ALLEGATO A
REGOLA TECNICA PER LA PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE, COLLAUDO, ESERCIZIO
E SORVEGLIANZA DELLE OPERE E DEGLI IMPIANTI DI TRASPORTO DEL GAS
NATURALE CON DENSITA' NON SUPERIORE A 0,8
1. DISPOSIZIONI GENERALI
1.1 Scopo ed ambito di applicazione
Le presenti norme hanno lo scopo di regolamentare la progettazione,
la costruzione e l'esercizio degli impianti di trasporto del gas
naturale, ed i relativi aspetti di sicurezza, allo scopo di garantire
la sicurezza e l'affidabilita' del sistema di trasporto stesso.
Esse si applicano a tutti gli impianti di trasporto, alle reti di
trasporto locale del gas con pressione massima di esercizio (MOP)
superiore a 5 bar, compresi nei seguenti limiti:
- confine di Stato;
- punto di consegna dagli impianti di rigassificazione del GNL;
- punto di consegna agli impianti di stoccaggio;
- punto di consegna da impianti di stoccaggio e campi di
produzione a valle degli impianti di trattamento gas;
- punto di riconsegna alle utenze industriali;
- punto di riconsegna ai sistemi di distribuzione (impianto REMI
escluso).
Il sistema di trasporto del gas naturale puo' quindi essere
suddiviso nelle seguenti parti:
- condotte a terra;
- condotte a mare entro i limiti delle acque territoriali;
- punti di linea;
- impianti di riduzione e regolazione della pressione;
- impianti di misura del gas;
- centrali di compressione.
Le prescrizioni riguardanti gli impianti di rigassificazione del
GNL, impianti di stoccaggio, impianti dei campi di produzione e
trattamento gas che alimentano la rete di trasporto devono garantire
la possibilita' di interconnessione e l'interoperabilita' dei
sistemi, in maniera coerente con le prescrizioni di questo decreto.
Le reti di trasporto con pressione non superiore 5 bar, devono
essere realizzate secondo le prescrizioni della "Regola tecnica
relativa alle opere ed ai sistemi di distribuzione e di linee dirette
a gas naturale con densita' non superiore a 0,8"; la gestione di tali
impianti deve comunque essere eseguita secondo quanto previsto nella
presente regola tecnica.
Per quanto non espressamente previsto dalla presente regola
tecnica, si applicano le norme emanate dall'Ente Nazionale Italiano
di Unificazione (UNI), dal Comitato elettrotecnico Italiano (CEI) e,
in mancanza di queste, le normative internazionali maggiormente
utilizzate in materia.
1.2 Definizioni
Condotta: l'insieme di tubi, curve, raccordi, valvole ed altri
pezzi speciali uniti tra loro per il trasporto del gas naturale.
Impianti: complesso dei dispositivi ed elementi costituiti dagli
impianti di riduzione e regolazione della pressione e dagli impianti
di misura del gas.
Punti di linea: aree destinate a contenere valvole e pezzi speciali
con funzioni di intercettazione del flusso del gas, di smistamento
del gas, di lancio e ricevimento di apparati di pulizia ed ispezione
interna delle condotte, di terminali marini; le stesse, per quanto
riguarda la determinazione delle attivita' soggette al rilascio del
certificato di prevenzione incendi previste dal decreto del Ministro
dell'interno 16 febbraio 1982, sono assimilate alla condotta.
Centrale di compressione: complesso dei dispositivi ed elementi
posti lungo le condotte ed atti ad innalzare la pressione del gas per
permetterne il trasporto.
Impianto REMI: impianto di ricezione e prima riduzione del gas
naturale allacciato alla rete di trasporto e posto a valle del punto
di riconsegna dal Trasportatore al Distributore/Cliente finale, per
ricevere, ridurre la pressione e misurare il gas.
Grado di utilizzazione del materiale: coefficiente che definisce il
livello di sollecitazione ammissibile quale percentuale del carico
unitario di snervamento. E' il reciproco del coefficiente di
sicurezza.
Nucleo abitato: un fabbricato o un agglomerato di fabbricati la cui
popolazione sia superiore a 300 unita'.
Distanza della condotta dai fabbricati: la minima distanza,
misurata in orizzontale, intercorrente tra l'asse della condotta e il
perimetro del fabbricato.
Manufatto di protezione: si intende l'opera realizzata sulla
condotta, al fine di accrescere il grado di sicurezza della stessa,
costituita da un manufatto chiuso (tubo di protezione o cunicolo)
avente la funzione di protezione meccanica della tubazione o
manufatto aperto (beole in cls., piastre, coppelle in acciaio,
cemento armato, polietilene o altro materiale idoneo allo scopo)
avente, oltre che funzione di protezione meccanica della condotta,
anche quella di ripartizione dei carichi. Qualora tale manufatto
abbia funzione drenante, esso sara' chiuso, sigillato alle estremita'
e provvisto di dispositivi (sfiati) per convogliare verso l'esterno
eventuali fuoriuscite di gas.
Personale qualificato: personale che ha dimostrato di possedere le
specifiche capacita' e competenze professionali richieste per
svolgere una determinata attivita' lavorativa.
Personale certificato: personale in possesso di certificato
rilasciato da un organismo di certificazione che attesta, sulla base
di una procedura di certificazione, la competenza per svolgere una
determinata attivita' lavorativa.
Profondita' d'interramento: la distanza compresa tra la generatrice
superiore del tubo e la superficie del terreno.
Pressione di progetto (DP): pressione relativa alla quale si
riferiscono i calcoli di progetto.
Pressione di collaudo idraulico (TP): pressione minima relativa
alla quale la condotta o gli impianti sono sottoposti durante il
collaudo idraulico.
Pressione operativa (OP): pressione relativa che si puo' verificare
entro un sistema nelle condizioni di normale esercizio; i livelli di
OP possono eccedere i valori di taratura dei dispositivi di controllo
e di regolazione a causa della dinamica del sistema.
Pressione massima di esercizio (MOP): massima pressione relativa
alla quale un sistema puo' essere fatto funzionare in modo continuo
nelle condizioni di normale esercizio.
Pressione limite di esercizio temporaneo (TOP): pressione di
taratura del sistema di sicurezza in condizioni di guasto del sistema
di controllo principale.
Pressione massima accidentale (MIP): massima pressione a cui una
condotta puo' essere soggetta, limitata dal sistema di sicurezza
stesso o quando previsti, da altri dispositivi per limitare la
pressione nel caso di eventuale mancanza di perfetta tenuta in
chiusura del sistema principale.
Modifiche sostanziali della condotta e degli impianti: variazioni
concernenti la potenzialita', il tracciato, la concezione degli
impianti o sistemi stessi, realizzati secondo la regolamentazione
precedentemente in vigore. In particolare, per modifiche sostanziali
alla condotta e agli impianti, si intendono:
- interventi a fronte di sviluppo urbanistico successivo alla posa
della condotta che comportino variante al tracciato originario;
- realizzazione di una variante significativa al tracciato;
- sostituzione di tratti di condotte con variazione delle
dimensioni geometriche del metanodotto (esempio sostituzione di un
tratto di condotta con tubazione di diametro superiore/inferiore pur
mantenendo lo stesso tracciato);
- modifiche dell'ubicazione dei punti di sezionamento della linea
(esempio per eliminazione e/o nuovi inserimenti);
- le modifiche significative o rifacimento integrale del circuito
principale del gas, anche di singole sezioni di impianto (esempio
tratto di monte, sezione della regolazione, tratto di valle degli
impianti di riduzione della pressione);
- aumento della pressione massima di esercizio (MOP) che comporti
il cambio di specie della condotta.
Non sono considerate modifiche sostanziali della condotta e degli
impianti:
- le implementazioni e le manutenzioni straordinarie realizzate su
tubazioni e/o apparati impiantistici, quali ad esempio la
realizzazione di opere di protezione meccanica (esempio cunicoli e/o
tubi di protezione realizzati per mantenere in norma la condotta a
fronte di interferenze con altri servizi interrati, strade, aree
pavimentate adibite al transito di automezzi o per garantire le
distanze minime di sicurezza dagli edifici isolati o per altre
esigenze operative);
- le sostituzioni di tratti di condotta in loco mediante
l'utilizzo di materiali con le stesse caratteristiche meccaniche di
classe e spessore;
- gli adeguamenti impiantistici meccanici, pneumatici o elettrici
di processo, realizzati non sul circuito principale del gas e che non
alterano le potenzialita' dell'impianto.
1.3 Classificazione delle condotte
Le condotte per il trasporto del gas naturale si classificano in:
- condotte di 1ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 24 bar;
- condotte di 2ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 12 bar ed inferiore od uguale a 24 bar;
- condotte di 3ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 5 bar ed inferiore od uguale a 12 bar;
- condotte di 4ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 1,5 bar ed inferiore od uguale a 5 bar;
- condotte di 5ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 0,5 bar ed inferiore od uguale a 1,5 bar;
- condotte di 6ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio superiore a 0,04 bar ed inferiore od uguale a 0,5 bar;
- condotte di 7ª specie: condotte con pressione massima di
esercizio inferiore od uguale a 0,04 bar.
Le condotte di 1ª Specie sono generalmente utilizzate per
trasportare il gas dalle zone di produzione, importazione,
rigassificazione alle zone di consumo e per allacciare le utenze
ubicate all'esterno dei nuclei abitati.
Le condotte di 2ª Specie sono generalmente utilizzate per collegare
le condotte di 1ª Specie con quelle di 3ª Specie e per allacciare le
utenze ubicate alla periferia dei nuclei abitati.
Le condotte di 3ª Specie sono generalmente utilizzate per costruire
le reti di trasporto locale. L'uso di condotte di 3ª Specie e'
obbligatorio ove si tratti di reti di trasporto locale sottostradale
urbana poste nei nuclei abitati per rifornire le utenze ivi ubicate.
1.4 Livelli di pressione
La pressione di progetto (DP) deve essere uguale o superiore alla
pressione massima di esercizio (MOP) prevista, ed inoltre per le
condotte di 3ª specie deve essere pari ad almeno 12 bar.
La relazione tra la pressione massima di esercizio (MOP), pressione
operativa (OP), pressione limite di esercizio temporaneo (TOP) e
pressione massima accidentale (MIP) deve essere conforme ai valori
sotto specificati:
|OP inferiore od | |
|uguale a 1,025 |TOP inferiore od |MIP inferiore od
MOP > 24 bar |MOP |uguale a 1,05 MOP|uguale a 1,10 MOP
---------------------------------------------------------------------
24 bar superiore|OP inferiore od | |
od uguale a MOP |uguale a 1,025 |TOP inferiore od |MIP inferiore od
> 5 bar |MOP |uguale a 1,10 MOP|uguale a 1,15MOP
---------------------------------------------------------------------
5 bar superiore |OP inferiore od | |
od uguale a MOP |uguale a 1,075 |TOP inferiore od |MIP inferiore od
> 0,04 bar |MOP |uguale a 1,10 MOP|uguale a 1,15MOP
---------------------------------------------------------------------
MOP inferiore od|OP inferiore od |TOP = MIP |
uguale a 0,04 |uguale a 1,075 |inferiore od |
bar |MOP |uguale a 1,20 MOP|
Per garantire che la pressione all'interno di una condotta non
superi i livelli sopra indicati, devono essere presenti due sistemi:
- un sistema di controllo principale; il cui compito e' quello di
mantenere la pressione di valle entro limiti della pressione MOP;
tuttavia, a causa della dinamica d'esercizio del sistema a valle, il
valore della pressione d'esercizio puo' eccedere il valore della
pressione MOP, nei limiti ammessi per la pressione OP;
- un sistema di sicurezza; il cui scopo e' quello di prevenire che
in caso di guasto del sistema principale, la pressione nella condotta
di valle ecceda il valore ammesso; la pressione di taratura del
sistema di sicurezza non puo' eccedere la pressione TOP.
Le caratteristiche principali del sistema di sicurezza sono le
seguenti:
- l'intervento deve essere di tipo automatico;
- indipendente dal sistema di regolazione principale;
- deve fornire un'adeguata protezione contro il superamento della
pressione nella condotta di valle in ogni situazione ragionevolmente
ipotizzabile;
- la mancanza dell'energia ausiliaria deve provocare un'azione di
sicurezza del sistema; eccezioni a tale requisito sono permesse se,
- il gas sotto pressione del sistema stesso viene utilizzato come
energia ausiliaria e l'alimentazione di tale gas e' continua;
- l'energia ausiliaria (elettricita', aria o fluido idraulico) di
una sorgente esterna viene sostituita dal gas proveniente dal sistema
e l'alimentazione del gas e' continua;
- se vengono utilizzati strumenti elettronici o pneumatici, quali
ad esempio trasmettitori o regolatori di pressione non ridondanti, la
perdita del segnale di tali strumenti deve provocare un'azione di
sicurezza del sistema.
Nel caso di centrali di compressione, il sistema di sicurezza deve
essere seguito da un sistema di blocco, tarato alla pressione MIP, a
salvaguardia di eventuali incrementi di pressione dovuti al mancato
intervento del sistema di controllo principale e del sistema di
sicurezza.
Nel caso di impianti di riduzione della pressione:
- quando la MOP di monte e' superiore a 12 bar e contestualmente
la MOP di valle e' superiore a 0,04 bar, il sistema deve essere
seguito da un dispositivo a salvaguardia di eventuali incrementi di
pressione dovuti a perdite dei dispositivi del sistema di regolazione
principale o del sistema di sicurezza stesso; il dispositivo deve
essere tarato al valore di pressione MIP; a tale scopo deve inoltre
essere installato un dispositivo di scarico in atmosfera costituito
da una valvola di sicurezza, con diametro di ingresso pari ad almeno
1/10 del diametro della condotta di uscita dell'impianto oppure, in
alternativa, una valvola di blocco;
- quando la MOP stabilita per la condotta di valle e' inferiore o
uguale a 0,04 bar, per impedire il superamento della pressione di
valle stabilita, il sistema di sicurezza deve essere costituito da
due dispositivi che intervengano prima che la pressione effettiva
abbia superato la pressione MIP.
Nel caso di collegamento di condotte in cui la pressione MOP di
monte sia inferiore o uguale alla pressione MIP di valle, potra'
essere prevista l'installazione del solo sistema di regolazione
principale o in alternativa del solo sistema di sicurezza; in
entrambi i casi la taratura di tali sistemi deve essere eseguita in
modo da non superare il valore di pressione MOP della condotta di
valle.
Per garantire la continuita' del trasporto in condizioni di
emergenza o per assetti operativi particolari della rete e per
limitati periodi di tempo, e' ammesso il collegamento tra reti aventi
pressione massima di esercizio diversa purche' la pressione di valle
sia mantenuta entro i limiti della pressione MOP della condotta di
valle tramite:
- sistema di controllo continuo a distanza della pressione della
rete,
oppure,
- operazione manuale del bypass, con presidio continuo
dell'impianto,
oppure,
- l'installazione sul bypass di un solo sistema di sicurezza.
1.5 Gestione della sicurezza del sistema di trasporto
La continuita' e la sicurezza del trasporto del gas devono essere
garantiti dalla societa' di trasporto attraverso l'attuazione di
sistemi di prevenzione degli incidenti e la gestione delle eventuali
emergenze. Tali sistemi devono essere attuati mediante la definizione
di procedure e disposizioni aziendali che permettano di assegnare
ruoli e responsabilita' per la gestione di aspetti di sicurezza,
assicurando un'adeguata formazione del personale, l'adozione di
adeguate misure per l'esercizio e la manutenzione di impianti e
condotte e la gestione di eventuali situazioni di emergenza.
L'impresa di trasporto del gas deve poter accedere liberamente alle
proprie condotte ed impianti con il personale ed i mezzi necessari
alla sorveglianza, all'esercizio e dalla manutenzione.
Sara' cura dell'impresa di trasporto del gas acquisire i necessari
permessi, autorizzazioni e nulla osta che gli consentano di
realizzare il metanodotto e i relativi impianti ed esercitarne la
sorveglianza e la manutenzione.
E' pure compito dell'impresa di trasporto del gas apporre apposita
segnaletica lungo il tracciato della condotta, onde permettere ai
terzi l'agevole individuazione della sua collocazione.
Il tutto al fine di consentire l'adeguamento dei progetti
interferenti con la presenza delle condotte stesse e/o per
l'esecuzione in sicurezza di eventuali lavori da realizzarsi in
prossimita' di queste.
Tale segnaletica, oltre ad individuare indicativamente il tracciato
della condotta, dovra' riportare i riferimenti identificativi
dell'impresa di trasporto del gas.
La segnaletica dovra' essere ubicata, di norma, in punti
significativi del tracciato (es. attraversamenti, cambi di direzione,
ecc.).
Gli enti locali preposti alla gestione del territorio dovranno
tenere in debito conto la presenza e l'ubicazione delle condotte di
trasporto di gas naturale nella predisposizione e/o nella variazione
dei propri strumenti urbanistici e prescrivere il rispetto della
presente normativa tecnica di sicurezza in occasione del rilascio di
autorizzazioni, concessioni e nulla osta.
Di norma, tutti i metanodotti di prima specie aventi diametro
nominale maggiore o uguale a 400 mm e una lunghezza superiore a 35
km, devono essere realizzati in modo da consentire le ispezioni con
apparati di ispezione interna delle condotte.
Agli approdi costieri, ultimata la realizzazione
dell'attraversamento marino, deve essere creato un corridoio di
rispetto che deve essere segnalato ai suoi estremi, per ognuno degli
approdi, da appositi pali segnaletici con idonei simboli e luci. Le
norme seguite si attengono al Codice della Navigazione.
Le prescrizioni contenute nel presente allegato devono essere
rispettate anche dagli altri utenti del suolo e sottosuolo nel caso
in cui le condotte del gas siano preesistenti.
2. Criteri di progettazione
2.1 Criteri di progetto e grado di utilizzazione
Lo spessore minimo inteso come spessore nominale al netto delle
tolleranze negative di fabbricazione dei tubi deve essere calcolato
utilizzando la seguente formula:
tmin = (DP x D)/(20 x Sp), con Sp minore o uguale a f x Rt0,5
dove:
- tmin e' lo spessore minimo del tubo espresso in mm;
- DP e' la pressione di progetto, in bar;
- D e' il diametro esterno della condotta, in mm;
- Sp e' la sollecitazione circonferenziale ammissibile in MPa;
- f e' il grado di utilizzazione;
- Rt0,5 e' il carico unitario di snervamento minimo garantito, in
MPa.
Il grado di utilizzazione per il calcolo dello spessore per le
condotte di prima specie non deve superare 0,72 purche' siano
soddisfatte le maggiorazioni sulle distanze di sicurezza di cui alla
tabella 2 o 0,57 in caso contrario.
Il grado di utilizzazione per il calcolo dello spessore per le
condotte di seconda e terza specie non deve superare 0,30.
Il grado di utilizzazione per il calcolo dello spessore per le
condotte delle linee a mare non deve superare 0,72.
Il grado di utilizzazione per il calcolo dello spessore dei tubi
degli impianti di linea, degli impianti di riduzione e/o misura della
pressione, delle centrali, inclusi i tubi del circuito principale non
deve superare:
- 0,57 per la parte di circuito con pressione MOP maggiore di 24
bar
- 0,30 per la parte di circuito con pressione MOP inferiore o
uguale 24 bar e superiore a 5 bar.
Devono essere garantiti almeno i seguenti spessori minimi, anche se
dall'applicazione delle formule di progetto risultino spessori di
calcolo inferiori:
- 1,8 mm per diametri esterni fino a 30 mm;
- 2,3 mm per diametri esterni oltre 30 e fino a 65 mm;
- 2,6 mm per diametri esterni oltre 65 e fino a 160 mm;
- 3,5 mm per diametri esterni oltre 160 e fino a 325 mm;
- 4,5 mm per diametri esterni oltre 325 e fino a 450 mm;
- 1% del diametro esterno per diametri esterni oltre 450 mm.
La progettazione dei raccordi (pezzi a T, collettori, riduzioni,
fondelli, inserti da saldare, ecc.) e delle curve prodotte in
fabbrica deve essere eseguita in conformita' con quanto previsto
dalla norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e dalle norme
UNI EN 12007-1 e UNI EN 12007-3 per condotte con MOP inferiore od
uguale a 16 bar.
Il grado di utilizzazione da assumere per la progettazione dei
raccordi e delle curve prodotte in fabbrica non dovra' essere
superiore a quello previsto per la linea di trasporto gas o impianto
sui quali saranno inseriti.
2.2 Scelta del tracciato
Sicurezza, fattori ambientali e tecnici sono le principali
grandezze influenti per il tracciato di una condotta. Occorre tenere
debito conto dei vincoli e delle infrastrutture presenti sul
territorio.
Per la pianificazione del tracciato deve essere svolta un'indagine
conoscitiva del territorio e in particolare devono essere acquisiti i
fattori geologici, topografici, idrogeologici, gli insediamenti
urbani e i programmi dei Piani Regolatori, l'esistenza di eventuali
aree protette ed i vincoli che su queste gravano, la presenza di
infrastrutture di trasporto quali ad esempio strade, ferrovie e linee
elettriche, di corsi d'acqua e di aree di bonifica.
Analoghe indagini preventive devono essere condotte per definire il
sito piu' idoneo per la costruzione delle centrali di compressione.
Per il tracciato delle condotte a mare devono essere realizzate
delle ispezioni del corridoio di posa e del fondale marino
circostante per individuare e localizzare le caratteristiche
geologiche, le proprieta' geotecniche, la presenza di ostacoli come
relitti navali, residuati bellici e rottami vari. Devono inoltre
essere acquisiti i dati meteorologici ed oceanografici necessari per
una pianificazione dello specifico progetto e costruzione.
Nella definizione del tracciato devono essere considerate inoltre
le distanze di sicurezza delle condotte di cui al punto 2.5.
2.3 Sezionamento in tronchi
Le condotte a terra devono essere sezionate mediante
apparecchiature di intercettazione in accordo con quanto previsto
dalla norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e dalla norma
UNI EN 12007-1 per condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar.
Il sezionamento deve essere eseguito in modo tale che la distanza
tra le valvole di intercettazione non sia superiore a quella indicata
nella tabella 1 sotto riportata.
Tabella 1. Distanza massima di sezionamento in relazione alla
specie della condotta
Tabella 1. Distanza massima di sezionamento in relazione alla
specie della condotta
=====================================================================
|Distanze in caso di valvole|Distanze in caso di valvole
| con comando locale | telecontrollate
=====================================================================
1ª specie | 10 km | 15 km
---------------------------------------------------------------------
2ª specie (1)| 6 km | 10 km
---------------------------------------------------------------------
3ª specie | 2 km | 6 km
(1) nel caso di attraversamento di nuclei abitati si veda
quanto riportato al paragrafo 2.5.2
Le apparecchiature di intercettazione devono essere ubicate in
posizione facilmente raggiungibile.
Le condotte, in ciascun tronco ottenuto a seguito del sezionamento
sopra indicato, devono essere munite di idonei dispositivi di
scarico, da ubicare di norma nell'area dei punti di linea, che
consentano di procedere rapidamente allo svuotamento del tratto di
condotta qualora se ne determini la necessita'. Le operazioni di
scarico, peraltro eccezionali e non automatiche, devono essere
effettuate con la massima cautela e in modo da non recare pregiudizio
alla sicurezza di persone o cose.
2.4 Profondita' di interramento
a) Le condotte devono essere di regola interrate ad una
profondita' di norma non inferiore a 0,90 m.
b) In terreni che presentano ondulazioni, fossi di scolo, cunette
e simili, e' consentita per brevi tratti una profondita' di
interramento minore di 0,90 m ma mai inferiore a 0,50 m.
c) In terreni rocciosi, e' consentita una profondita' di
interramento fino ad un minimo di 0,40 m.
d) Nel caso di condotte poste in sede stradale (carreggiata e
relative fasce di pertinenza), il metanodotto deve essere interrato
ad una profondita' minima di interramento di 1,00 metro rispetto al
piano di rotolamento (carreggiata).
E' consentita una profondita' minore, fino ad un minimo di 0,50
metri, purche' si provveda alla realizzazione di un manufatto di
protezione della condotta che resista ai carichi massimi del
traffico. La protezione deve essere prolungata per almeno 0,50 m
oltre il bordo della carreggiata nei tratti di accesso e di abbandono
della sede stradale. Questa riduzione di profondita' di interramento
non e' consentita nel caso di strade statali, regionali, provinciali
e autostrade.
Fatto salvo quanto prima detto che deve essere tenuto in
considerazione in funzione di un possibile ampliamento della strada,
nelle fasce di pertinenza per le quali possono esserci dislivelli
diversi rispetto alla carreggiata, si applicano le stesse profondita'
di interramento prevista ai paragrafi a), b), c).
Nei tratti di condotta posti in aiuole spartitraffico a distanza
maggiore di 0,50 m dal bordo della carreggiata, la profondita' di
interramento puo' essere ridotta fino ad un minimo di 0,50 metri.
In tutti i casi e' ammessa una profondita' di interramento di 0,50
m rispetto al fondo delle cunette o del fosso di guardia.
e) Quando le condotte sono posate al di fuori della sede stradale
in manufatti di protezione o in protezioni equivalenti, e' consentita
una profondita' di interramento ridotta fino ad un minimo di 0,50 m e
nelle zone non destinate a traffico di veicoli, fino ad un minimo di
0,30 m.
f) Nei casi particolari in cui la condotta debba essere collocata
fuori terra (ad esempio: attraversamenti di corsi d'acqua o di
terreni instabili), essa deve essere sollevata dalla superficie del
terreno e munita, dove necessario, di curve, giunti di dilatazione o
ancoraggi.
g) In tutti i casi assimilabili a quelli sopra descritti possono
essere adottate le stesse condizioni di posa.
Le prescrizioni sopraindicate non sono applicabili per le condotte
posate nelle aree recintate dei punti di linea, degli impianti e
delle centrali di compressione.
Le condotte a mare sono normalmente interrate solo in
corrispondenza degli approdi costieri. Particolari condizioni
ambientali potranno richiedere in determinate zone l'interramento o
la protezione della condotta con altri mezzi.
2.5 Distanze di sicurezza delle condotte
2.5.1 Distanze di sicurezza nei confronti di fabbricati
Fatto salvo quanto indicato ai punti 2.5.2, 2.5.3 e 2.5.4, le
distanze minime di sicurezza dai fabbricati per le condotte di 1ª, 2ª
e 3ª specie, sono determinate in base alla pressione massima di
esercizio (MOP), al diametro della condotta e alla natura del terreno
come indicato nella Tabella 2.
Tutte le soluzioni deducibili da detta tabella, ai fini delle
determinazioni delle distanze minime di sicurezza dai fabbricati,
sono indifferentemente applicabili.
Tabella 2. Correlazione tra le distanze delle condotte dai
fabbricati - la pressione massima di esercizio - Il diametro della
condotta - La natura del terreno di posa - Il tipo di manufatto
adottato
----> Vedere tabella a pag. 46 <----
Ai fini dell'applicazione della Tabella 2 sono contemplate le
seguenti condizioni di posa delle condotte:
Categoria A - Tronchi posati in terreno con manto superficiale
impermeabile, intendendo tali le pavimentazioni di asfalto, in
lastroni di pietra e di cemento ed ogni altra copertura naturale o
artificiale simile. Si considerano rientranti in questa categoria
anche quei terreni nei quali all'atto dello scavo di posa si
riscontri in profondita' una permeabilita' nettamente superiore a
quella degli strati superficiali.
Categoria B - Tronchi posati in terreno sprovvisto di manto
superficiale impermeabile, purche' tale condizione sussista per una
striscia larga almeno due metri e coassiale alla condotta. Si
considerano rientranti in questa categoria anche quei terreni nei
quali, all'atto dello scavo di posa, si riscontri in profondita' una
permeabilita' inferiore o praticamente equivalente a quella degli
strati superficiali.
Categoria D - Tronchi contenuti in manufatti di protezione chiusi
drenanti di cui al punto 2.8, lungo i quali devono essere disposti
diaframmi alla distanza massima di 150 m e dispositivi di sfiato
verso l'esterno protetti contro l'intasamento.
I fabbricati ausiliari, destinati esclusivamente a contenere
apparecchiature e dispositivi finalizzati all'esercizio del servizio
di trasporto, devono mantenere una distanza di sicurezza dalle
condotte interrate o fuori terra, poste all'interno della recinzione
di punti di linea, impianti e centrali, pari almeno alla quota di
interramento della condotta stessa e tale da consentire la
manovrabilita' degli apparati per le condotte fuori terra, comunque
non inferiore a 0,90 m e nel rispetto del D.Lgs. 12 giugno 2003, n.
233.
2.5.2 Distanze di sicurezza nei confronti di nuclei abitati
Le condotte di 1ª specie devono trovarsi ad una distanza non
inferiore a 100 m da fabbricati appartenenti a nuclei abitati con
popolazione superiore a 300 unita'.
Qualora per impedimenti di natura topografica o geologica non sia
possibile osservare la distanza di 100 m dai fabbricati appartenenti
a nuclei abitati con popolazione superiore a 300 unita', e'
consentita una distanza minore, ma comunque non inferiore ai valori
che si desumono dalla colonna 1 della Tabella 2, purche' si
impieghino tubi il cui spessore venga calcolato in base alla
pressione massima di esercizio aumentata del 25%, per tutto il tratto
estendentesi a distanza inferiore a 100 m.
In alternativa, nello stesso tratto, possono essere utilizzati
sulla condotta manufatti di protezione di cui al paragrafo 2.8,
rispettando:
- le distanze di sicurezza previste per la condizione di posa A in
caso di utilizzo di manufatti aperti con funzione di sola protezione
meccanica;
- le distanze di sicurezza previste per la condizione di posa B in
caso di utilizzo di manufatti chiusi con funzione di protezione
meccanica e drenaggio.
Le stesse condizioni devono essere rispettate quando, per lo
sviluppo edilizio successivo alla posa delle condotte, non risultino
piu' soddisfatte le condizioni relative alla distanza prescritta.
Le condotte di 2ª specie possono attraversare i nuclei abitati a
condizione che le stesse siano sezionabili in tronchi secondo quanto
previsto per le condotte di terza specie nella tabella 1 e che
vengano rispettate le distanze che si desumono dalla colonna 2 della
Tabella 2.
6.8 2.5.3 Distanze di sicurezza nei confronti di luoghi di
concentrazione di persone.
Le condotte di 1ª specie devono trovarsi ad una distanza non
inferiore a 100 m da fabbricati destinati a collettivita' (es.
ospedali, scuole, alberghi, centri commerciali, uffici, ecc.), a
trattenimento e/o pubblico spettacolo, con affollamento superiore a
100 unita', di seguito denominati "luoghi di concentrazione di
persone".
Qualora per impedimenti di natura topografica o geologica non sia
possibile osservare la distanza di 100 m da "luoghi di concentrazione
di persone", e' consentita una distanza inferiore a 100 m ma comunque
non inferiore alle distanze di cui alla colonna 1 della Tabella 2,
categoria di posa A e B, purche' si impieghino tubi il cui spessore
venga calcolato in base alla pressione massima di esercizio aumentata
del 25%, per tutto il tratto estendentesi a distanza inferiore a 100
m oppure, nello stesso tratto, la condotta sia posata in categoria di
posa D garantendo una distanza di sicurezza non inferiore a quella
prevista per la categoria di posa B.
Ove per la condotta in condizione di posa D si adottino spessori
calcolati con la MOP aumentata del 25%, deve essere garantita una
distanza di sicurezza pari al doppio della distanza prevista nella
tabella 2 colonna 1 per la categoria di posa D, fino ad un valore non
superiore a quello previsto per la categoria di posa B.
Le stesse condizioni devono essere rispettate quando, per lo
sviluppo edilizio successivo alla posa delle condotte, non risultino
piu' soddisfatte le condizioni relative alla distanza prescritta.
Nel caso di condotte di 2ª e di 3ª specie poste in prossimita' di
"luoghi di concentrazione di persone", dovra' essere garantita la
distanza minima prevista rispettivamente nelle colonne 2 e 3 della
Tabella 2 eccetto che per la categoria di posa D per la quale la
distanza deve essere raddoppiata, fino ad un valore non superiore
alla distanza prevista per la categoria di posa B, per tutto il
tratto estendentesi a distanza minore.
2.5.4 Distanze di sicurezza per condotte a mare
Per quanto riguarda le condotte a mare, devono essere concordate
con le Autorita' competenti, lungo il tracciato della condotta, aree
di divieto di pesca, d'ancoraggio e comunque afferenti ad altre
attivita' che possano comportare un potenziale pericolo per la
sicurezza.
2.6 Distanze da linee elettriche
Tra condotte interrate ed i sostegni con i relativi dispersori per
messa a terra delle linee elettriche devono essere rispettate le
distanze minime fissate dal decreto del Ministro dei lavori pubblici
21 marzo 1988, n. 449 e successive modifiche.
I punti di linea, gli impianti e le centrali di compressione non
possono essere ubicati al di sotto di linee elettriche aeree. La
distanza tra condotte aeree o apparati e dispositivi fuori terra
appartenenti a punti di linea e impianti, non puo' essere inferiore
all'altezza dei conduttori sul terreno come da decreto del Ministro
dei lavori pubblici 21 marzo 1988, n. 449 e successive modifiche. Gli
sfiati degli eventuali dispositivi di scarico devono comunque essere
posizionati ad almeno 20 m dalla proiezione verticale del conduttore
piu' vicino.
Per linee elettriche aeree con tensione di esercizio maggiore di 30
kV occorre verificare le eventuali interferenze elettromagnetiche
sulla condotta in modo da prevedere eventualmente l'esecuzione di
opere di protezione a difesa di tensioni indotte.
La distanza tra linee elettriche interrate, senza protezione
meccanica, e condotte interrate, non drenate, non deve essere
inferiore a 0,5 m sia nel caso di attraversamenti che di
parallelismi. Tale distanza puo' essere eccezionalmente ridotta a 0,3
m quando venga interposto un elemento separatore non metallico (per
esempio lastre di calcestruzzo o di materiale isolante rigido). Nel
caso degli attraversamenti non si devono avere giunti sui cavi di
energia a distanza inferiore ad un metro dal punto di incrocio a meno
che non venga interposto un elemento separatore non metallico.
Qualora le linee elettriche siano contenute in un manufatto di
protezione valgono le prescrizioni del punto 2.7. Non devono mai
essere disposti nello stesso manufatto di protezione cavi di energia
e condotte per il trasporto di gas.
2.7 Parallelismi ed attraversamenti
Le procedure seguite e le attrezzature utilizzate durante la
realizzazione dell'attraversamento non devono causare danno o rendere
pericoloso l'utilizzo di ogni struttura attraversata o adiacente al
metanodotto. Per quanto possibile inoltre gli attraversamenti devono
essere realizzati in modo tale che l'uso e la manutenzione del
metanodotto non intralci la circolazione su strade, ferrovie e
tranvie e non limiti l'utilizzo e la manutenzione degli altri servizi
attraversati.
Qualora il metanodotto sia preesistente, sara' cura degli
interessati alla realizzazione dell'opera interferente adottare le
precauzioni atte ad impedire danni o pericoli all'esercizio e alla
manutenzione del metanodotto.
La progettazione dell'attraversamento deve considerare tutte le
sollecitazioni agenti sulla condotta, comprendendo sia le
sollecitazioni longitudinali che quelle circonferenziali.
Nei casi di parallelismi ed attraversamenti di linee ferroviarie e
tranviarie extraurbane, si applicano le norme emanate dal Ministro
delle infrastrutture e dei trasporti a tutela degli impianti di
propria competenza.
Nel caso di attraversamenti di strade ed autostrade oltre a quanto
di seguito indicato si devono rispettare le prescrizioni del Codice
della Strada.
Per le condotte di 1ª Specie, posate in sede stradale (carreggiata
e relative fasce di pertinenza) di autostrade e di strade statali,
regionali e provinciali, per attraversamenti o con percorso parallelo
alla carreggiata, deve essere previsto l'impiego di tubi il cui
spessore venga calcolato in base alla pressione massima di esercizio
aumentata del 25% oppure in alternativa la posa entro un manufatto di
protezione chiuso adeguatamente dimensionato per resistere ai carichi
esterni.
Per tali condotte i requisiti relativi alla maggiorazione dello
spessore (o all'applicazione del manufatto di protezione) devono
essere applicati per l'intera sede stradale e comunque per non meno
di 3 m dal limite della carreggiata.
Nei casi di attraversamento di linee tranviarie urbane la
profondita' di interramento della condotta non deve mai essere
inferiore ad 1 m misurata tra la generatrice superiore della condotta
stessa ed il piano di ferro; nel caso di condotte di 1ª specie, i
tubi devono essere calcolati in base ad una pressione massima di
esercizio maggiorata del 25% fino ad una distanza di 1 m dalla rotaia
piu' vicina oppure la condotta deve essere collocata in manufatto di
protezione chiuso drenante per la stessa estesa.
Nei casi di percorsi paralleli a linee tranviarie urbane, la
distanza minima misurata in senso orizzontale tra la superficie
esterna della condotta e la rotaia piu' vicina, non deve essere
inferiore a 3 m per le condotte di 1ª e 2ª Specie, ed a 1 m per
quelle di 3ª Specie.
In prossimita' di opere d'arte l'attraversamento deve essere
realizzato in modo tale da non interessarne le strutture e consentire
la eventuale esecuzione di lavori di manutenzione o consolidamento
delle opere stesse.
Laddove non sia praticabile l'attraversamento con condotta
interrata possono essere utilizzati attraversamenti sopraelevati che,
a seconda delle luci da attraversare e dei diametri delle condotte
interessate, possono essere autoportanti o sostenuti da adeguate
strutture di sostegno.
I ponti cosi' realizzati devono essere progettati in accordo con le
norme di progettazione appropriate, con luce sufficiente per evitare
i danni possibili dovuti ad eventuale traffico e con adeguati accessi
per la manutenzione.
Nei casi di attraversamenti sopraelevati e' inoltre consentita
l'utilizzazione di opere d'arte esistenti, previa verifica della
struttura portante alle nuove condizioni di carico. La condotta puo'
essere posata in vista aggraffata esternamente al manufatto, oppure
interrata nella sede di transito, con l'esclusione del collocamento
attraverso camere vuote di manufatti non liberamente arieggiate.
Nei casi di percorsi paralleli fra condotte non drenate ed altre
canalizzazioni non in pressione adibite ad usi diversi (cunicoli per
cavi elettrici e telefonici, fognature e simili), la distanza minima
tra le due superfici affacciate non deve essere inferiore alla
profondita' di interramento adottata per la condotta del gas, salvo
l'impiego di diaframmi continui di separazione o manufatti di
protezione chiusi drenanti.
Nei casi di parallelismi e di attraversamenti con altre tubazioni
in pressione (acquedotti, gasdotti, oleodotti e simili) dovra' essere
assicurata una distanza minima tra le superfici affacciate non
inferiore a 0,50 m. E' ammessa una distanza inferiore purche' si
mettano in atto soluzioni che impediscano il contatto metallico tra
le condotte e che non interferiscano con le operazioni di
manutenzione.
Tale ultima soluzione dovra' essere adottata anche nei casi di
parallelismi e di attraversamenti con impianti di irrigazione.
Nei casi di attraversamenti di condotte non drenate ad altre
canalizzazioni non in pressione adibite ad usi diversi (cunicoli per
cavi elettrici e telefonici, fognature e simili), la distanza
misurata in senso verticale fra le due superfici affacciate non deve
essere inferiore a 1,50 m. Qualora non sia possibile osservare tale
distanza, la condotta del gas deve essere collocata entro un
manufatto di protezione chiuso drenante che deve essere prolungato da
una parte e dall'altra dell'incrocio per almeno 1 m nei sovrappassi e
3 m nei sottopassi, misurati a partire dalle tangenti verticali alle
pareti esterne della canalizzazione ed in ogni caso deve essere
evitato il contatto metallico tra le superfici affacciate. Quando
tecnicamente fattibile il manufatto di protezione chiuso drenante, di
cui sopra, puo' essere invece realizzato a protezione della
canalizzazione interferente.
Nel caso di percorsi paralleli o attraversamenti fra condotte non
contenute in un manufatto di protezione e tubi portacavi di usi
diversi non in pressione, al servizio del gasdotto, quali ad esempio
tubi portacavi per posa cavo telecomunicazione, e' consentito che le
distanze minime prescritte non vengano rispettate, purche' la
continuita' della canalizzazione sia interrotta mediante idonei
diaframmi o tappi di separazione, in ingresso ed in uscita dai
pozzetti e da edifici chiusi, ad evitare che le canalizzazioni siano
veicolo di trasporto gas.
Per tali tubi portacavi, negli attraversamenti di strade, ferrovie
e tranvie urbane ed extraurbane e' ammessa la posa in posizione
adiacente al metanodotto.
Gli attraversamenti di corsi d'acqua devono essere realizzati di
norma sottopassando l'alveo. I requisiti di protezione per
l'attraversamento di fiumi, torrenti, canali, saranno determinati in
accordo con le richieste delle Autorita' competenti.
2.8 Manufatti di protezione
I manufatti di protezione citati ai punti 2.5, 2.6, 2.7 devono
essere dimensionati in relazione ai carichi a cui saranno sottoposti
in opera e potranno essere costituiti da:
- manufatti di protezione aperti quali beole in cls., piastre o
coppelle in acciaio, cemento armato, polietilene o altro materiale
idoneo alle scopo;
- manufatti chiusi quali,
- tubi in acciaio o in cemento o altro materiale idoneo allo
scopo, oppure,
- cunicoli in muratura, in calcestruzzo realizzati in opera su
canalette o con elementi prefabbricati.
I manufatti di protezione aperti hanno funzione di protezione
meccanica e/o di ripartitori dei carichi e sono collocati al di sopra
della generatrice superiore della condotta .
I manufatti di protezione chiusi contengono completamente la
condotta e possono essere realizzati con funzione di:
- protezione meccanica e drenaggio;
- sola protezione meccanica.
Nel primo caso tra condotta e manufatto di protezione deve essere
assicurata una intercapedine libera o riempita con materiale drenante
che sara' resa comunicante con l'esterno mediante il collegamento di
uno o piu' sfiati.
Nel secondo caso invece l'intercapedine tra condotta ed il
manufatto potra' essere riempita con materiale non drenante; non sono
richiesti sfiati.
Nel caso di tubi di protezione devono essere applicati sulla
condotta distanziatori di materiale plastico per evitare il contatto
metallico tra condotta e manufatto di protezione o il danneggiamento
al rivestimento.
La giunzione dei vari elementi costituenti i manufatti di
protezione drenanti deve garantire la sigillatura e la continuita'
della protezione.
Le estremita' dei manufatti di protezione chiusi devono essere
sigillate alle estremita' con idonei dispositivi e/o materiali.
I manufatti di protezione con funzione drenante dovranno essere
suddivisi in tratti con diaframmi come indicato al punto 2.5 per la
categoria di posa D.
Gli sfiati devono essere costruiti con tubi di diametro non
inferire a 30 mm e devono essere in numero di uno per i tratti di
lunghezza inferiori o uguali a 30 m e in numero di due per i tratti
di lunghezza maggiore.
Gli sfiati potranno essere ubicati sul manufatto di protezione o
lateralmente ad esso e comunque in posizione tale:
- da non arrecare disturbo e pericolo al transito di veicoli o
persone;
- da evitare che eventuali perdite possano interessare fabbricati
o linee elettriche;
- da essere accessibili per il controllo.
2.9 Criteri di progetto dei punti di linea (punti di
intercettazione di linea, nodi, stazioni di lancio e ricevimento
apparati per la pulizia e l'ispezione interna)
I punti di linea devono essere progettati in accordo con la norma
UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e con la norma UNI EN
12007-1 per condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar.
Il circuito principale del gas dei punti di linea interrati e'
soggetto alle stesse regole riguardanti le condotte di cui al punto
2.5 per le modalita' di posa B e D purche', in quest'ultimo caso, sia
assicurato il drenaggio del gas in modo che eventuali perdite non
interessino fabbricati.
Qualora il circuito principale del gas dei punti di linea sia
realizzato fuori terra devono essere rispettate le stesse regole per
la modalita' di posa di tipo B. Nel caso in cui non possa essere
rispettata la distanza di sicurezza prevista, devono essere
realizzati appositi ed idonei schermi di protezione che dovranno
avere estensione ed essere posizionati in modo tale che la distanza
di sicurezza calcolata con la regola del filo teso non sia inferiore
a quella prevista.
Le aree classificate secondo il D. Lgs. 12.06.2003 n° 233 devono
risultare contenute all'interno della recinzione dell'impianto.
Gli impianti con condotte o apparati fuori terra, o con dispositivi
di manovra delle valvole fuori terra devono essere recintati. Nel
caso di impianti completamente interrati non e' richiesta la
recinzione purche' i dispositivi di manovra delle valvole di
intercettazione e gli altri apparati da manovrare siano contenuti in
appositi pozzetti che permettano la manovra degli stessi
dall'esterno.
2.10 Impianti di riduzione della pressione compresi nelle condotte
di trasporto (con esclusione di quelli al servizio delle utenze
industriali e REMI)
2.10.1 Progettazione
Gli impianti di riduzione facenti parte del sistema di trasporto
gas devono essere realizzati in conformita' a quanto previsto dalla
norma UNI EN 12186.
Gli impianti di riduzione della pressione con MOP di monte
superiore a 12 bar possono essere realizzati all'aperto oppure
allocati in cabina o altro tipo di alloggiamento fuori terra o
seminterrato.
Gli stessi devono essere allocati in un'area provvista di
recinzione alta almeno 2 m per precludere l'accesso a persone non
autorizzate.
Gli impianti di riduzione della pressione con MOP di monte compresa
tra 5 e 12 bar possono essere anche realizzati in cabina o altro
manufatto di alloggiamento senza recinzione, fuori terra,
seminterrati o interrati, purche' non sia previsto il riscaldamento
del gas.
Gli impianti con MOP di monte inferiore o uguale a 5 bar devono
essere realizzati in accordo con "Regola tecnica relativa alle opere
ed ai sistemi di distribuzione e di linee dirette a gas naturale con
densita' non superiore a 0,8".
2.10.2 Impianto all'aperto con recinzione
L'impianto all'aperto e' quello in cui gli apparecchi di riduzione
della pressione sono installati all'aperto ed in aree opportunamente
recintate.
La distanza minima tra gli apparecchi di riduzione della pressione
e la recinzione non deve essere inferiore a 10 m, a meno che non si
provveda alla costruzione di appositi ed idonei schermi di protezione
in muratura o in terra. In tal caso gli schermi di protezione
dovranno essere posizionati ad una distanza non inferiore a 2 m dalla
recinzione e dovranno avere un'estensione tale che la somma:
- della distanza tra gli apparati fuori terra ed una delle
estremita' dello schermo,
e
- della distanza tra lo schermo e la recinzione,
non risulti inferiore a 10 m (regola del filo teso).
La distanza minima tra la recinzione e le parti fuori terra
dell'impianto in pressione, escluse le valvole e le condotte, non
deve essere inferiore a 2 m.
2.10.3 Impianto in cabina o altro tipo di alloggiamento con
recinzione
L'impianto in cabina con recinzione e' quello in cui gli apparecchi
di riduzione della pressione sono installati in apposita cabina
opportunamente recintata.
La cabina puo' essere costruita in muratura in mattoni o di
calcestruzzo, puo' essere fuori terra o seminterrata ed ha di norma
dimensioni tali da consentire l'accesso e lo stazionamento del
personale al suo interno.
Tra la recinzione ed i muri perimetrali della cabina deve essere
osservata una distanza non inferiore a 2 m.
La stessa distanza deve essere osservata tra la recinzione e le
parti fuori terra dell'impianto in pressione, escluse le valvole e le
condotte.
I muri perimetrali della cabina devono essere costruiti in
calcestruzzo dello spessore minimo di 20 cm, se semplice, o di 15 cm,
se armato, oppure con materiali incombustibili che conferiscano alle
strutture portanti e alle eventuali pareti di compartimentazione una
resistenza al fuoco rispettivamente non inferiore a R120 e REI/EI120.
Le cabine fuori terra o seminterrate devono avere la copertura di
tipo leggero, costruita in materiale non combustibile.
L'aerazione della cabina deve essere assicurata da aperture,
disposte in alto vicino alla copertura, aventi una superficie
complessiva non inferiore a 1/10 della superficie in pianta, e da
altre aperture poste in basso per agevolare il ricambio.
Le aperture devono essere protette con reticelle metalliche per
impedire l'ingresso di corpi estranei.
La cabina seminterrata deve consentire un accesso laterale
direttamente dall'esterno.
Gli apparati che costituiscono gli impianti di riduzione e misura
possono essere installati anche in altro tipo di alloggiamento di
dimensioni ridotte sempre recintato. Le caratteristiche costruttive e
i materiali utilizzati per questi tipi manufatto, devono essere tali
da garantire un livello equivalente di sicurezza antincendio, sia per
quanto riguarda la protezione delle persone, sia per la protezione
degli apparati. Anche per gli impianti costruiti in tali manufatti di
alloggiamento, devono essere comunque rispettate le disposizioni e le
distanze di sicurezza e protezione previste per gli impianti con
cabina in muratura.
2.10.4 Impianto in cabina o altro tipo di alloggiamento senza
recinzione (senza preriscaldo e con pressione di monte compresa tra
12 e 5 bar).
L'impianto senza recinzione e' quello in cui gli apparecchi di
riduzione della pressione sono installati in cabina o altro tipo di
alloggiamento, costruiti fuori terra, interrati o seminterrati e
senza recinzione.
Le caratteristiche costruttive delle cabine sono le stesse
riportate al punto 2.10.3. eccetto che per la struttura portante e le
eventuali pareti di compartimentazione che devono avere una
resistenza al fuoco rispettivamente non inferiore a R30 e REI/EI30.
Per le cabine interrate, le aperture di aerazione devono essere
raccordate a dei condotti sfioranti all'esterno ad una altezza
diversa in modo da realizzare una circolazione naturale d'aria.
I condotti devono essere muniti di terminali appositi che
impediscano l'entrata dell'acqua e di dispositivi tagliafiamma.
La superficie totale delle aperture deve essere pari ad almeno 1%
di quella in pianta del locale con un minimo di 400 cm2.
Per altri tipi di alloggiamento si intendono manufatti quali armadi
di materiale metallico o di materiale di Classe 1 o equivalente di
reazione al fuoco, secondo le vigenti norme, di dimensioni ristrette,
per le quali non e' previsto l'accesso del personale.
Per l'aerazione di questi tipi di alloggiamento si applicano gli
stessi requisiti previsti per le cabine.
Le cabine ed i manufatti di alloggiamento interrati, seminterrati e
fuori terra senza recinzione degli impianti di riduzione della
pressione devono essere ubicati ad una distanza di almeno 2 m dai
fabbricati.
2.10.5 Circuito principale del gas
Il circuito del gas e' costituito da condotte, valvole, filtri,
pezzi speciali, riduttori, contatori ecc., nei quali il gas fluisce
per passare dalle condotte poste a monte alle condotte di valle.
Per le sezioni di impianto con pressione superiore a 5 bar, i
materiali devono essere conformi ai requisiti di cui al punto 3 e
devono essere dimensionati in relazione ai criteri di progettazione
riportati al punto 2.1.
Per le sezioni di impianto con pressione inferiore o uguale a 5 bar
i materiali dovranno rispondere a quanto prescritto dalla "Regola
tecnica relativa alle opere ed ai sistemi di distribuzione e di linee
dirette a gas naturale con densita' non superiore a 0,8".
2.10.6 Intercettazione del flusso del gas
Il circuito principale del gas deve essere munito di
apparecchiature di intercettazione generali poste in posizione ben
accessibile. all'interno della recinzione ma esterne alla cabina, ove
esistente, per gli impianti con recinzione e comunque all'esterno del
manufatto di alloggiamento per gli impianti senza recinzione.
2.10.7 Sezionamento dell'impianto
Il confine tra la pressione MOP di monte e la pressione MOP di
valle e' in corrispondenza o a valle del collegamento di uscita:
- dei riduttori della pressione se installati a valle dei
dispositivi di sicurezza, oppure,
- del dispositivo di sicurezza se e' installato a valle del
riduttore di pressione, oppure,
- della valvola di isolamento di uscita dell'impianto o delle
valvole di uscita delle linee di regolazione, se la presa di impulso
del dispositivo di sicurezza con la taratura piu' alta e' collegata
alla condotta a valle di tale valvola.
2.10.8 Dispositivi per la limitazione della pressione
Al fine di impedire, in caso di guasto, anomalia o funzionamento
irregolare del sistema di regolazione principale, il superamento
della pressione massima di esercizio stabilita per le condotte di
valle, deve essere installato un idoneo sistema di sicurezza le cui
caratteristiche sono quelle descritte al punto 1.4.
Allo scopo possono essere utilizzati:
- monitor, regolatore di pressione di emergenza, oppure,
- valvola di blocco del flusso del gas.
Ove installato, il dispositivo di scarico in atmosfera deve essere
munito di opportuna condotta di sfiato per il convogliamento in
atmosfera del gas, scaricato ad una altezza non inferiore a 3 m dal
piano campagna.
2.10.9 Apparecchi di riscaldamento a fiamma libera
Gli apparecchi di riscaldamento a fiamma libera, quando installati
in cabina, devono essere posti in un locale separato da quello delle
apparecchiature di riduzione della pressione a mezzo di muro con
resistenza al fuoco non inferiore a REI/EI 120.
Nel caso di installazione all'aperto, a meno che non si provveda
alla costruzione di appositi idonei schermi di protezione in muratura
o in terra, gli apparecchi di riscaldamento, devono essere ubicati ad
almeno 5 m dal riduttore di pressione, dai dispositivi di sicurezza
per il controllo della pressione di valle, dalla recinzione ed ad
almeno 25 m da fabbricati non ausiliari al servizio di trasporto
esterni all'impianto. Ove si provveda alla realizzazione di schermi
di protezione tale distanza dai fabbricati esterni all'impianto puo'
essere ridotta al 50%. Gli schermi di protezione, quando realizzati,
dovranno avere una larghezza tale che la somma:
- della distanza tra gli apparecchi di riscaldamento ed una delle
estremita' dello schermo,
e
- della distanza tra la stessa estremita' dello schermo ed il
riduttore di pressione/i dispositivi di sicurezza per il controllo
della pressione di valle/il fabbricato esterno all'impianto,
non risulti inferiore alla distanza rispettivamente prescritta
(regola del filo teso).
2.11 Criteri di progetto delle centrali di compressione
Le centrali di compressione devono essere progettate in accordo
alla norma UNI EN 12583.
L'area di centrale deve essere opportunamente recintata e devono
essere attivate adeguate misure per evitare che personale non
autorizzato possa avere accesso all'area.
Nell'area della centrale, la distanza minima tra gli apparati fuori
terra in pressione e la recinzione, non deve essere inferiore a 10 m;
in casi particolari, qualora non sia rispettata tale distanza, devono
essere realizzati appositi ed idonei schermi di protezione.
In tal caso gli schermi di protezione dovranno essere posizionati
ad una distanza non inferiore a 2 m dalla recinzione e dovranno avere
un'estensione tale che la somma:
- della distanza tra gli apparati fuori terra ed una delle
estremita' dello schermo,
e
- della distanza tra lo schermo e la recinzione,
non risulti inferiore a 10 m (regola del filo teso).
La limitazione della pressione in uscita deve essere assicurata con
il sistema di controllo e protezione descritto al paragrafo 1.4 e nei
limiti di pressione stabiliti nello stesso paragrafo.
Qualora la pressione MOP della centrale sia superiore alla
pressione MOP della condotta, la limitazione della pressione sul
metanodotto a valle della centrale di compressione potra' essere
ottenuta con lo stesso sistema di controllo e protezione di cui
sopra, purche' per il controllo del sistema sia utilizzata la misura
di pressione del metanodotto stesso.
Il sistema di arresto di emergenza della centrale deve permettere,
in presenza di ben definiti eventi anomali, una corretta procedura di
arresto della centrale stessa, in grado di minimizzare possibili
danneggiamenti alle apparecchiature o l'insorgere di situazioni di
possibile pericolosita'.
Tale sistema deve attivare l'arresto di emergenza delle unita' di
compressione e chiudere le valvole di centrale secondo una sequenza
programmata, isolando cosi' la centrale dal metanodotto. Il
ripristino dell'esercizio della centrale deve essere effettuato da
personale in sito, applicando una specifica procedura di controllo e
verifica funzionale.
L'arresto di emergenza deve essere attivabile sia in remoto che in
locale attraverso il sistema di controllo e supervisione della
Centrale, tramite opportuni comandi distribuiti nell'area
dell'impianto. Deve essere possibile isolare la centrale dal
metanodotto connesso con il sistema di trasporto.
2.12 Progettazione della protezione contro la corrosione
I tubi e tutte le strutture metalliche interrate devono essere
opportunamente protetti mediante sistemi integrati di rivestimento
isolante e protezione catodica. Le strutture posate fuori terra
soggette a condizioni di aggressivita' ambientale devono essere
opportunamente trattate con appositi cicli di pitturazione.
I rivestimenti isolanti devono essere scelti tenendo conto del tipo
di struttura da proteggere e di ambiente di posa, della presenza
della protezione catodica, delle sollecitazioni a cui il rivestimento
e' soggetto nella fase di stoccaggio, trasporto, messa in opera ed
esercizio, al fine di garantire una funzionalita' ed una durata
adeguate.
Le caratteristiche dei rivestimenti per la condotta in relazione al
tipo di posa e le norme di applicazione dei rivestimenti sono
riportate nella norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e
nelle norme UNI EN 12007-1 ed UNI EN 12007-3 per condotte con MOP
inferiore od uguale a 16 bar.
Il sistema di protezione catodica deve essere progettato e
realizzato in accordo con la norma UNI EN 1594 per condotte con MOP >
16 bar e con la norma UNI EN 12007-1 per componenti destinati a
condotte con MOP inferiore od uguale a 16, al fine di garantire il
mantenimento della condotta nelle condizioni di immunita' dalla
corrosione.
Il sezionamento elettrico delle condotte, ottenuto tramite
l'inserimento di giunti isolanti, deve essere previsto qualora sia
necessario limitare l'interferenza dei campi elettrici esterni.
Le tensioni elevate provocate da parallelismi o incroci con linee
elettriche ad alta tensione o linee ferroviarie esercite in corrente
alternata, devono essere adeguatamente controllate e se necessario
limitate con opportuni interventi.
3. Materiali
3.1 Generalita'
I tubi ed i componenti utilizzati per la costruzione condotte per
il trasporto di gas devono essere di acciaio.
I tubi per condotte con MOP > 16 bar devono essere conformi alle
norme previste dalla norma UNI EN 1594.
I tubi per condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar devono
essere conformi alle norme previste dalle norme UNI EN 12007-1 ed UNI
EN 12007-3.
Per i componenti le condotte di trasporto di gas devono essere
rispettati i requisiti chimico fisici previsti per i materiali, la
conformita' alle norme tecniche indicate dalla norma UNI EN 1594 per
componenti destinati a condotte con MOP > 16 bar e dalle norme UNI EN
12007-1 ed UNI EN 12007-3 per componenti destinati a condotte con MOP
inferiore od uguale a 16 bar.
I componenti stessi devono inoltre conformi anche alle pertinenti
direttive europee, ove applicabili, ed a quanto prescritto nei
relativi decreti legislativi di attuazione nazionale. Devono inoltre
riportare la relativa marcatura CE ove prevista.
I tubi ed i componenti previsti per condotte con MOP > 16 bar
possono essere utilizzati su condotte con MOP inferiore od uguale a
16.
4. COSTRUZIONE IN CANTIERE
4.1 Premessa
Le imprese impiegate per la costruzione devono possedere le
caratteristiche necessarie per i lavori da eseguire. I lavori devono
essere effettuati in modo da garantire la sicurezza del personale
impiegato per la costruzione, la sicurezza di terzi, la salvaguardia
dell'ambiente e delle aree interessate dai lavori stessi, nonche'
l'integrita' dei materiali impiegati.
I lavori di costruzione devono essere eseguiti nel rispetto della
legislazione vigente e delle disposizioni e/o regolamenti locali.
4.2 Posa delle condotte e degli impianti a terra e in mare
La posa delle condotte e degli impianti a terra deve essere
eseguita in accordo con le modalita' e gli accorgimenti tecnici
previsti dalla norma UNI-EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e
dalle norme UNI EN 12007-1 ed UNI EN 12007-3 per condotte con MOP
inferiore od uguale a 16.
In caso di lavori di costruzione di condotte in prossimita' di
servizi di terzi interrati, il metodo di esecuzione dello scavo deve
essere tale da garantire la salvaguardia di tali servizi.
La posa di condotte in mare deve essere effettuata con mezzi navali
idonei per le varie fasi di lavorazione che la compongono.
4.3. Giunzione delle condotte
La giunzione in campo dei tubi per la formazione delle condotte
deve essere eseguita normalmente mediante saldatura per fusione.
Collegamenti mediante flange, filettature e giunti speciali di
accertata idoneita' devono essere limitati agli impianti e alle
centrali, e solo per casi particolari alle condotte (es. prese per
funzioni ausiliarie).
Le saldature della condotta devono essere eseguite in accordo con
la norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e con le norme UNI
EN 12007-1 ed UNI EN
12007-3 per condotte con MOP inferiore od uguale a 16.
Le saldature della condotta devono essere effettuate da personale
certificato secondo procedure di saldatura qualificate.
Le saldature della linea e del circuito principale del gas nei
punti di linea e negli impianti, devono essere ispezionate al 100%
con controllo non distruttivo utilizzando i metodi indicati dalla
norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e dalle norme UNI EN
12007-1 ed UNI EN 12007-3 per condotte con MOP inferiore od uguale
a 16.
Le operazioni di controllo non distruttivo devono essere effettuate
da personale certificato secondo procedure di controllo qualificate.
4.4 Collaudo in opera delle condotte
Dopo la posa in opera delle condotte, si deve procedere alla prova
combinata di resistenza e di tenuta a pressione secondo le modalita'
ammesse dalla norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e dalle
norme UNI EN 12007-1 ed UNI EN12007-3 per condotte con MOP inferiore
od uguale a 16.
La condotta ed il circuito principale del gas negli impianti di
linea, impianti di riduzione e centrali di compressione devono essere
collaudati ad una pressione pari ad almeno:
- 1,30 MOP per le condotte di 1ª specie;
- 1,50 MOP per le condotte di 2ª e 3ª specie.
Durante il collaudo, la pressione nella sezione piu' sollecitata
del tronco non deve dar luogo ad una tensione superiore al carico
unitario di snervamento minimo garantito per il tipo di materiale
impiegato. Durante il collaudo, la pressione non deve superare di
norma la pressione di prova idraulica in stabilimento dei componenti
e le pressioni di collaudo ammesse per i componenti.
Il collaudo della condotta puo' essere eseguito per tronchi.
Il collaudo delle condotte e' considerato favorevole se, dopo
almeno 48 ore, la pressione si e' mantenuta costante a meno delle
variazioni dovute all'influenza della temperatura ovvero se, in
relazione alle variazioni di temperatura e pressione, il volume del
liquido e' rimasto costante nei limiti della precisione degli
strumenti di misura utilizzati.
Nel caso di tronchi costituiti da condotte fuori terra di breve
lunghezza, da punti di linea o da impianti di riduzione e simili, il
collaudo e' considerato favorevole se, dopo almeno 4 ore, la
pressione si e' mantenuta costante a meno delle variazioni dovute
all'influenza della temperatura; in questi casi il collaudo puo'
essere eseguito fuori opera.
Per le condotte delle centrali di compressione la durata minima del
collaudo idraulico e' di 24 ore.
Dal collaudo su indicato possono essere esclusi i riduttori di
pressione, i contatori, i filtri e gli altri componenti per i quali
e' previsto il collaudo in fabbrica.
E' consentito l'inserimento in linea di spezzoni di tubo, raccordi
e pezzi speciali senza l'esecuzione del suddetto collaudo purche' gli
stessi siano collaudati in stabilimento ad una pressione non
inferiore a quella di collaudo prevista per la condotta.
Sono escluse dall'obbligo del collaudo idraulico quelle parti per
le quali il collaudo prima dell'inserimento in linea non sia
tecnicamente fattibile (ad esempio pezzi speciali per l'esecuzione di
una derivazione da una condotta in esercizio).
Tutte le saldature di collegamento dei tronchi di collaudo o di
inserimento nella condotta di pezzi speciali o spezzoni di tubo che
non sono state collaudate, dovranno essere controllate con metodo non
distruttivo in conformita' alle norme di riferimento indicate dalla
norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar e dalla norma UNI EN
12007-3 per condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar.
Su dette saldature inoltre dovranno essere eseguiti controlli alla
ricerca di eventuali perdite che potranno essere effettuati durante o
dopo la messa in esercizio della condotta.
Per le condotte a mare, il collaudo idraulico puo' non essere
necessario per le loro caratteristiche di opere monolitiche
realizzate solamente attraverso la saldatura di tubi, senza valvole
ne' collegamenti. Il controllo di qualita' in tutte le fasi
dell'opera, l'ispezione interna con idonei apparati e la prova di
tenuta con gas inerte o gas naturale possono essere operazioni
sostitutive del tradizionale collaudo idraulico.
4.5 Messa in esercizio e consegna della condotta e dei relativi
impianti all'esercizio
Dopo lo svuotamento dell'acqua utilizzata per il collaudo a
pressione e prima della messa in esercizio del metanodotto,
dell'impianto o della centrale di compressione, si deve procedere
all'eliminazione dell'acqua residua con un idoneo procedimento (es.
essiccamento ad aria secca, essiccamento a vuoto, lavaggio con gas
naturale o con aria) in modo da evitare la formazione di idrati
durante l'esercizio.
Le attivita' di messa in esercizio devono essere eseguite in
accordo con quanto previsto dalla norma UNI EN 1594 per condotte con
MOP > 16 bar e dalla norma UNI
EN 12007-1 per condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar.
I disegni che riportano il tracciato del metanodotto e la
documentazione relativa ai collaudi devono essere raccolti in modo
organico e conservati per la vita dell'opera da parte dell'impresa di
trasporto del gas.
5. ESERCIZIO
5.1 Gestione della rete
Il servizio di trasporto viene effettuato sulla base dei programmi
richiesti dagli utenti della rete, in condizioni di efficienza,
affidabilita' e sicurezza, garantite dall'impresa di trasporto del
gas attraverso l'esercizio della rete dei metanodotti.
A tale scopo, l'impresa di trasporto del gas deve stabilire una
propria politica inerente alle attivita' di esercizio, dispacciamento
del gas, sorveglianza e manutenzione e dotarsi di un'adeguata
organizzazione e sistemi anche per far fronte ad eventuali emergenze.
Salvo quanto di seguito indicato i criteri da utilizzare sono
quelli riportati nella norma UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16
bar e nella norma UNI EN 12007-1 per condotte con MOP inferiore od
uguale a 16 bar.
L'impresa di trasporto del gas deve prevedere nella propria
organizzazione una struttura di dispacciamento in grado di
assicurare, in relazione all'estensione e alla complessita' della
propria rete, le attivita' sopra esposte.
5.2 Caratteristiche minime di dispacciamento
In questo paragrafo sono descritte le attivita' minime che il
dispacciamento deve essere in grado di assicurare per l'esercizio
della rete dei metanodotti.
L'organizzazione del dispacciamento deve essere in grado di
assicurare, coerentemente al Codice di Rete adottato dall'impresa di
trasporto del gas, la programmazione operativa del trasporto secondo
le fasi temporali concordate con gli altri Operatori del sistema di
trasporto.
L'esercizio nel Giorno Gas deve essere gestito in modo continuativo
nell'arco delle ventiquattrore. In particolare esso deve garantire:
- il bilanciamento fisico della rete;
- l'attivazione delle procedure di emergenza;
- il coordinamento degli interventi di emergenza;
- il coordinamento operativo in occasione di lavori e manutenzioni
straordinarie;
- il coordinamento operativo con gli altri operatori del sistema.
5.3 Dati per il controllo della rete
Per svolgere le attivita' sopra descritte il dispacciamento
utilizzera', in relazione all'estensione e alla complessita' della
struttura di trasporto dell'impresa, un sistema di acquisizione dei
dati fondamentali per l'esercizio del sistema stesso.
Devono essere acquisiti in via continuativa o su evento, e
conservati per un congruo periodo i dati di pressione, portata e
qualita' del gas dai principali punti d'ingresso e punti di rete
significativi.
5.4 Sistemi di comunicazione
L'impresa di trasporto del gas deve disporre di un sistema di
telecomunicazione che, oltre a supportare l'attivita' del
dispacciamento, assicuri il collegamento e la trasmissione dei dati
con tutti gli operatori del sistema (compresi i dispacciamenti di
altre imprese di trasporto del gas nazionali ed estere).
E' inoltre necessario che l'impresa di trasporto del gas disponga
di un sistema sufficientemente affidabile di collegamento in fonia
con il personale che assicura gli interventi sugli impianti in
occasione di manutenzioni ordinarie, straordinarie e di emergenza.
5.5 Gestione delle emergenze
Si definisce "emergenza" ogni evento che si verifica nell'esercizio
del sistema di trasporto che possa risultare pregiudizievole per la
sicurezza di persone, delle cose e dei beni di terzi, per l'ambiente
in generale, o per la sicurezza dell'impiantistica e la continuita'
del trasporto.
Per far fronte a queste tipologie di emergenza l'impresa di
trasporto del gas deve dotarsi di una struttura organizzativa sul
territorio interessato dalla propria rete, in grado di assicurare un
servizio di rintracciabilita', reperibilita' e intervento in modo
continuativo nell'arco delle ventiquattro ore al fine di poter
assicurare, qualora necessario, un rapido intervento sui propri
impianti.
L'impresa di trasporto deve dotarsi di una procedura per la
gestione delle emergenze, nella quale devono essere definiti i
criteri organizzativi e attuativi per la predisposizione e l'impiego
di personale, mezzi, attrezzature e materiali. Tale procedura deve
essere costantemente mantenuta aggiornata e tutto il personale
operativo dell'impresa coinvolto nella gestione delle emergenze deve
essere opportunamente istruito per una sua corretta applicazione.
E' fatto obbligo all'impresa di trasporto di dotarsi di un sistema
di recapito automatico, presso un centro di smistamento delle
informazioni attivo e funzionante in modo continuativo nell'arco
delle ventiquattrore, delle segnalazioni telefoniche che dovessero
pervenire da Terzi in merito a problematiche connesse con l'attivita'
di trasporto.
6. Ispezione e MANUTENZIONE
6.1 Criteri generali
Allo scopo di garantire il corretto esercizio e il mantenimento
delle necessarie condizioni di affidabilita' e di sicurezza, le
condotte per il trasporto del gas, le centrali di compressione e gli
impianti, devono essere oggetto delle necessarie attivita' di
ispezione e di manutenzione ordinarie e straordinarie.
L'impresa di trasporto del gas deve preparare un piano di ispezione
e manutenzione e quindi documentare in un apposito registro, che puo'
essere anche di tipo elettronico, l'esecuzione degli interventi di
manutenzione, gli esiti degli interventi stessi e le eventuali
anomalie riscontrate.
Salvo quanto di seguito indicato, i criteri generali da adottare
per la sorveglianza della condotta e la manutenzione dei componenti,
l'integrita' della condotta, l'esecuzione di lavori di riparazione
e/o inserimento su condotte in esercizio, sono quelli riportati nelle
norme UNI EN 1594 per condotte con MOP > 16 bar, UNI EN 12007-1 per
condotte con MOP inferiore od uguale a 16 bar, UNI EN 12186 per
impianti di riduzione della pressione e UNI EN 12583 per centrali di
compressione.
L'integrita' e la funzionalita' dei componenti installati lungo la
condotta, negli impianti di riduzione e nelle centrali di
compressione in particolare deve essere periodicamente verificata.
La manutenzione deve essere mirata a mantenere o a riportare le
apparecchiature e gli impianti nella condizione in cui possano
espletare efficacemente la funzione richiesta, quale garanzia di
affidabilita' e sicurezza del servizio. Le operazioni di
manutenzione, a seconda della natura dell'intervento e delle
operazioni da eseguire, devono essere svolte da personale qualificato
ed opportunamente formato.
Le operazioni di ispezione e di manutenzione devono tenere in
considerazione sia le procedure e le prescrizioni di sicurezza a
tutela del personale operante, che il corretto utilizzo delle
attrezzature necessarie alla loro effettuazione.
6.2 Sorveglianza delle condotte a terra
Il controllo delle condotte deve essere attuato allo scopo di:
- verificare la funzionalita' ed il buono stato di conservazione
dei tratti di condotta non interrati;
- verificare la buona conservazione dei manufatti e della
segnaletica delle condotte, prevedendo appositi controlli per
rivelare la presenza di gas nei cunicoli e nei tubi di protezione
delle condotte stesse;
- accertare eventuali azioni di terzi che possano interessare le
aree di rispetto delle condotte e le relative distanze di sicurezza;
- verificare le condizioni morfologiche del territorio lungo il
tracciato della condotta e degli attraversamenti dei corsi d'acqua.
La frequenza di esecuzione del controllo di una condotta sara'
definita in base alle condizioni di progetto e di esercizio della
condotta stessa e dalle caratteristiche dei territori attraversati
(livello di urbanizzazione del territorio, grado di stabilita' dei
terreni attraversati, tipologia d'uso del territorio attraversato
dalla condotta).
6.3 Sorveglianza delle condotte a mare
Il controllo delle condotte sottomarine deve essere realizzato
attraverso lo svolgimento periodico di ispezioni a mare sia in bassi
fondali, sia in alti fondali.
Per le indagini devono essere impiegati adeguati mezzi dotati di
sistemi video e strumentali che permettano di avere una panoramica
dello stato esterno della condotta posata sul fondale marino e delle
sue interazioni con il fondale stesso, nonche' di verificare le buone
condizioni delle protezioni meccaniche ed elettriche presenti.
Deve essere verificato lo stato di ricoprimento delle condotte e le
eventuali modifiche dell'ambiente marino limitrofo. In particolare
devono essere monitorate tutte le eventuali intersezioni, con altre
condotte e/o cavi elettrici e di telecomunicazione.
Gli interventi di manutenzione devono essere mirati principalmente
alla stabilizzazione del tubo sul fondo e alla sua protezione contro
eventuali interferenze con attivita' umane (pesca a strascico,
traffico marittimo commerciale e/o diporto).
6.4 Misure e controlli per la protezione contro la corrosione
Lungo le condotte devono essere opportunamente posizionati posti di
misura per accertare l'efficacia dei sistemi di protezione catodica
in relazione ai programmi stabiliti nei piani di manutenzione. La
protezione passiva applicata alle condotte aeree ed agli apparati
fuori terra deve essere oggetto di ispezioni allo scopo di accertarne
il buono stato di conservazione.
6.5 Ispezioni interne delle condotte
Al fine di verificarne l'integrita', le condotte a terra e a mare
possono essere ispezionate mediante il passaggio all'interno della
condotta di idonei dispositivi. Le frequenze di ispezione devono
essere stabilite in funzione delle condizioni e delle caratteristiche
di ogni singola condotta. Eventuali difetti riscontrati devono essere
valutati in base a criteri riconosciuti di buona tecnica che
garantiscano l'integrita' della condotta.
Eventuali difetti per i quali la valutazione sopra definita
richieda un intervento, potranno essere riparati con sistemi di
rinforzo che garantiscano il ripristino delle condizioni di progetto.
6.6 Manutenzione degli impianti, dei punti di linea e delle
centrali di compressione
Le operazioni di manutenzione da eseguire negli impianti, nei punti
di linea e nelle centrali di compressione, si suddividono in:
a) Operazioni di conduzione, quali:
- le verifiche ispettive;
- il controllo delle perdite;
- il controllo dei livelli su apparati di contenimento o di
raccolta liquidi;
- le verifiche di funzionamento;
- il controllo della manovrabilita' delle valvole di
intercettazione;
- le verifiche delle tarature.
b) Operazioni di manutenzione, ovvero operazioni che di norma
comportano lo smontaggio e il successivo rimontaggio delle singole
apparecchiature.
Sugli apparati posti sul circuito principale del gas devono essere
eseguite le necessarie operazioni di manutenzione allo scopo di
garantire il corretto esercizio degli impianti.
6.7 Apparati a pressione
Sulle attrezzature a pressione standard di cui al decreto
legislativo 25 febbraio 2000 n. 93 devono essere eseguite le
operazioni di ispezione e di manutenzione previste dal manuale di uso
e manutenzione dell'apparato redatto dal costruttore.
Per recipienti a pressione di cui al decreto legislativo 25
febbraio 2000 n. 93 e per quelli realizzati in conformita' alla
normativa pre-vigente, aventi volume maggiore di 25 litri e, se con
pressione massima ammissibile inferiore o uguale a 12 bar, aventi
capacita' maggiore di 50 litri, tali operazioni devono comunque
comprendere le operazioni di ispezione e di manutenzione indicate al
punto 6.7.1.
Per gli accessori di sicurezza invece, tali operazioni devono
comprendere le operazioni di verifica di funzionalita' cui al punto
6.7.2.
6.7.1 Recipienti
I recipienti a pressione devono essere oggetto di operazioni di
ispezione per verificarne l'integrita'.
Qualora dette operazioni di ispezione dovessero riscontrare difetti
che possano in qualche modo pregiudicare l'esercibilita' del
recipiente, dovranno essere intraprese le azioni piu' opportune di
ripristino della integrita' strutturale del componente, oppure
valutarne il grado di sicurezza commisurato al tempo di ulteriore
esercibilita' con la permanenza dei difetti riscontrati.
Tali operazioni di ispezione devono avere una frequenza decennale;
la frequenza di tali verifiche va modificata qualora il fabbricante
delle singole attrezzature nel manuale d'uso e manutenzione indichi
periodicita' di interventi inferiori.
Le operazioni di ispezione per le verifiche di integrita'
consistono in esame visivo eseguito dall'esterno e, ove possibile,
dall'interno delle varie membrature, in controlli spessimetrici ed
eventuali altri controlli che si rendano necessari a fronte di
situazioni evidenti di danno.
Qualora il recipiente a pressione abbia caratteristiche tali da non
consentire un'esaustiva ispezionabilita' a causa della presenza, su
parti rappresentative del recipiente, di masse interne o rivestimenti
interni o esterni inamovibili, l'ispezione deve essere integrata,
limitatamente alle camere interessate, da una prova di pressione a
1,125 volte la massima pressione ammissibile che puo' essere
effettuata utilizzando un fluido allo stato liquido.
La prova a pressione con fluido allo stato liquido puo' essere
sostituita, previa predisposizione di opportuni provvedimenti
cautelativi, con una prova di pressione con gas ad un valore di 1,1
volte la massima pressione ammissibile.
Ispezioni alternative e/o con periodicita' differenti, ma tali da
garantire un livello di protezione equivalente, possono essere
accettate per casi specifici, fatto salvo quanto previsto nelle
istruzioni per l'uso rilasciate dal fabbricante dell'attrezzatura
stessa.
6.7.2 Accessori di sicurezza
Gli accessori di sicurezza devono essere oggetto di operazioni per
la constatazione della loro funzionalita'.
La verifica di funzionalita' degli accessori di sicurezza puo'
essere effettuata con prove a banco, con simulazioni, oppure, ove sia
possibile e non sia pregiudizievole per le condizioni di esercizio,
determinandone l'intervento in opera.
La verifica di funzionalita' degli accessori di sicurezza deve
essere eseguita di norma ogni due anni.
La frequenza di esecuzione di tale verifica e' specifica per ogni
tipologia di attrezzatura e deve essere individuata tenendo presente
le condizioni di esercizio e le modalita' di gestione dell'accessorio
stesso. L'analisi delle condizioni di esercizio e delle modalita' di
gestione dell'accessorio di sicurezza potrebbero determinare
l'esecuzione della verifica di funzionalita' con frequenza diversa
(inferiore o superiore) rispetto a quanto sopra indicato.
7. INSTALLAZIONI INTERNE DELLE UTENZE INDUSTRIALI
7.1 Generalita'
Per le installazioni interne delle utenze industriali vengono
prescritte soluzioni tecniche analoghe a quanto previsto per la rete
di trasporto. Le minori distanze di sicurezza disponibili per
l'installazione delle condotte e degli impianti di riduzione e misura
del gas, nell'ambito di un impianto industriale sono compensate dalla
presenza all'interno dell'impianto di solo personale a conoscenza dei
rischi relativi alle attivita' che all'interno dell'impianto si
svolgono.
Le installazioni interne delle utenze industriali sono generalmente
costituite da:
- una condotta che dalla rete esterna adduce il gas all'impianto
di riduzione della pressione e di misura dell'utenza (condotta di
alimentazione);
- l'impianto di riduzione della pressione e di misura;
- rete di condotte che da tale impianto adducono il gas agli
apparecchi di utilizzazione (rete di adduzione).
La rete di adduzione realizzata in conformita' ai requisiti del
decreto legislativo 25 febbraio 2000, n. 93, dovra' comunque
rispettare le modalita' di installazione e le distanze di sicurezza
previste nel presente decreto.
7.2 Condotta di alimentazione
La condotta di alimentazione deve essere progettata, costruita e
collaudata secondo le prescrizioni stabilite per la rete esterna,
salvo quanto sotto riportato:
Il tracciato della condotta deve essere scelto in modo da evitare
la vicinanza di opere, manufatti, cumuli di materiale, ecc., che
possano danneggiare la condotta oppure creare pericoli derivanti da
eventuali fughe di gas.
Nei tratti fuori terra la condotta deve essere opportunamente
protetta contro eventuali danneggiamenti da azioni esterne.
Qualora per particolari ragioni di carattere tecnico si fosse
costretti a prescegliere un tracciato lungo il quale dovessero
incontrarsi degli edifici, deve essere tenuto presente quanto segue:
- e' vietato il sottopasso degli edifici;
- e' vietato l'attraversamento degli edifici entrando nel corpo
degli edifici stessi;
- e' ammesso il passaggio delle condotte attraverso androni, a
condizione che questi siano permanentemente aerati e che le condotte
abbiano diametro non superiore a 120 mm, con pressione non superiore
a 12 bar. In tal caso se l'edificio non e' cantinato, la condotta
puo' essere interrata nel pavimento dell'androne, contenuto in un
adatto manufatto di protezione con opportuni sfiati di ampia sezione
all'estremita'. Nel caso di edifici cantinati la condotta deve essere
esterna ed addossata ai muri delimitanti l'androne, ai quali deve
essere fissata con staffe che la distanzino opportunamente dai detti
muri; la condotta deve essere inoltre protetta contro possibili
danneggiamenti per azioni meccaniche esterne;
- e' consentito il sorpasso di un edificio, purche' i tronchi di
condotta non interrati siano opportunamente protetti contro eventuali
danneggiamenti da azioni meccaniche esterne e siano fissati ai muri
dell'edificio con staffe di distanziamento; in tal caso pero' le
parti di struttura dell'edificio, interessate al passaggio della
condotta, devono avere una resistenza al fuoco pari almeno a R120 e
REI/EI120, e la pressione della condotta non deve essere superiore a
12 bar.
7.3 Impianti di riduzione e misura della pressione all'interno
delle utenze industriali
L'ubicazione dell'impianto di riduzione della pressione va prevista
come segue:
- se la pressione massima prevista e' maggiore di 24 bar,
l'impianto deve essere addossato o quanto meno vicino al muro di
cinta;
- se la pressione massima prevista e' superiore a 5 bar ed
inferiore od uguale a 24 bar, l'impianto deve essere ubicato alla
maggiore distanza possibile dagli edifici e dai capannoni dello
stabilimento, preferibilmente addossato o quanto meno vicino al muro
di cinta.
L'impianto, se la pressione massima prevista e' inferiore od uguale
a 24 bar, puo' anche essere ubicato sulla terrazza di un fabbricato,
purche' sulla stessa non vi siano locali destinati ad abitazione o a
luogo di riunione; in tal caso i locali della cabina devono essere
realizzati con strutture incombustibili e con copertura leggera ed
incombustibile ed il solaio della terrazza deve avere una resistenza
al fuoco non inferiore a REI 120.
L'impianto, per quanto possibile, deve essere progettato, costruito
e collaudato secondo le prescrizioni stabilite per gli impianti di
riduzione della pressione di cui al paragrafo 2.10.
7.4 Rete di adduzione
La rete di adduzione deve essere progettata, costruita e collaudata
prescrizioni stabilite per la condotta di attenendosi per quanto
possibile alle alimentazione.
In caso di reti estese o ramificate deve essere accuratamente
studiata l'ubicazione delle apparecchiature di intercettazione.