione della pressione di esercizio
Nei successivi p.ti 3.2.1.7, 3.3.1.2, 3.4.1.7 e 3.5.2. vengono
riportate le prescrizioni atte ad assicurare che le pressioni massime
di esercizio stabilite non vengano superate.
1.3 COSTRUZIONE
1.3.1 Sistemi di giunzione
La giunzione dei materiali (tubi, raccordi e pezzi speciali)
costituenti il sistema distributivo, deve essere realizzata in
ottemperanza alle prescrizioni riportate nella norma UNI 9034 con le
eventuali integrazioni riportate dalla norma UNI 9165 e UNI 9860.
1.3.2 Posa in opera
Per tutto quanto e' inerente la posa in opera dei sistemi di
distribuzione (posa, cambi di direzione, installazione su opere
d'arte, rinterro, ecc.) i riferimenti normativi da utilizzare sono la
norma UNI 9165 per le reti di distribuzione e la norma UNI 9860 per
gli impianti di derivazione d'utenza.
1.3.3 Protezione contro la corrosione
I materiali impiegati per la costruzione dei sistemi di
distribuzione devono essere protetti dalle corrosioni rispettando
quanto prescritto dalle norme di riferimento UNI 9034, 9165 e 9860.
Qualora siano previsti impianti di protezione catodica a corrente
impressa mediante dispersori profondi, per la loro realizzazione
occorre fare riferimento a quanto riportato nell'appendice tecnica 1.
1.4 COLLAUDI
I sistemi di distribuzione dopo la posa in opera, al fine di
accertarne la corretta realizzazione e garantire un'adeguata
sicurezza, devono essere sottoposti ai collaudi indicati dalla norma
UNI 9165 per le reti di distribuzione e UNI 9860 per gli impianti di
derivazione d'utenza.
1.5 SISTEMI DI MISURA
Sugli impianti di derivazione d'utenza per uso domestico e similare
sono installati idonei sistemi di misura che, salvo eventuali
specificita' che li riconducano a quanto prescritto al p.to 3.6,
devono essere progettati, costruiti, collaudati, eserciti e
manutenuti in conformita' alla norma UNI 9036 e alle norme in essa
citate. ad esclusione dei prodotti a pressione standard per i quali
e' richiesta la conformita' al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93
"Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a
pressione".
1.6 SORVEGLIANZA
Le attivita' di sorveglianza delle condotte di distribuzione deve
essere svolta in ottemperanza alle indicazioni riportate dalla norma
UNI EN 12007 1/2/3/4, norma UNI 9165 per le reti di distribuzione e
UNI 9860 per gli impianti di derivazione d'utenza.
Per gli accessori a pressione standard inseriti sulle condotte, le
attivita' di sorveglianza e manutenzione dovranno essere quelle
previste nelle istruzioni per l'uso rilasciate dal fabbricante degli
accessori stessi.
1.7 MESSA IN ESERCIZIO E MESSA FUORI ESERCIZIO
Valgono le indicazioni riportate al precedente p.to 1.6.
1.8 RISANAMENTO, SOSTITUZIONE E NUOVA POSA DI CONDOTTE CON TECNICHE
SPECIALI
Valgono le indicazioni riportate al precedente p.to 1.6
2 SEZIONE 2ª - CONDOTTE A SERVIZIO DELLE UTENZE INDUSTRIALI
2.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente sezione ha lo scopo di regolamentare la progettazione,
costruzione, collaudo, sorveglianza delle installazioni interne alle
utenze industriali, alimentate a mezzo di condotte con pressione
massima di esercizio (MOP) non superiore a 5 bar (0,5 MPa).
Le utenze in oggetto generalmente sono costituite da:
- una condotta del sistema di distribuzione che adduce il gas
all'impianto di riduzione della pressione e/o misura (condotta di
alimentazione);
- un impianto di riduzione della pressione e misura (vedi SEZIONE
3ª);
- una o piu' condotte che dall'impianto di riduzione e misura
adduce gas alle apparecchiature di utilizzazione (rete di adduzione).
Si rammenta che per quelle condotte che pur facendo parte del
sistema di distribuzione o di linee dirette hanno una pressione
massima di esercizio (MOP) maggiore di 5 bar (0,5 MPa) si dovranno
seguire le disposizioni relative al trasporto, riguardanti le
condotte.
2.2 CONDOTTA DI ALIMENTAZIONE E RETE DI ADDUZIONE
La condotta di alimentazione deve essere progettata, costruita,
collaudata, esercita e manutenuta secondo le disposizioni riportate
alla SEZIONE 1ª con le eccezioni specifiche indicate nella norma UNI
9860 ad esclusione dei prodotti a pressione standard per i quali e'
richiesta la conformita' al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93
"Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a
pressione".
Inoltre:
- il tracciato della condotta deve essere scelto in modo da
evitare la vicinanza di opere, manufatti, cumuli di materiale ecc.,
che possano danneggiare la condotta stessa oppure creare pericoli nel
caso di eventuali fughe di gas.
- nei tratti fuori terra la condotta deve essere opportunamente
protetta contro eventuali danneggiamenti da azioni esterne.
La rete di adduzione dovra', per quanto possibile, rispettare le
prescrizioni stabilite per la condotta di alimentazione e dovra'
essere realizzata in conformita' ai requisiti contenuti nel D.Lgs
23/02/2000 n° 93 "Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di
attrezzature a pressione" ed alle relative norme tecniche.
In caso di reti estese o particolarmente ramificate deve essere
valutata accuratamente l'ubicazione degli organi di intercettazione.
3 SEZIONE 3ª - IMPIANTI DI RIDUZIONE DELLA PRESSIONE
3.1 SCOPO E CAMPO DI APPLICAZIONE
La presente sezione ha lo scopo di regolamentare la progettazione,
la costruzione e l'esercizio degli impianti di riduzione della
pressione nei sistemi di distribuzione del gas naturale, ed i
relativi aspetti di sicurezza, ambiente e salute pubblica, al fine di
garantirne la sicurezza e l'affidabilita'.
3.2 IMPIANTI DI RIDUZIONE E MISURA CON PRESSIONE DI MONTE SUPERIORE
A 24 bar (2,4 MPa) CON ESCLUSIONE DI QUELLI AL SERVIZIO DI UTENZE
INDUSTRIALI
3.2.1 Progettazione
3.2.1.1 Impianti
La scelta progettuale deve essere eseguita tenendo in particolare
conto i fattori di sicurezza e di continuita' di esercizio.
L'accessibilita' a tutte le apparecchiature dell'impianto deve essere
agevole ed ogni punto deve essere raggiungibile con le attrezzature
necessarie ad una corretta sorveglianza dell'impianto. Deve essere
inoltre consentito un agevole esodo dall'impianto nei casi di
emergenza.
Gli impianti devono essere progettati e costruiti rispettando le
disposizioni contenute nelle norme UNI EN 1776, UNI EN12186, UNI 9167
e UNI 9463-1, alle norme applicabili in esse citate, o ad altre norme
internazionali equivalenti e in conformita' alle disposizioni nel
seguito riportate.
3.2.1.2 Materiali
Tutti i materiali utilizzati per la costruzione e l'assemblaggio
degli impianti di riduzione devono essere idonei all'impiego previsto
e rispondenti alle norme, UNI EN 1776, UNI EN12186, UNI 9167 e UNI
9463-1 o ad altre norme internazionali equivalenti ad esclusione dei
prodotti a pressione standard per i quali e' richiesta la conformita'
al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93 "Attuazione della direttiva
97/23/CE in materia di attrezzature a pressione".
3.2.1.3
Circuito principale del gas
Il circuito principale del gas, costituito da tubazioni, valvole,
filtri, pezzi speciali, regolatori, contatori ecc., nei quali il gas
fluisce per passare dalla condotta posta a monte dell'impianto a
quella di valle, deve essere conforme alle prescrizioni indicate
dalle norme UNI EN 1776, UNI EN12186, UNI 9167, UNI 9463-1 o ad altre
norme internazionali equivalenti. ad esclusione dei prodotti a
pressione standard per i quali e' richiesta la conformita' al DLgs
del 25 febbraio 2000, n. 93 "Attuazione della direttiva 97/23/CE in
materia di attrezzature a pressione".
3.2.1.4 Sezionamento dell'impianto
Ai fini progettuali il limite tra la pressione massima di esercizio
di monte e quella di valle viene stabilita in corrispondenza o a
valle del collegamento di uscita:
- del regolatore di pressione se installato a valle dei
dispositivi di sicurezza;
- del dispositivo di sicurezza se installato a valle del
regolatore di pressione;
- della valvola di isolamento di uscita dell'impianto o della
valvola d'intercettazione di uscita della linea di regolazione, se la
presa di impulso del dispositivo di sicurezza con taratura piu' alta
e' collegata alla tubazione di valle di tale valvola.
Inoltre, nella scelta delle soluzioni impiantistiche suddette
occorre anche considerare le implicazioni connesse alle attivita' di
sorveglianza.
3.2.1.5 Intercettazione del flusso del gas
Il circuito principale del gas deve essere munito di
apparecchiature di intercettazione generale poste all'interno della
recinzione, ma esternamente all'eventuale alloggiamento o cabina.
3.2.1.6 Caratteristiche degli alloggiamenti e relative distanze di
sicurezza
3.2.1.6.1 Generalita'
Gli impianti destinati alla riduzione della pressione con
esclusione di quelli ad esclusivo servizio di utenze industriali,
quando la massima pressione di monte supera i 24 bar (2,4 MPa),
devono essere sistemati in un'area cintata di altezza pari ad almeno
2 m onde impedire che persone estranee possano avvicinarsi alle
apparecchiature.
Gli impianti devono essere muniti di apparecchiature di
intercettazione generale poste all'interno della recinzione, ma
esternamente alla cabina, o alloggiamento, ove esistente, ed in
posizione facilmente accessibile, ad una distanza minima di 5 m dalle
pareti della cabina o alloggiamento, o dagli apparecchi di riduzione
nel caso di impianti all'aperto.
3.2.1.6.2 Impianto all'aperto
Impianto all'aperto e' quello in cui gli apparecchi di riduzione
della pressione sono installati all'aperto.
La distanza minima tra gli apparecchi di riduzione della pressione
e la recinzione non deve essere inferiore a 10 m, a meno che non si
provveda alla costruzione di appositi ed idonei schermi di
protezione, nel qual caso la distanza minima tra la recinzione
dell'impianto e gli schermi protettivi, puo' essere ridotta fino a 2
m.
Gli schermi di protezione devono essere costruiti in muratura
oppure in terra o altro materiale idoneo allo scopo.
La distanza minima tra la recinzione e le altre parti fuori terra
dell'impianto sottoposte alla pressione del gas, escluse le tubazioni
e le valvole, non deve essere inferiore a 2 m.
3.2.1.6.3 Impianto con cabina o altro alloggiamento
Impianto con cabina e' quello in cui gli apparecchi di riduzione
della pressione sono installati in idonea cabina, costruita fuori
terra o seminterrata.
Tra la recinzione ed i muri perimetrali della cabina deve essere
osservata una distanza minima di protezione non inferiore a 2 m.
La stessa distanza deve essere osservata tra la recinzione e le
parti fuori terra dell'impianto sottoposte alla pressione del gas,
escluse le valvole e le tubazioni.
I muri perimetrali della cabina devono essere costruiti in
calcestruzzo dello spessore minimo di 20 cm, se semplice, o di 15 cm,
se armato, oppure in muratura di mattoni pieni a due teste.
La copertura deve essere di tipo leggero (ad es. lastre di
fibrocemento) e costruita con materiali incombustibili.
L'aerazione della cabina deve essere assicurata da aperture,
disposte in alto vicino alla copertura, in modo da evitare eventuali
formazioni di sacche di gas, aventi una superficie complessiva non
inferiore a 1/10 della superficie in pianta e da altre aperture poste
in basso per agevolare il ricambio d'aria.
Tutte le aperture devono essere protette con idonee reticelle atte
ad impedire l'ingresso di corpi estranei.
In alternativa alla cabina in muratura, gli apparati che
costituiscono gli impianti di riduzione e misura, possono essere
installati in altro tipo di alloggiamento.
Le caratteristiche costruttive di tali alloggiamenti devono essere
tali da garantire, almeno lateralmente, il contenimento di materiali
che venissero proiettati a seguito di una eventuale esplosione e/o
scoppio. Qualora siano utilizzati manufatti prefabbricati questi
ultimi devono essere solidali tra di loro e alla platea di
fondazione.
Anche per gli impianti costruiti in alloggiamento, devono essere
comunque rispettate le disposizioni e le distanze di sicurezza e
protezione previste per gli impianti con cabina in muratura.
La cabina seminterrata deve avere caratteristiche di costruzione
analoghe a quelle della cabina fuori terra. Deve inoltre essere
dotata di un accesso laterale direttamente dall'esterno.
3.2.1.7 Dispositivi per la limitazione della pressione
Al fine di impedire, in caso di guasto, anomalia o funzionamento
irregolare del regolatore di pressione di servizio, il superamento
della pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per le condotte
di valle, deve essere installato un numero idoneo di dispositivi di
sicurezza in conformita' alle norme di cui alla Tabella 1, atti a
limitare l'aumento della pressione come indicato ai paragrafi
successivi.
Allo scopo possono essere utilizzati i seguenti dispositivi:
- regolatore di pressione di emergenza (monitor), posto in serie,
nel senso del flusso del gas, o incorporato al regolatore di
servizio;
- valvola di blocco del flusso del gas, posta in serie, nel senso
del flusso del gas, o incorporata al regolatore di servizio od al
monitor.
Il dispositivo di blocco deve rimanere in posizione di chiusura e
la riapertura deve essere eseguita in modo manuale o con comando
locale qualora non sia previsto un sistema di controllo che
garantisca il mantenimento della pressione entro valori ammissibili.
Per i dispositivi di sicurezza suddetti, la mancanza di energia
ausiliaria deve provocare la chiusura dei dispositivi stessi.
Eccezioni a tale requisito sono permesse se:
- il gas sotto pressione del sistema stesso viene utilizzato come
energia ausiliaria e l'alimentazione di tale gas e' continua;
- l'energia ausiliaria (elettrica, aria o altro fluido idraulico)
di una sorgente esterna e' supportata, come riserva, dal gas
proveniente dal sistema e l'alimentazione del gas e' continua.
Se vengono utilizzati strumenti elettronici o pneumatici, quali ad
esempio trasmettitori o regolatori di pressione non ridondanti, la
perdita del segnale di tali strumenti deve provocare la chiusura dei
dispositivi.
La scelta del/i dispositivo/i di sicurezza, premesso che entrambe
le soluzioni sono equivalenti ai fini della sicurezza, deve essere
fatta tenendo conto della necessita' di garantire anche la
continuita' del servizio, ove questa sia necessaria e/o richiesta.
Sono ammessi sistemi diversi dai precedenti idonei allo scopo
sopraindicato e tali da garantire un equivalente livello di
sicurezza.
Nel caso di collegamento di condotte in cui la pressione MOP di
monte sia inferiore o uguale alla pressione MIP di valle, potra'
essere prevista l'installazione del solo sistema di regolazione
principale o in alternativa del solo sistema di sicurezza; in
entrambi i casi la taratura di tali sistemi deve essere eseguita in
modo da non superare il valore di pressione MOP della condotta di
valle.
Il/i dispositivo/i di sicurezza deve/ono intervenire assicurando
che la pressione effettiva non superi la pressione massima di
esercizio (MOP) stabilita per la condotta di valle del:
- 5% se la pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per la
condotta di valle e' superiore a 24 bar (2,4 MPa);
- 10 % se la pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per la
condotta di valle e' inferiore o uguale a 24 bar (2,4 MPa) e
superiore a 0,04 bar (0.004 MPa);
Al fine di ovviare alla eventuale mancanza di perfetta tenuta in
chiusura e di aumentare il livello di sicurezza, deve essere inoltre
installato a valle un dispositivo di scarico all'atmosfera, di
diametro utile pari ad 1/10 del diametro della condotta di valle,
tarato a non piu' del 110% della pressione massima di esercizio
stabilita, se la condotta di valle e' di Ia Specie, e a non piu' del
115% se la condotta di valle e' di altra Specie.
Per i dispositivi di scarico all'atmosfera devono essere
predisposte opportune condotte di sfiato per il convogliamento
nell'atmosfera del gas a conveniente altezza in zona sicura (non
inferiore a 3 m dal piano campagna).
Tabella 1 - Riferimenti normativi
=====================================================================
NUMERO | TITOLO
=====================================================================
|Trasporto e distribuzione di gas Stazioni di
|regolazione della pressione del gas per il trasporto e
UNI EN 12186 |distribuzione Requisiti di funzionamento
---------------------------------------------------------------------
|Trasporto e distribuzione di gas Installazioni per la
|regolazione della pressione del gas sulle reti di
UNI EN 12279 |distribuzione Requisiti funzionali
---------------------------------------------------------------------
|Impianti di riduzione finale della pressione del gas
|funzionanti con pressione a monte compresa fra 0,04 e 5
UNI 8827 |bar Progettazione, costruzione e collaudo
---------------------------------------------------------------------
|Impianti di ricezione e prima riduzione del gas
UNI 9167 |naturale Progettazione, costruzione e collaudo
---------------------------------------------------------------------
|Impianti di riduzione finale della pressione del gas
|naturale funzionanti con pressione a monte massima
|compresa tra 5 e 12 bar Progettazione, costruzione e
UNI 10390 |collaudo
---------------------------------------------------------------------
|Impianti di riduzione e misurazione del gas naturale
|funzionanti con pressione a monte massima di 12 bar per
|utilizzo industriale e assimilabile e per utilizzo
|civile con pressione di valle compresa fra 0,04 e 0,5
|bar Progettazione, costruzione, installazione e
UNI 10619 |collaudo
3.2.1.8 Apparecchi di riscaldamento a fiamma libera (ove previsti)
Gli eventuali apparecchi di riscaldamento a fiamma libera,
installati in cabina, devono essere posti in un locale separato da
quello delle apparecchiature di riduzione della pressione a mezzo di
muro o altra idonea separazione, equivalenti ai fini della sicurezza
di persone o cose, con resistenza al fuoco non inferiore a REI/EI 120
nel rispetto della norma UNI 9167, ove applicabile o riconducibile.
E' ammessa l'installazione in adiacenza alle pareti della cabina
alle seguenti condizioni:
- la parete deve possedere caratteristiche di resistenza al fuoco
almeno REI/EI 30 ed essere realizzata con materiale di classe 0 di
reazione al fuoco, nonche' essere priva di aperture nella zona che si
estende , a partire dall'apparecchio, per almeno 0.5 m lateralmente e
1 m superiormente.
Qualora la parete non soddisfi in tutto o in parte tali requisiti:
- gli apparecchi devono distare non meno di 0.6 m dalle pareti
degli edifici, oppure
- deve essere interposta una struttura di caratteristiche non
inferiori a EI 120 di dimensioni superiori di almeno 0.50 m della
proiezione retta dell'apparecchio lateralmente ed 1 m superiormente.
Gli apparecchi di riscaldamento installati sia in cabina sia
all'aperto, dovranno essere ubicati valutando l'estensione delle zone
pericolose secondo quanto previsto dalle norme CEI EN 60079-10 (CEI
31-30), dai regolatori di pressione, dagli esalatori di condotti di
scarico del gas convogliati in atmosfera.
Gli apparecchi di riscaldamento al servizio degli impianti di
riduzione della pressione del gas, nel rispetto delle distanze di
sicurezza sopra citate, possono essere installati in appositi armadi
di protezione metallici.
3.2.2 Costruzione
Fatto salvo quanto specificato per i materiali al p.to 3.2.1.2. la
costruzione e l'assemblaggio dei vari componenti costituenti
l'impianto deve essere eseguita in conformita' alle norme UNI EN
1776, UNI EN 12186, UNI 9167, UNI 9463-1, alle norme applicabili in
esse citate o ad altre norme internazionali equivalenti.
3.2.2.1 Protezione contro le azioni corrosive
Le strutture posate fuori terra, in relazione alle condizioni di
aggressivita' ambientale, devono essere opportunamente trattate con
appositi cicli di verniciatura.
La parte interrata di impianto di riduzione della pressione deve
essere opportunamente protetta mediante sistemi integrati di
rivestimento isolante e protezione catodica.
Il sistema di protezione catodica deve essere progettato e
realizzato in accordo con le norme tecniche vigenti sotto indicate al
fine di proteggere l'impianto dalle azioni di aggressione della
corrosione di natura elettrochimica.
I rivestimenti isolanti devono essere scelti tenendo conto del tipo
di struttura da proteggere e di ambiente di posa, della presenza
della protezione catodica, delle sollecitazioni a cui il rivestimento
e' soggetto nella fase di immagazzinamento, trasporto, messa in opera
ed esercizio, al fine di garantire una funzionalita' ed una durata
adeguate.
Quanto sopracitato dovra' essere in conformita' a quanto prescritto
dalle norme UNI EN 1776, UNI EN 12186, UNI 9167, UNI 9463-1, e dalle
norme UNI 10611 ed UNI EN 12954.
3.3 IMPIANTI DI RIDUZIONE E MISURA CON PRESSIONE DI MONTE SUPERIORE
A 12 bar (1,2 MPa) ED INFERIORE OD UGUALE A 24 bar (2,4 MPa) CON
ESCLUSIONE DI QUELLI AL SERVIZIO DI UTENZE INDUSTRIALI
3.3.1 Progettazione
Per la progettazione dei presenti impianti si applicano le
prescrizioni riportate al p.to 3.2.1.
3.3.1.1 Caratteristiche degli alloggiamenti e relative distanze di
sicurezza
3.3.1.1.1 Generalita'
Gli impianti destinati alla riduzione della pressione con
esclusione di quelli ad esclusivo servizio di utenze industriali,
quando il valore della massima pressione di monte (MOP) supera 12 bar
(1,2 MPa) ed e' inferiore od uguale a 24 bar (2,4 MPa), devono essere
sistemati in un'area cintata di altezza almeno 2 m onde impedire che
persone non autorizzate possano avvicinarsi alle apparecchiature.
Gli apparecchi di riduzione della pressione possono essere
installati all'aperto, o in apposita cabina o alloggiamento.
Nel caso di installazione all'aperto devono essere osservate le
prescrizioni di cui al punto 3.2.1.6.2.
Nel caso di installazione non all'aperto devono essere osservate le
prescrizioni di cui al punto 3.2.1.6.3.
3.3.1.2 Dispositivi per la limitazione della pressione
Al fine di impedire, in caso di guasto, anomalia o funzionamento
irregolare del regolatore di pressione di servizio, il superamento
della pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per le condotte
di valle, deve essere installato un numero idoneo di dispositivi di
sicurezza in conformita' alle norme di cui alla Tabella 1, atti a
limitare l'aumento della pressione come indicato ai paragrafi
successivi.
Allo scopo possono essere utilizzati i seguenti dispositivi:
- regolatore di pressione di emergenza (monitor), posto in serie,
nel senso del flusso del gas, o incorporato al regolatore di
servizio;
- valvola di blocco del flusso del gas, posta in serie, nel senso
del flusso del gas, o incorporata al regolatore di servizio od al
monitor.
Il dispositivo di blocco deve rimanere in posizione di chiusura e
la riapertura deve essere eseguita con comando locale qualora non sia
previsto un sistema di controllo che garantisca il mantenimento della
pressione entro valori ammissibili.
Per i dispositivi di sicurezza suddetti, la mancanza di energia
ausiliaria deve provocare la chiusura dei dispositivi stessi.
Eccezioni a tale requisito sono permesse se:
- il gas sotto pressione del sistema stesso viene utilizzato come
energia ausiliaria e l'alimentazione di tale gas e' continua;
- l'energia ausiliaria (elettrica, aria o altro fluido idraulico)
di una sorgente esterna e' supportata, come riserva, dal gas
proveniente dal sistema e l'alimentazione del gas e' continua.
Se vengono utilizzati strumenti elettronici o pneumatici, quali ad
esempio trasmettitori o regolatori di pressione non ridondanti, la
perdita del segnale di tali strumenti deve provocare la chiusura dei
dispositivi.
La scelta del/i dispositivo/i di sicurezza, premesso che entrambe
le soluzioni sono equivalenti ai fini della sicurezza, deve essere
fatta tenendo conto della necessita' di garantire anche la
continuita' del servizio, ove questa sia necessaria e/o richiesta.
Sono ammessi sistemi diversi dai precedenti idonei allo scopo
sopraindicato e tali da garantire un equivalente livello di
sicurezza.
Negli impianti con pressione di monte superiore a 12 bar (1,2 MPa)
ed inferiore o uguale a 24 bar (2,4 MPa), il/i dispositivo/i di
sicurezza deve/ono intervenire assicurando che la pressione effettiva
non superi la pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per la
condotta di valle del 10 % se la pressione massima di esercizio (MOP)
stabilita per la condotta di valle e' inferiore o uguale a 24 bar
(2,4 MPa) e superiore a 0,04 bar (0.004 MPa);
Al fine di ovviare alla eventuale mancanza di perfetta tenuta in
chiusura e di aumentare il livello di sicurezza, deve essere inoltre
installato a valle un dispositivo di scarico all'atmosfera, di
diametro utile pari almeno a 1/10 del diametro della condotta di
valle, tarato a non piu' del 115% se la condotta di valle ha
pressione inferiore a 24 bar ( 2,4 MPa).
Per i dispositivi di scarico all'atmosfera devono essere
predisposte opportune condotte di sfiato per il convogliamento
nell'atmosfera del gas a conveniente altezza in zona sicura (non
inferiore a 3 m dal piano campagna).
3.3.2 Costruzione
Per la costruzione dei presenti impianti si applicano le
prescrizioni riportate al p.to 3.2.2.
3.3.2.1 Protezione contro le azioni corrosive
Valgono le prescrizioni riportate al p.to 3.2.2.1.
3.4 IMPIANTI DI RIDUZIONE E MISURA CON PRESSIONE DI MONTE SUPERIORE
A 0,04 bar (0,004 MPa) ED INFERIORE OD UGUALE A 12 bar (1,2 MPa) CON
ESCLUSIONE DI QUELLI AL SERVIZIO DI UTENZE INDUSTRIALI
3.4.1 Progettazione
3.4.1.1 Impianti
La scelta progettuale deve essere eseguita tenendo in particolare
conto i fattori di sicurezza e continuita' di esercizio.
L'accessibilita' a tutte le apparecchiature dell'impianto deve essere
agevole ed ogni punto deve essere raggiungibile con le attrezzature
necessarie ad una corretta sorveglianza dell'impianto. Deve essere
inoltre consentito un agevole esodo dall'impianto nei casi di
emergenza.
Gli impianti devono essere progettati e costruiti rispettando le
disposizioni contenute nelle norme UNI EN 1776, UNI 9463-1, UNI
EN12186, UNI EN 12279, UNI 8827, UNI 10390 e UNI 10619 alle norme
applicabili in esse citate, o ad altre norme internazionali
equivalenti e in conformita' alle disposizioni nel seguito riportate.
3.4.1.2 Materiali
Tutti i materiali utilizzati per la costruzione e l'assemblaggio
degli impianti di riduzione devono essere idonei all'impiego previsto
e rispondenti alle norme UNI EN 1776, UNI EN 12186, UNI EN 12279, UNI
8827, UNI 10390, UNI 10619 o ad altre norme internazionali
equivalenti. ad esclusione dei prodotti a pressione standard per i
quali e' richiesta la conformita' al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93
"Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a
pressione".
3.4.1.3 Circuito principale del gas
Il circuito principale del gas, costituito da tubazioni, valvole,
filtri, pezzi speciali, regolatori, contatori, ecc., nei quali il gas
fluisce per passare dalla condotta posta a monte dell'impianto alla
condotta di valle, deve essere conforme alle prescrizioni indicate
dalle norme UNI EN 1776, UNI EN 12186, UNI EN 12279, UNI 8827, UNI
10390, UNI 10619 o ad altre norme internazionali equivalenti. ad
esclusione dei prodotti a pressione standard per i quali e' richiesta
la conformita' al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93 "Attuazione della
direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a pressione".
3.4.1.4 Sezionamento dell'impianto
Ai fini progettuali il limite tra la pressione massima di esercizio
di monte e quella di valle viene stabilita in corrispondenza o a
valle del collegamento di uscita:
- del regolatore di pressione se installato/i a valle del/i
dispositivo/i di sicurezza;
- del/i dispositivo/i di sicurezza se installato/i a valle del
regolatore di pressione;
- della valvola di isolamento di uscita dell'impianto o della
valvola d'intercettazione di uscita della linea di regolazione, se la
presa di impulso del dispositivo di sicurezza con taratura piu' alta
e' collegata alla tubazione di valle di tale valvola.
Inoltre, nella scelta delle soluzioni suddette occorre anche
considerare le implicazioni connesse alle attivita' di sorveglianza.
3.4.1.5 Intercettazione del flusso del gas
Il circuito principale del gas deve essere munito di
apparecchiature di intercettazione generale poste all'esterno
dell'eventuale alloggiamento o cabina, ed in posizione facilmente
accessibile.
3.4.1.6 Caratteristiche degli alloggiamenti e relative distanze di
sicurezza
3.4.1.6.1 Generalita'
Gli impianti sono di norma installati in appositi alloggiamenti
costituiti da manufatti posti fuori terra od interrati o
seminterrati, senza recinzione.
Gli impianti possono essere installati all'aperto quando fanno
parte di impianti piu' complessi e/o installati in zone recintate.
3.4.1.6.2 Caratteristiche dei manufatti di alloggiamento
I manufatti di alloggiamento degli impianti possono essere
costituiti da:
a) cabine in muratura;
b) armadi metallici o di materiali di Classe 1 di reazione al
fuoco secondo le vigenti norme.
Le coperture delle cabine fuori terra devono essere di tipo leggero
(ad esempio lastre di fibrocemento) e costruite con materiali
incombustibili.
Per le cabine interrate o seminterrate la copertura deve essere
atta a resistere ai carichi accidentali ai quali puo' essere
soggetta.
Le strutture portanti della cabina devono avere una resistenza al
fuoco almeno R 30 e quelle separanti almeno REI/EI 30.
L'aerazione delle cabine fuori terra e seminterrate e degli armadi
deve essere assicurata da aperture libere aventi una superficie
complessiva non inferiore a 1/10 della superficie in pianta.
Le aperture devono essere protette con reticelle metalliche atte ad
impedire l'ingresso di corpi estranei.
Per le cabine interrate le aperture di aerazione devono essere
raccordate a dei condotti sfioranti all'esterno ad una altezza
diversa in modo da realizzare una circolazione naturale d'aria.
I condotti devono essere muniti di terminali appositi che
impediscano l'entrata dell'acqua e dotati di dispositivi
tagliafiamma.
La superficie totale delle aperture deve essere pari ad almeno 1%
di quella in pianta del locale con un minimo di 400 cm2 .
3.4.1.6.3 Distanze di sicurezza
Le distanze di sicurezza, devono essere conformi a quanto riportato
dalle norme di riferimento indicate nel paragrafo 3.4.2.
3.4.1.7 Dispositivi per la limitazione della pressione
Al fine di impedire, in caso di guasto, anomalia o funzionamento
irregolare del regolatore di pressione di servizio, il superamento
della pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per le condotte
di valle, deve essere installato un numero idoneo di dispositivi di
sicurezza in conformita' alle norme di cui alla Tabella 1, atti a
limitare l'aumento della pressione come indicato ai paragrafi
successivi.
Allo scopo possono essere utilizzati i seguenti dispositivi:
- regolatore di pressione di emergenza (monitor), posto in serie,
nel senso del flusso del gas, o incorporato al regolatore di
servizio;
- valvola di blocco del flusso del gas, posta in serie, nel senso
del flusso del gas, o incorporata al regolatore di servizio od al
monitor.
Il dispositivo di blocco deve rimanere in posizione di chiusura e
la riapertura deve essere eseguita in modo manuale o con comando
locale qualora non sia previsto un sistema di controllo che
garantisca il mantenimento della pressione entro valori ammissibili.
Per i dispositivi di sicurezza suddetti, la mancanza di energia
ausiliaria deve provocare la chiusura dei dispositivi stessi.
Eccezioni a tale requisito sono permesse se:
- il gas sotto pressione del sistema stesso viene utilizzato come
energia ausiliaria e l'alimentazione di tale gas e' continua;
- l'energia ausiliaria (elettrica, aria o altro fluido idraulico)
di una sorgente esterna e' supportata, come riserva, dal gas
proveniente dal sistema e l'alimentazione del gas e' continua.
Se vengono utilizzati strumenti elettronici o pneumatici, quali ad
esempio trasmettitori o regolatori di pressione non ridondanti, la
perdita del segnale di tali strumenti deve provocare la chiusura dei
dispositivi.
La scelta del/i dispositivo/i di sicurezza, premesso che entrambe
le soluzioni sono equivalenti ai fini della sicurezza, deve essere
fatta tenendo conto della necessita' di garantire anche la
continuita' del servizio, ove questa sia necessario e/o richiesta, in
conformita' alle norme della tabella 1.
Sono ammessi sistemi diversi dai precedenti idonei allo scopo
sopraindicato e tali da garantire un equivalente livello di
sicurezza.
Il/i dispositivo/i di sicurezza deve/ono intervenire assicurando
che la pressione effettiva non superi la pressione massima di
esercizio (MOP) stabilita per la condotta di valle del:
- 10 % se la pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per la
condotta di valle e' inferiore o uguale a 12 bar (1,2 MPa) e
superiore a 0,04 bar (0.004 MPa);
- 20 % se la pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per la
condotta di valle e' inferiore o uguale a 0,04 bar (0.004 MPa).
3.4.2 Costruzione
Fatto salvo quanto specificato per i materiali al p.to 3.4.1.2. la
costruzione e l'assemblaggio dei vari componenti costituenti
l'impianto deve essere eseguita in conformita' alle norme UNI EN
1776, UNI 9463-1, UNI EN 12186, UNI EN 12279, UNI 8827, UNI 10390 e
UNI 10619 alle norme applicabili in esse citate o ad altre norme
internazionali equivalenti.
3.4.2.1 Protezione contro le azioni corrosive
Le strutture posate fuori terra, in relazione alle condizioni di
aggressivita' ambientale, devono essere opportunamente trattate con
appositi cicli di verniciatura.
La parte interrata di impianto di riduzione della pressione deve
essere opportunamente protetta mediante sistemi integrati di
rivestimento isolante e protezione catodica.
Il sistema di protezione catodica deve essere progettato e
realizzato in accordo con le norme tecniche vigenti sotto indicate al
fine di proteggere l'impianto dalle azioni di aggressione della
corrosione di natura elettrochimica.
I rivestimenti isolanti devono essere scelti tenendo conto del tipo
di struttura da proteggere e di ambiente di posa, della presenza
della protezione catodica, delle sollecitazioni a cui il rivestimento
e' soggetto nella fase di immagazzinamento, trasporto, messa in opera
ed esercizio, al fine di garantire una funzionalita' ed una durata
adeguate. Quanto sopracitato dovra' essere in conformita' a quanto
prescritto dalle norme UNI EN 1776, UNI EN 12186, UNI 9167, UNI
9463-1, e dalle norme UNI 10611 ed UNI EN 12954.
3.5 IMPIANTI DI RIDUZIONE E MISURA AD ESCLUSIVO SERVIZIO DI UTENZE
INDUSTRIALI DIRETTAMENTE COLLEGATE ALLE RETI DI DISTRIBUZIONE
3.5.1 Progettazione e Costruzione.
Per pressioni di monte minori o uguali a 12 bar (1,2 MPa) gli
impianti devono essere progettati, costruiti e collaudati in
conformita' alle norme UNI EN 1776, UNI 10619 e UNI 9860 per quanto
riguarda la distanza dal fabbricato in relazione al diametro delle
condotte di adduzione, ed alle prescrizioni di cui alla Sezione 2ª.
Per pressioni di monte superiori a 12 bar (1,2 MPa) gli impianti
devono essere progettati, costruiti e collaudati , per quanto
possibile, secondo le prescrizioni stabilite ai capitoli 3.2., 3.3.
,3.6. e 3.7.
Gli impianti devono essere di norma installati in appositi
alloggiamenti costituiti da manufatti posti preferibilmente fuori
terra od interrati o seminterrati.
3.5.1.1 Ubicazione
L'ubicazione degli impianti deve essere conforme alle seguenti
prescrizioni:
- Se la pressione massima di monte e' superiore a 1,2 MPa (12
bar), l'impianto deve essere ubicato alla maggiore distanza possibile
dagli edifici e capannoni, preferibilmente addossato o quanto meno
vicino alla recinzione.
- Se la pressione massima di alimentazione e' inferiore od uguale
a 1,2 MPa (12 bar), l'impianto deve essere ubicato in conformita'
alla norma UNI 10619.
Si dovra' inoltre prestare particolare attenzione affinche'
l'impianto sia salvaguardato da eventuali danneggiamenti provocati da
cause esterne ragionevolmente prevedibili.
3.5.2 Dispositivi per la limitazione della pressione
Al fine di impedire, in caso di guasto, anomalia o funzionamento
irregolare del regolatore di pressione di servizio, il superamento
della pressione massima di esercizio (MOP) stabilita per le condotte
di valle, deve essere installato un numero idoneo di dispositivi di
sicurezza in conformita' alle norme di cui alla Tabella 1, atti a
limitare l'aumento della pressione come indicato ai paragrafi
successivi.
Allo scopo possono essere utilizzati i seguenti dispositivi:
- regolatore di pressione di emergenza (monitor), posto in serie,
nel senso del flusso del gas, o incorporato al regolatore di
servizio;
- valvola di blocco del flusso del gas, posta in serie, nel senso
del flusso del gas, o incorporata al regolatore di servizio od al
monitor.
Per i dispositivi di sicurezza suddetti, la mancanza di energia
ausiliaria deve provocare la chiusura dei dispositivi stessi.
Eccezioni a tale requisito sono permesse se:
- il gas sotto pressione del sistema stesso viene utilizzato come
energia ausiliaria e l'alimentazione di tale gas e' continua;
- l'energia ausiliaria (elettrica, aria o altro fluido idraulico)
di una sorgente esterna e' supportata, come riserva, dal gas
proveniente dal sistema e l'alimentazione del gas e' continua.
Se vengano utilizzati strumenti elettronici o pneumatici, quali ad
esempio trasmettitori o regolatori di pressione non ridondanti, la
perdita del segnale di tali strumenti deve provocare la chiusura dei
dispositivi.
La scelta del/i dispositivo/i di sicurezza, premesso che entrambe
le soluzioni sono equivalenti ai fini della sicurezza, deve essere
fatta tenendo conto della necessita' di garantire anche la
continuita' del servizio, ove questa sia necessaria e/o richiesta.
Sistemi diversi dai precedenti idonei allo scopo sopraindicato e
tali da garantire un equivalente livello di sicurezza, sono ammessi
purche' conformi alle norme della precedente Tabella 1.
In casi particolari e' ammesso che i dispositivi di sicurezza,
qualora cio' sia necessario per assicurare la continuita' del
servizio del cliente finale, intervengano a valori di pressione
diversi da quelli indicati ai punti precedenti, purche' compatibili
con le caratteristiche di resistenza e tenuta del sistema di valle.
3.6 SISTEMI DI MISURA
Su tutti gli impianti di cui ai capitoli 3.2, 3.3, 3.4 e 3.5,
possono essere installati idonei sistemi di misura.
Tali sistemi devono essere progettati, costruiti, collaudati,
eserciti e manutenzionati in conformita' alle norme UNI EN 1776, UNI
9167; UNI 9571; UNI 10619 e UNI 10702 e alle norme in esse citate. ad
esclusione dei prodotti a pressione standard per i quali e' richiesta
la conformita' al DLgs del 25 febbraio 2000, n. 93 "Attuazione della
direttiva 97/23/CE in materia di attrezzature a pressione".
3.7 COLLAUDI E VERIFICHE
Il circuito principale degli impianti di riduzione deve essere
collaudato secondo le condizioni, i metodi di prova ed i relativi
criteri di accettabilita' di cui alle norme UNI EN 1776, UNI EN
12186, UNI EN 12279, UNI EN 12327, UNI 9167, UNI 8827, UNI 10390 e
UNI 10619.
3.7.1 Collaudo degli impianti
I valori minimi della pressione di collaudo sono i seguenti:
1,3 volte la MOP per sezioni d'impianto con MOP > 24 bar (2,4 MPa);
1,5 volte la MOP per sezioni d'impianto con 12 bar (1,2 MPa) < MOP
£ 24 bar (2,4 MPa);
18 bar per sezioni d'impianto con 5 bar (0,5 MPa) < MOP £ 12 bar
(1,2 MPa);
7,5 bar per sezioni d'impianto con 1,5 bar (0,15 MPa) < MOP £ 5 bar
(0,5 MPa);
2,5 bar per sezioni d'impianto con MOP £ 1,5 bar (0,15 MPa);
La prova deve essere eseguita idraulicamente, fatta eccezione per
le condotte di diametro non superiore a 100 mm e per quelle aventi la
massima pressione di esercizio (MOP) inferiore o uguale a 5 bar (0,5
MPa) per le quali puo' essere consentito l'uso dell'aria, gas inerte
o del gas naturale. Per le condotte di diametro superiore a 100 mm,
la prova ad aria o gas potra' essere realizzata nei casi di
riconosciuta difficolta' di esecuzione della prova idraulica, per
tratti di condotta o di impianto di volume limitato, purche' si
adottino tutti gli accorgimenti necessari all'esecuzione delle prove
in condizioni di sicurezza.
Il collaudo puo' essere eseguito per tronchi fuori opera.
Quando non diversamente specificato dalle norme, il collaudo
dell'impianto risulta favorevole se dopo almeno 4 ore la pressione si
e' mantenuta costante a meno delle variazioni dovute all'influenza
della temperatura.
Dal collaudo su indicato possono essere esclusi i riduttori di
pressione, i contatori, i filtri e gli altri componenti per i quali
e' previsto il collaudo in fabbrica secondo le norme vigenti.
3.7.2 Controllo delle giunzioni saldate
Le giunzioni permanenti del circuito principale del gas aventi una
pressione massima di esercizio (MOP) superiore a 5 bar (0,5 MPa), non
sottoposte a collaudo secondo le modalita' precedentemente descritte,
devono essere ispezionate con metodo non distruttivo. Le operazioni
di controllo non distruttivo devono essere effettuate da personale
certificato secondo procedure di controllo qualificate.
3.7.3 Messa in esercizio degli impianti
Prima della messa in servizio di un nuovo impianto, occorre
formalizzare la conformita' ai documenti progettuali e le attivita'
di verifica svolte, riguardanti il corretto funzionamento di
quest'ultimo.
Ad assemblaggio completato dell'impianto in campo prima della messa
in servizio devono essere eseguite le seguenti verifiche:
- prova pneumatica di verifica della tenuta esterna ed interna
eseguita alla pressione di rete esistente al momento della prova;
- taratura definitiva dei dispositivi di regolazione e sicurezza;
- verifica del corretto intervento dei dispositivi di sicurezza;
Tutte le tipologie di collaudo e verifica dovranno avere evidenza
oggettiva dell'effettuazione delle suddette prove.
3.8 SORVEGLIANZA DEGLI IMPIANTI DI RIDUZIONE, DI ODORIZZAZIONE (OVE
PREVISTI) E ATTREZZATURE A PRESSIONE
Al fine di garantire la sicurezza e mantenere in efficienza i
presenti impianti e garantire la continuita' di esercizio, gli
impianti stessi definiti ai capitoli 3.2, 3.3, 3.4, 3.5 e 3.6, devono
essere soggetti ad una sorveglianza come nel seguito indicato.
L'attivita' di sorveglianza include l'attivita' di conduzione, di
manutenzione periodica (preventiva, correttiva o ordinaria) e
verifiche di integrita' con cadenze programmate.
La manutenzione correttiva e' quella da eseguirsi all'occorrenza.
Le attivita' di conduzione e quelle di manutenzione ordinaria degli
impianti devono essere eseguite in conformita' a quanto prescritto
dalle norme UNI 9571, UNI 10702, UNI 9463-1 e UNI EN 12186.
In particolare, i prodotti marcati CE in base al D.Lgs. 25 febbraio
2000 n. 93 "Attuazione della direttiva 97/23/CE in materia di
attrezzature a pressione" devono essere sottoposti, ove previsto,
anche ad una verifica di integrita' a cura del distributore con
personale qualificato sulla base di specifica formazione secondo la
norma UNI ISO 9001 e UNI CIG attinenti e adeguata esperienza
operativa in campo.
Le verifiche seguiranno frequenze e modalita' indicate nelle norme
UNI CIG attinenti tenendo conto delle condizioni di esercizio e
seguendo comunque le istruzioni del fabbricante dell'apparecchiatura.
Nel caso emergessero delle non conformita' ed in assenza di azioni
correttive, la pressione ammissibile delle apparecchiature coinvolte
deve essere adeguatamente ridefinita.
Nel caso specifico gli accessori di sicurezza marcati CE in base al
D. Lgs. 25 febbraio 2000 n.93 devono essere oggetto di operazioni per
la constatazione della loro funzionalita' che puo' essere effettuata
o con prove di simulazione a banco o in opera con le frequenze
previste dalle norme e con personale specificatamente qualificato
come sopra.
La frequenza per le altre attivita' e' specifica per ogni tipologia
di attrezzatura e deve essere individuata tenendo presente le
condizioni di esercizio e le modalita' di gestione dell'accessorio
stesso anche sulla base di indicazioni del costruttore. L'analisi
delle condizioni di esercizio e le modalita' di gestione
dell'accessorio potrebbero determinare l'esecuzione di tali verifiche
con frequenza diversa rispetto a quanto sopra indicato.
Per gli accessori a pressione standard (valvole, riduttori, ecc.) e
per i recipienti a pressione aventi volume minore od uguale a 25
litri e, se con pressione massima ammissibile inferiore od uguale a
12 bar (1,2 MPa), aventi capacita minore o uguale a 50 litri, le
operazioni di ispezione e manutenzione dovranno essere riportate
nelle istruzioni per l'uso rilasciate dal fabbricante
dell'attrezzatura stessa.
Sara' cura del Comitato Italiano Gas (CIG) implementare con
tempestivita', ove necessario, le norme di settore in modo da
dettagliare la specificita' degli interventi in funzione della
tipologia degli impianti e delle attrezzature a pressione, comprese
anche le attivita' di formalizzazione della messa in servizio, anche
ai sensi del DPR del 3 maggio 1998, ove appropriato.
I recipienti a pressione gia' in esercizio alla data di entrata in
vigore del D.Lgs 93/2000 che erano assoggettati a controlli ISPESL
dovranno mantenere, fino alla pubblicazione delle suddette norme, la
tipologia e la periodicita' dei controlli gia' in essere (Raccolta
E); tali controlli saranno effettuati a cura del distributore, con
personale qualificato con le caratteristiche suddette.
4 SEZIONE 4ª - APPENDICI TECNICHE
4.1 APPENDICE TECNICA 1 - Disposizioni tecniche per la
realizzazione di dispersori di protezione catodica.
A1-1 Premessa
Qualora sia necessario realizzare dispersori di profondita' di
protezione catodica occorre fare riferimento alle Norme UNI 10835,
che descrivono dettagliatamente le caratteristiche degli anodi e/o
letti di posa e dei dispersori.
Nella parte seguente vengono presi in considerazione alcuni aspetti
della realizzazione dei dispersori profondi.
A1-2 Comunicazione falde superficiali con falde profonde
Qualora nella perforazione del pozzo per la realizzazione del
dispersore, si riscontrasse la presenza di piu' falde acquifere, di
cui una superficiale e l'altra profonda, per non metterle in
comunicazione e' necessario isolarle mediante l'inserimento nel foro
di un dispositivo di tenuta insieme alla catena degli anodi; dopo
aver fatto aderire tale dispositivo alle pareti del foro, si
effettuera' un getto di malta sigillante (malta cementizia, miscele
di acqua con cemento e bentonite), immediatamente al di sopra del
dispositivo stesso per avere la garanzia di tenuta idraulica nel
tempo (figura. 1).
Figura. 1
Isolamento della falda profonda mediante l'inserimento nel foro di
dispositivo di tenuta.
----> Vedere figura a pag. 31 <----
4.2 APPENDICE TECNICA 2 - Esempio di relazione tecnica.
Il presente esempio contenente elementi di analisi di situazioni
critiche per le quali l'impossibilita' di rispettare le prescrizioni
vigenti obbliga alla ricerca ed attuazione di misure alternative di
equivalente efficacia ai fini della sicurezza.
Dovendo distribuire il gas ad esempio nella zona lagunare di
Venezia e Chioggia, la particolare morfologia del sito e lo
sfruttamento del sottosuolo sempre piu' esasperato da parte di
sottoservizi, non consentono nel caso di posa di tubazioni di
rispettare completamente alcune disposizioni dettate dalla
regolamentazione vigente e piu' precisamente per le casistiche
seguenti:
A2-1 Profondita' di interramento
Come noto nella zona suddetta non esiste praticamente traffico
veicolare; in questo caso la regola vigente prevede che la
profondita' di interramento possa essere ridotta, per le condotte con
pressione inferiore od uguale a 0,05 MPa (0,5 bar), ad un minimo di
0,40 m.
Nonostante questa possibilita', in alcuni casi la predetta
profondita' non puo' comunque essere rispettata vista le
particolarita' della zona in cui si opera. Le cause piu' frequenti
che impediscono di ottemperare a questa disposizione sono:
- il mantenimento delle pendenze: per poter convogliare l'acqua in
punti prestabiliti dove vengono inseriti appositi sifoni di raccolta,
non potendo disseminare l'intera zona di un numero ragguardevole di
sifoni;
- l'alta marea: in quelle zone particolarmente sottoposte a questo
fenomeno per evitare che il tubo possa essere soggetto a spinte di
galleggiamento troppo frequenti che potrebbero pregiudicare la
stabilita' del tubo e del camminamento;
- la presenza di altri servizi: gli spazi utili cosi' ridotti dove
devono coesistere tutti gli utenti del sottosuolo che non permettono
il mantenimento di quote di profondita' diverse. In particolare e' la
presenza di fognature posizionate sotto gli altri servizi che crea
difficolta' al rispetto delle profondita' prescritte.
A tale scopo si fa' presente che per le condotte viene previsto
l'impiego esclusivamente di tubi di polietilene con spessori
maggiorati (serie S5) conformemente alle norme specifiche a cui si
riferisce il presente decreto.
Per i motivi suddetti si individua la soluzione nell'alzare la
soglia di interramento, nelle zone prese in esame, ad un minimo di
0,20 m.
A2-2. Materiali
Il Comune di Venezia ha messo a punto un piano di manutenzione e
consolidamento programmato dei vari ponti che attraversano i canali.
Durante questo tipo di intervento gli utenti del sottosuolo devono
eseguire il rifacimento completo dell'eventuale attraversamento
esistente inglobato nel manufatto. Questo tipo di attraversamento e'
l'unico possibile, per i problemi estetici dettati dalla
Sovrintendenza alle Belle Arti, che non consente di staffare
esternamente all'opera d'arte i tubi.
Per questi motivi rimanendo a disposizione spazi ridotti di luce
utile e dovendo sopperire a portate abbastanza elevate, non risulta
possibile l'utilizzo di tubi a sezione circolare come previsto dalla
regolamentazione vigente.
La soluzione individuata consiste nell'impiego di tubi con sezione
scatolare (ad es. 15 x 40 cm) in acciaio inox rivestiti con fasce
termorestringenti.
Per maggiore chiarezza si allega una nota tecnica riportante le
caratteristiche fisico-chimiche e meccaniche dei tubi che vengono
proposti, dalla quale traspare l'equivalenza in termini di qualita' e
sicurezza rispetto alla soluzione comunemente adottata.
A3-3 Prove di tenuta a pressione
Nel corso delle attivita' di manutenzione straordinaria sulle
condotte esistenti, nella fattispecie quelle costruite in ghisa,
qualora l'intervento si esplichi con la sostituzione di intere canne,
vi e' la impossibilita' di operare una prova di tenuta finale secondo
i criteri e le tempistiche previste dalla regolamentazione vigente;
cio' e' dovuto principalmente alla assoluta mancanza di spazio nel
sottosuolo, che obbliga a procedere canna per canna alla
sostituzione, con susseguente prova delle giunzioni effettuate
tramite soluzione tensioattiva, non potendosi mettere fuori servizio
l'intera condotta.