Allegato A
(Art. 1, comma 2)
«Allegato I
(Art. 3, comma 1, e art. 5, comma 1)
REQUISITI ESSENZIALI DI SICUREZZA
2. Materiali
I materiali devono essere scelti in funzione dell'utilizzazione
prevista per i recipienti e tenendo conto dei punti da 1.1. a 1.4.
1.1. Parti soggette a pressione
I materiali utilizzati per la fabbricazione delle parti soggette
a pressione dei recipienti devono essere:
a) saldabili;
b) duttili e tenaci in modo che, in caso di rottura alla
temperatura minima di esercizio, questa non provochi alcuna
frammentazione ne' rottura di tipo fragile;
c) non deteriorabili con l'invecchiamento.
Per i recipienti d'acciaio, tali materiali devono inoltre essere
conformi alle disposizioni di cui al punto 1.1.1. e, per i recipienti
di alluminio o lega d'alluminio, a quelle di cui al punto 1.1.2.
Detti materiali devono essere accompagnati da un verbale di
controllo quale definito all'allegato III, punto 3.1, punto i),
redatto dal fabbricante del materiale.
1.1.1. Recipienti di acciaio
Gli acciai di qualita' non legati devono soddisfare le seguenti
disposizioni:
a) essere non effervescenti ed essere forniti previo
trattamento di normalizzazione o in uno stato equivalente;
b) il tenore di carbonio sul prodotto deve essere inferiore
allo 0,25% e il tenore di zolfo e fosforo deve essere ciascuno
inferiore allo 0,05%;
c) presentare le caratteristiche meccaniche sul prodotto qui di
seguito indicate:
i) il valore massimo della resistenza alla trazione Rm,max
deve essere inferiore a 580 N/mm²;
ii) l'allungamento dopo rottura deve essere:
se il provino e' prelevato parallelamente alla direzione di
laminazione:
=====================================
|spessore ≥ 3 mm: | A | ≥ 22%, |
+=================+=======+=========+
|spessore < 3 mm: |A80 mm |≥ 17%, |
+-----------------+-------+---------+
se il provino e' prelevato perpendicolarmente alla
direzione di laminazione:
=====================================
|spessore ≥ 3 mm: | A | ≥ 20%, |
+=================+=======+=========+
|spessore < 3 mm: |A80 mm |≥ 15%, |
+-----------------+-------+---------+
iii) il valore medio dell'energia di rottura per flessione
KCV, determinato su tre provini longitudinali deve essere almeno di
35 J/cm² e alla temperatura minima di esercizio; uno solo dei tre
valori puo' essere inferiore a 35 J/cm² e in nessun caso inferiore a
25 J/cm². La verifica di questa qualita' e' richiesta per gli acciai
destinati alla fabbricazione di recipienti la cui temperatura minima
di esercizio e' inferiore a - 10°C e con spessore delle pareti
superiore a 5 mm.
1.1.2. Recipienti di alluminio
L'alluminio non legato deve avere un tenore di alluminio pari
almeno al 99,5% e le leghe di cui all'articolo 1, comma 1, lettera
a-bis), devono avere sufficiente resistenza alla corrosione
intercristallina alla temperatura massima di esercizio.
Inoltre, questi materiali devono rispondere alle seguenti
disposizioni:
a) essere forniti allo stato ricotto;
b) presentare le caratteristiche meccaniche sul prodotto qui di
seguito indicate:
il valore massimo della resistenza alla trazione Rm,max deve
essere inferiore o pari a 350 N/mm²;
l'allungamento dopo rottura deve essere:
se il provino e' prelevato parallelamente alla direzione di
laminazione: A ≥ 16%;
se il provino e' prelevato perpendicolarmente alla direzione
di laminazione: A ≥ 14%.
1.2. Materiali per la saldatura
I materiali usati per l'esecuzione di saldature sul recipiente o
la fabbricazione dello stesso devono essere appropriati e compatibili
con i materiali da saldare.
1.3. Accessori che contribuiscono alla resistenza del recipiente
Questi accessori (bulloni, dadi ecc.) devono essere realizzati
con il materiale specificato al punto 1.1. oppure con altri tipi di
acciaio, alluminio o un'appropriata lega di alluminio compatibili con
i materiali usati per la fabbricazione delle parti soggette a
pressione.
Questi ultimi materiali devono avere alla temperatura minima di
esercizio un allungamento dopo rottura e un'energia di rottura per
flessione appropriati.
1.4. Parti non soggette a pressione
Tutte le parti dei recipienti non soggette a pressione e
assemblate mediante saldatura devono essere di un materiale
compatibile con quello degli elementi ai quali esse sono saldate.
2. Progettazione dei recipienti
a) Nella progettazione dei recipienti il fabbricante deve
definire il settore di utilizzazione dei recipienti scegliendo:
i) la temperatura minima di esercizio Tmin ;
ii) la temperatura massima di esercizio Tmax ;
iii) la pressione massima di esercizio PS. Tuttavia, se e'
scelta una temperatura minima di esercizio superiore a -10°C, i
requisiti dei materiali devono essere soddisfatti a -10°C.
b) Inoltre il fabbricante deve tener conto delle disposizioni
seguenti:
i) deve essere possibile ispezionare l'interno dei recipienti;
ii) deve essere possibile svuotare i recipienti;
iii) le qualita' meccaniche devono rimanere invariate per tutto
il periodo di impiego del recipiente conforme alla sua destinazione;
iv) i recipienti, tenuto conto dell'impiego prescritto, devono
essere adeguatamente protetti contro la corrosione.
c) Il fabbricante deve tener conto del fatto che, nelle
condizioni d'impiego previste:
i) i recipienti non devono subire sollecitazioni che possano
compromettere la loro sicurezza d'impiego;
ii) la pressione interna non deve superare in modo continuo la
pressione massima di esercizio PS. Tuttavia, essa puo' essere
superata transitoriamente al massimo del 10%.
d) Gli assemblaggi circonferenziali e longitudinali devono essere
realizzati con saldature a penetrazione piena o con saldature di
efficacia equivalente. I fondi convessi diversi da quelli emisferici
devono avere un profilo cilindrico.
2.1. Spessore delle pareti
Se il prodotto PS × V e' inferiore o pari a 3.000 bar × l, il
fabbricante sceglie uno dei metodi di cui ai punti 2.1.1. e 2.1.2.
per determinare lo spessore delle pareti del recipiente; se il
prodotto PS × V e' superiore a 3.000 bar × l oppure qualora la
temperatura massima di servizio superi i 100°C, lo spessore deve
essere determinato conformemente al metodo di cui al punto 2.1.1.
Lo spessore effettivo della parete della virola e dei fondi non
puo' tuttavia essere inferiore a 2 mm per i recipienti di acciaio e a
3 mm per quelli di alluminio o lega di alluminio.
2.1.1. Metodo di calcolo
Lo spessore minimo delle parti soggette a pressione va calcolato
tenendo conto dell'intensita' delle sollecitazioni e delle
disposizioni seguenti:
a) la pressione di calcolo da prendere in considerazione non
deve essere inferiore alla pressione massima di esercizio PS
prescelta;
b) la sollecitazione generale ammissibile di membrana non deve
superare il piu' piccolo tra i valori 0,6 ReT o 0,3 Rm . Per
determinare le sollecitazioni ammissibili il fabbricante deve
utilizzare i valori ReT e Rm minimi garantiti dal fabbricante del
materiale.
Tuttavia, se la parte cilindrica del recipiente comprende una o
piu' saldature longitudinali realizzate con un procedimento di
saldatura non automatico, lo spessore calcolato conformemente al
primo comma deve essere moltiplicato per il coefficiente 1,15.
2.1.2. Metodo sperimentale
Lo spessore delle pareti deve essere determinato in modo da
permettere al recipiente di resistere, a temperatura ambiente, a una
pressione uguale almeno a cinque volte la pressione massima di
esercizio, con un valore di deformazione circonferenziale permanente
inferiore o uguale all'1%.
3. Processi di fabbricazione
I recipienti devono essere costruiti e sottoposti a controlli di
produzione conformemente all'allegato II, punti 2, 3 o 4.
3.1. Preparazione dei componenti
La preparazione dei componenti (formatura e smussatura ecc.) non
deve indurre difetti di superficie, fessurazioni o alterazioni delle
caratteristiche meccaniche di detti pezzi tali da compromettere la
sicurezza dell'impiego dei recipienti.
3.2. Saldature su parti soggette a pressione
Le caratteristiche delle saldature e delle zone adiacenti devono
essere simili a quelle dei materiali saldati ed esenti da difetti di
superficie e/o interni tali che possano compromettere la sicurezza
dei recipienti.
Le saldature devono essere eseguite da saldatori o operatori
qualificati, di perizia adeguata, secondo procedimenti di saldatura
approvati. Le prove per l'approvazione e la qualificazione devono
essere effettuate da organismi notificati.
Nel corso della fabbricazione il fabbricante deve altresi'
garantire una costante qualita' delle saldature mediante esami
appropriati secondo modalita' adeguate. Detti esami devono formare
oggetto di una relazione.
4. Messa in servizio dei recipienti
Ogni recipiente deve essere corredato delle istruzioni per l'uso
redatte dal fabbricante, previste all'allegato III, punto 2.
Allegato II
(Art. 7-bis, comma 6, e art. 8, commi 1 e 2)
PROCEDURE DI VALUTAZIONE DELLA CONFORMITA'
1. Esame «UE» del tipo (Modulo B)
1.1. L'esame UE del tipo e' la parte di una procedura di
valutazione della conformita' con la quale un organismo notificato
esamina il progetto tecnico di un recipiente, nonche' verifica e
certifica che il progetto tecnico del recipiente rispetta le
prescrizioni del presente decreto ad esso applicabili.
1.2. L'esame UE del tipo e' effettuato in uno dei modi di seguito
esposti conformemente all'articolo 13:
accertamento dell'adeguatezza del progetto tecnico del
recipiente, effettuato esaminando la documentazione tecnica e gli
elementi di prova di cui al punto 1.3, unito a un esame di un
prototipo rappresentativo della produzione prevista del recipiente
finito (tipo di produzione);
accertamento dell'adeguatezza del progetto tecnico del
recipiente, effettuato esaminando la documentazione tecnica e gli
elementi di prova di cui al punto 1.3, senza esame di un prototipo di
recipiente (tipo di progetto).
1.3. Il fabbricante presenta una richiesta di esame UE del tipo a
un unico organismo notificato di sua scelta.
La domanda deve contenere:
a) il nome e l'indirizzo del fabbricante e, nel caso in cui la
domanda sia presentata dal rappresentante autorizzato, il nome e
l'indirizzo di quest'ultimo;
b) una dichiarazione scritta che la stessa domanda non e' stata
presentata a nessun altro organismo notificato;
c) la documentazione tecnica. La documentazione tecnica
permette di valutare la conformita' del recipiente alle prescrizioni
applicabili del presente decreto e comprende un'analisi e una
valutazione adeguate dei rischi.
La documentazione tecnica precisa le prescrizioni applicabili e
include, se necessario ai fini della valutazione, il progetto, la
fabbricazione e il funzionamento del recipiente. Inoltre contiene,
laddove applicabile, almeno gli elementi seguenti:
i) una descrizione generale del recipiente;
ii) i disegni relativi alla progettazione di massima e alla
fabbricazione e schemi dei componenti ecc.;
iii) le descrizioni e le spiegazioni necessarie alla
comprensione di tali disegni e schemi e del funzionamento del
recipiente;
iv) un elenco delle norme armonizzate, applicate completamente
o in parte, i cui riferimenti siano stati pubblicati nella Gazzetta
ufficiale dell'Unione europea e, qualora non siano state applicate
tali norme armonizzate, le descrizioni delle soluzioni adottate per
soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza del presente decreto,
compreso un elenco delle altre pertinenti specifiche tecniche
applicate. In caso di applicazione parziale delle norme armonizzate
la documentazione tecnica specifica le parti che sono state
applicate;
v) i risultati dei calcoli di progettazione realizzati, degli
esami effettuati ecc.;
vi) le relazioni sulle prove effettuate;
vii) le istruzioni e le informazioni sulla sicurezza di cui
all'allegato III, punto 2;
viii) un documento descrittivo che precisi:
i materiali utilizzati;
i procedimenti di saldatura utilizzati;
i controlli effettuati;
tutte le informazioni pertinenti relative alla progettazione
del recipiente.
d) se applicabile, i prototipi di recipienti rappresentativi
della produzione prevista. L'organismo notificato puo' chiedere altri
prototipi di recipienti se necessari a effettuare il programma di
prove;
e) la documentazione probatoria attestante l'adeguatezza delle
soluzioni del progetto tecnico. Questi elementi di prova indicano
ogni documento che sia stato utilizzato, soprattutto se le norme
armonizzate pertinenti non sono state applicate integralmente. Gli
elementi di prova comprendono, se necessario, i risultati di prove
effettuate in conformita' con altre specifiche tecniche pertinenti
dall'apposito laboratorio del fabbricante, o da un altro laboratorio
di prova, a suo nome e sotto la sua responsabilita'.
Nel caso dell'esame di un prototipo di recipiente, la
documentazione tecnica consta inoltre:
dei certificati relativi all'adeguata qualificazione dei
procedimenti di saldatura e dei saldatori o degli operatori di
saldatura;
del verbale di controllo dei materiali utilizzati per la
fabbricazione delle parti e dei componenti che contribuiscono alla
robustezza del recipiente;
di una relazione sugli esami e sulle prove cui si e' proceduto
o una descrizione dei controlli previsti.
1.4. L'organismo notificato:
per il recipiente:
1.4.1. esamina la documentazione tecnica e gli elementi di
prova per valutare l'adeguatezza del progetto tecnico del recipiente;
per i prototipi di recipienti:
1.4.2. verifica che il prototipo/i prototipi di recipienti
sia/siano stati fabbricati conformemente a tale documentazione
tecnica e identifica gli elementi che sono stati progettati
conformemente alle disposizioni applicabili delle norme armonizzate
pertinenti, nonche' gli elementi che sono stati progettati
conformemente alle altre pertinenti specifiche tecniche;
1.4.3. esegue o fa eseguire opportuni esami e prove per
accertare se, ove il fabbricante abbia scelto di applicare le
soluzioni di cui alle pertinenti norme armonizzate, queste siano
state applicate correttamente;
1.4.4. esegue o fa eseguire opportuni esami e prove per
controllare se, laddove non siano state applicate le soluzioni di cui
alle pertinenti norme armonizzate, le soluzioni adottate dal
fabbricante applicando altre pertinenti specifiche tecniche
soddisfino i corrispondenti requisiti essenziali di sicurezza del
presente decreto;
1.4.5. concorda con il fabbricante il luogo in cui si
dovranno effettuare gli esami e le prove.
1.5. L'organismo notificato redige una relazione di valutazione
che elenca le iniziative intraprese in conformita' al punto 1.4 e i
relativi risultati. Senza pregiudicare i propri obblighi di fronte
alle autorita' di notifica, l'organismo notificato rende pubblico
l'intero contenuto di tale relazione, o parte di esso, solo con
l'accordo del fabbricante.
1.6. Se il tipo soddisfa le prescrizioni del presente decreto,
l'organismo notificato rilascia al fabbricante un certificato di
esame UE del tipo. Tale certificato riporta il nome e l'indirizzo del
fabbricante, le conclusioni dell'esame, le eventuali condizioni di
validita' e i dati necessari per l'identificazione del tipo
approvato. Il certificato di esame UE del tipo puo' comprendere uno o
piu' allegati.
Il certificato di esame UE del tipo e i suoi allegati devono
contenere ogni utile informazione che permetta di valutare la
conformita' dei recipienti fabbricati al tipo esaminato e consentire
il controllo del prodotto in funzione. Tale certificato indica
inoltre le condizioni cui il suo rilascio e' eventualmente soggetto e
comprende le descrizioni e i disegni necessari per identificare il
tipo omologato.
Se il tipo non soddisfa le prescrizioni del presente decreto a
esso applicabili, l'organismo notificato rifiuta di rilasciare un
certificato di esame UE del tipo e informa di tale decisione il
richiedente, motivando dettagliatamente il suo rifiuto.
1.7. L'organismo notificato segue l'evoluzione del progresso
tecnologico generalmente riconosciuto e valuta se il tipo approvato
non e' piu' conforme alle prescrizioni applicabili del presente
decreto. Esso decide se tale progresso richieda ulteriori indagini e
in caso affermativo l'organismo notificato ne informa il fabbricante.
Il fabbricante informa l'organismo notificato che detiene la
documentazione tecnica relativa al certificato di esame UE del tipo
di tutte le modifiche al tipo approvato, qualora possano influire
sulla conformita' del recipiente ai requisiti essenziali di sicurezza
del presente decreto o sulle condizioni di validita' di tale
certificato. Tali modifiche comportano una nuova approvazione sotto
forma di un supplemento al certificato di esame UE del tipo.
1.8. Ogni organismo notificato informa le proprie autorita' di
notifica in merito ai certificati di esame UE del tipo e/o agli
eventuali supplementi che esso ha rilasciato o revocato e,
periodicamente o su richiesta, mette a disposizione dell'autorita' di
notifica l'elenco di tali certificati e/o degli eventuali supplementi
respinti, sospesi o altrimenti sottoposti a restrizioni.
Ogni organismo notificato informa gli altri organismi notificati
dei certificati di esame UE del tipo e/o dei supplementi da esso
respinti, ritirati, sospesi o altrimenti sottoposti a restrizioni, e,
su richiesta, di tali certificati e/o dei supplementi da esso
rilasciati.
La Commissione, gli Stati membri e gli altri organismi notificati
possono ottenere, su richiesta, copia dei certificati di esame UE del
tipo e/o dei relativi supplementi. La Commissione e gli Stati membri
possono ottenere, su richiesta, copia della documentazione tecnica e
dei risultati degli esami effettuati dall'organismo notificato.
L'organismo notificato conserva una copia del certificato di esame UE
del tipo, degli allegati e dei supplementi, nonche' il fascicolo
tecnico contenente la documentazione presentata dal fabbricante, fino
alla scadenza della validita' di tale certificato.
1.9. Il fabbricante tiene a disposizione delle autorita'
nazionali una copia del certificato di esame UE del tipo, degli
allegati e dei supplementi insieme alla documentazione tecnica per
dieci anni dalla data in cui il recipiente e' stato immesso sul
mercato.
1.10. Il rappresentante autorizzato del fabbricante puo'
presentare la domanda di cui al punto 1.3. ed espletare gli obblighi
di cui ai punti 1.7. e 1.9., purche' siano specificati nel mandato.
2. Conformita' al tipo basata sul controllo interno della produzione
unito a prove sul recipiente sotto controllo ufficiale (Modulo C1)
2.1. La conformita' al tipo basata sul controllo interno della
produzione unito a prove sul recipiente effettuati sotto controllo
ufficiale fa parte di una procedura di valutazione della conformita'
in cui il fabbricante ottempera agli obblighi di cui ai punti 2.2.,
2.3. e 2.4., e si accerta e dichiara, sotto la sua esclusiva
responsabilita', che i recipienti in questione sono conformi al tipo
descritto nel certificato di esame UE del tipo e soddisfano le
prescrizioni del presente decreto ad essi applicabili.
2.2. Produzione
Il fabbricante prende tutte le misure necessarie affinche' il
processo di fabbricazione e il suo controllo garantiscano la
conformita' dei recipienti prodotti al tipo oggetto del certificato
di esame UE e ai requisiti applicabili del presente decreto.
Prima di avviare la produzione, il fabbricante fornisce ad un
organismo notificato di sua scelta tutte le informazioni necessarie,
in particolare:
a) la documentazione tecnica, che consta inoltre:
dei certificati relativi all'adeguata qualificazione dei
procedimenti di saldatura e dei saldatori o degli operatori di
saldatura;
del verbale di controllo dei materiali utilizzati per la
fabbricazione delle parti e dei componenti che contribuiscono alla
robustezza del recipiente;
di una relazione sugli esami e sulle prove cui si e'
proceduto.
b) un documento di controllo che descriva gli esami e le prove
adeguati da effettuare nel corso della produzione, con le relative
modalita' e frequenze di esecuzione;
c) il certificato di esame UE del tipo.
2.3. Controlli sui recipienti
2.3.1. Per ogni singolo recipiente fabbricato, l'organismo
notificato effettua gli esami e le prove atti a verificare la
conformita' del recipiente al tipo descritto nel certificato di esame
UE del tipo e alle relative prescrizioni del presente decreto, in
conformita' ai punti che seguono:
a) Il fabbricante presenta i propri recipienti in lotti
omogenei e prende tutte le misure necessarie affinche' il processo di
fabbricazione assicuri l'omogeneita' di ciascun lotto prodotto.
b) All'atto dell'esame di un lotto, l'organismo notificato
verifica che i recipienti siano stati fabbricati e controllati
conformemente alla documentazione tecnica ed esegue su ciascun
recipiente del lotto una prova idraulica oppure una prova pneumatica
d'efficacia equivalente, a una pressione Ph pari a 1,5 volte la
pressione di progetto del recipiente, al fine di verificarne
l'integrita'. La prova pneumatica e' subordinata all'accettazione
delle procedure di sicurezza della prova da parte dello Stato membro
in cui essa e' effettuata.
c) L'organismo notificato esegue inoltre delle prove su provini
prelevati, a scelta del fabbricante, su un campione rappresentativo
della produzione o su un recipiente allo scopo di controllare la
qualita' delle saldature. Le prove sono eseguite sulle saldature
longitudinali. Tuttavia, quando per le saldature longitudinali e
circonferenziali viene utilizzato un diverso procedimento di
saldatura, le prove sono ripetute sulle saldature circonferenziali.
d) Per i recipienti soggetti al metodo sperimentale di cui
all'allegato I, punto 2.1.2., tali prove su provini sono sostituite
da una prova idraulica effettuata su cinque recipienti prelevati a
caso in ciascun lotto per verificarne la conformita' ai requisiti
essenziali di sicurezza di cui all'allegato I, punto 2.1.2.
e) Per i lotti accettati, l'organismo notificato appone o fa
apporre il proprio numero di identificazione su ogni recipiente e
fornisce un certificato scritto di conformita' relativo alle prove
effettuate. Possono essere immessi sul mercato tutti i recipienti del
lotto, a eccezione di quelli che non hanno superato con esito
favorevole la prova idraulica o la prova pneumatica.
f) Se un lotto e' rifiutato, l'organismo notificato prende le
misure appropriate per evitarne l'immissione sul mercato. Qualora il
rifiuto di lotti sia frequente, l'organismo notificato puo' decidere
di sospendere la verifica statistica.
g) Il fabbricante e' in grado di presentare, su richiesta delle
autorita' pertinenti, i certificati di conformita' dell'organismo
notificato di cui alla lettera e).
2.3.2. L'organismo notificato fornisce una copia del rapporto di
ispezione allo Stato membro che lo ha notificato e, su richiesta,
agli altri organismi notificati, agli altri Stati membri e alla
Commissione.
2.3.3. Durante il processo di fabbricazione, il fabbricante
appone, sotto la responsabilita' dell'organismo notificato, il numero
d'identificazione di quest'ultimo.
2.4. Marcatura CE e dichiarazione di conformita' UE
2.4.1. Il fabbricante appone la marcatura CE a ogni singolo
recipiente conforme al tipo descritto nel certificato di esame UE del
tipo e alle prescrizioni del presente decreto ad esso applicabili.
2.4.2. Il fabbricante compila una dichiarazione scritta di
conformita' UE per ogni modello di recipiente e la tiene a
disposizione delle autorita' nazionali per dieci anni dalla data in
cui il recipiente e' stato immesso sul mercato. La dichiarazione di
conformita' UE identifica il modello di recipiente per cui e' stata
compilata.
2.4.3. Una copia della dichiarazione di conformita' UE e' messa a
disposizione delle autorita' competenti su richiesta.
2.5. Rappresentante autorizzato
Gli obblighi del fabbricante previsti al punto 2.4 possono essere
adempiuti dal suo rappresentante autorizzato, a nome del fabbricante
e sotto la sua responsabilita', purche' siano specificati nel
mandato.
3. Conformita' al tipo basata sul controllo interno della produzione
unito a prove del recipiente sotto controllo ufficiale effettuate a
intervalli casuali (Modulo C2)
3.1. La conformita' al tipo basata sul controllo interno della
produzione, unito a prove del recipiente sotto controllo ufficiale
effettuate a intervalli casuali, fa parte di una procedura di
valutazione della conformita' in cui il fabbricante ottempera agli
obblighi di cui ai punti 3.2, 3.3 e 3.4 e si accerta e dichiara,
sotto la sua esclusiva responsabilita', che i recipienti in questione
sono conformi al tipo oggetto del certificato di esame UE del tipo e
soddisfano le prescrizioni del presente decreto ad essi applicabili.
3.2. Produzione
3.2.1. Il fabbricante prende tutte le misure necessarie affinche'
il processo di fabbricazione e il suo controllo garantiscano la
conformita' dei recipienti prodotti al tipo oggetto del certificato
di esame UE del tipo e alle prescrizioni del presente decreto a essi
applicabili.
3.2.2. Prima di avviare la produzione, il fabbricante fornisce a
un organismo notificato di sua scelta tutte le informazioni
necessarie, in particolare:
a) la documentazione tecnica, che consta inoltre:
dei certificati relativi all'adeguata qualificazione dei
procedimenti di saldatura e dei saldatori o degli operatori di
saldatura;
del verbale di controllo dei materiali utilizzati per la
fabbricazione delle parti e dei componenti che contribuiscono alla
robustezza del recipiente;
di una relazione sugli esami e sulle prove cui si e'
proceduto.
b) il certificato di esame UE del tipo;
c) un documento che descrive i processi di fabbricazione e
l'insieme delle misure sistematiche prestabilite, prese per garantire
la conformita' dei recipienti al tipo descritto nel certificato di
esame UE.
Prima della data di inizio della fabbricazione l'organismo
notificato esamina tali documenti al fine di certificarne la
conformita' con il certificato di esame UE del tipo.
3.2.3. Il documento di cui al punto 3.2.1, lettera c), comprende:
a) una descrizione dei mezzi di fabbricazione e di controllo
adeguati alla costruzione dei recipienti;
b) un documento di controllo che descriva gli esami e le prove
adeguati de effettuare nel corso della fabbricazione, con le relative
modalita' e frequenze di esecuzione;
c) l'impegno a eseguire gli esami e le prove conformemente al
documento di controllo e a effettuare su ciascun recipiente
fabbricato una prova idraulica oppure, con l'accordo dello Stato
membro, una prova pneumatica a una pressione di prova pari a 1,5
volte la pressione di progetto; tali esami e prove sono eseguiti
sotto la responsabilita' di personale qualificato e indipendente dai
servizi incaricati della produzione e sono oggetto di una relazione;
d) l'indirizzo dei luoghi di fabbricazione e di
immagazzinamento, nonche' la data di inizio della fabbricazione.
3.3. Controlli sui recipienti
L'organismo notificato effettua, o fa effettuare, controlli a
campione a intervalli casuali, stabiliti dall'organismo stesso, per
verificare la qualita' dei controlli interni sui recipienti, tenuto
conto tra l'altro della complessita' tecnologica dei recipienti e
della quantita' prodotta. Si esamina un adeguato campione dei
recipienti finali, prelevato in loco dall'organismo notificato prima
dell'immissione sul mercato, si effettuano prove appropriate, come
stabilito dalle relative parti delle norme armonizzate, e/o prove
equivalenti previste da altre pertinenti specifiche tecniche, per
controllare la conformita' del recipiente al tipo descritto nel
certificato di esame UE del tipo e alle prescrizioni applicabili del
presente decreto.
L'organismo notificato si accerta anche che il fabbricante
controlli effettivamente i recipienti fabbricati in serie,
conformemente al punto 3.2.3, lettera c).
Laddove un campione non sia conforme al livello di qualita'
accettabile, l'organismo notificato adotta le opportune misure.
La procedura di campionamento per accettazione da applicare mira
a stabilire se il processo di fabbricazione del recipiente funziona
entro limiti accettabili, al fine di garantire la conformita' del
recipiente.
L'organismo notificato fornisce una copia del rapporto di
ispezione allo Stato membro che lo ha notificato e, su richiesta,
agli altri organismi notificati, agli altri Stati membri e alla
Commissione.
Durante il processo di fabbricazione, il fabbricante appone,
sotto la responsabilita' dell'organismo notificato, il numero
d'identificazione di quest'ultimo.
3.4. Marcatura CE e dichiarazione di conformita' UE.
3.4.1. Il fabbricante appone la marcatura CE a ogni singolo
recipiente conforme al tipo descritto nel certificato di esame UE del
tipo e alle prescrizioni del presente decreto ad esso applicabili.
3.4.2. Il fabbricante compila una dichiarazione scritta di
conformita' UE per ogni modello di recipiente e la tiene a
disposizione delle autorita' nazionali per dieci anni dalla data in
cui il recipiente e' stato immesso sul mercato. La dichiarazione di
conformita' UE identifica il modello di recipiente per cui e' stata
compilata.
3.4.3. Una copia della dichiarazione di conformita' UE e' messa a
disposizione delle autorita' competenti su richiesta.
3.5. Rappresentante autorizzato
Gli obblighi del fabbricante previsti al punto 3.4. possono
essere adempiuti dal suo rappresentante autorizzato, a nome del
fabbricante e sotto la sua responsabilita', purche' siano specificati
nel mandato.
4. Conformita' al tipo basata sul controllo interno della produzione
(Modulo C)
4.1. La conformita' al tipo basata sul controllo interno della
produzione e' la parte di una procedura di valutazione della
conformita' con cui il fabbricante ottempera agli obblighi di cui ai
punti 4.2. e 4.3. e garantisce e dichiara che i recipienti
interessati sono conformi al tipo descritto nel certificato di esame
UE del tipo e rispondono alle prescrizioni del presente decreto ad
essi applicabili.
4.2. Produzione
Il fabbricante prende tutte le misure necessarie affinche' il
processo di fabbricazione e il suo controllo garantiscano la
conformita' dei recipienti fabbricati al tipo omologato descritto nel
certificato di esame UE del tipo e alle prescrizioni del presente
decreto ad essi applicabili.
Prima di avviare la produzione, il fabbricante fornisce
all'organismo notificato che ha rilasciato il certificato di esame UE
del tipo tutte le informazioni necessarie, in particolare:
a) i certificati relativi all'adeguata qualificazione dei
procedimenti di saldatura e dei saldatori o degli operatori di
saldatura;
b) il verbale di controllo dei materiali utilizzati per la
fabbricazione delle parti e dei componenti che contribuiscono alla
robustezza del recipiente;
c) una relazione sugli esami e sulle prove cui si e' proceduto;
d) un documento che descrive i processi di fabbricazione e
l'insieme delle misure sistematiche prestabilite, prese per garantire
la conformita' dei recipienti al tipo descritto nel certificato di
esame UE.
Il documento comprende:
i) una descrizione dei mezzi di fabbricazione e di controllo
adeguati alla costruzione dei recipienti;
ii) un documento di controllo che descriva gli esami e le prove
adeguati de effettuare nel corso della fabbricazione, con le relative
modalita' e frequenze di esecuzione;
iii) l'impegno a eseguire gli esami e le prove conformemente al
documento di controllo e ad effettuare su ciascun recipiente
fabbricato una prova idraulica oppure, con l'accordo dello Stato
membro, una prova pneumatica a una pressione di prova pari a 1,5
volte la pressione di progetto; tali esami e prove sono eseguiti
sotto la responsabilita' di personale qualificato e indipendente dai
servizi incaricati della produzione e sono oggetto di una relazione;
iv) l'indirizzo dei luoghi di fabbricazione e di
immagazzinamento, nonche' la data di inizio della fabbricazione.
L'organismo notificato, prima della data di inizio della
fabbricazione, esamina tali documenti al fine di certificarne la
conformita' con il certificato di esame UE del tipo.
4.3. Marcatura CE e dichiarazione di conformita' UE
4.3.1. Il fabbricante appone la marcatura CE su ogni singolo
recipiente conforme al tipo descritto nel certificato di esame UE del
tipo e alle prescrizioni applicabili del presente decreto.
4.3.2. Il fabbricante compila una dichiarazione scritta di
conformita' UE per ogni modello di recipiente e la tiene a
disposizione delle autorita' nazionali per dieci anni dalla data in
cui il recipiente e' stato immesso sul mercato. La dichiarazione di
conformita' UE identifica il modello di recipiente per cui e' stata
compilata.
4.3.3. Una copia della dichiarazione di conformita' UE e' messa a
disposizione delle autorita' competenti su richiesta.
4.4. Rappresentante autorizzato
Gli obblighi del fabbricante previsti al punto 4.3. possono
essere adempiuti dal suo rappresentante autorizzato, a nome del
fabbricante e sotto la sua responsabilita', purche' siano specificati
nel mandato.
Allegato III
(Art. 4, comma 2, e art. 10, commi 2 e 7)
ISCRIZIONI, ISTRUZIONI PER L'USO, DEFINIZIONI E SIMBOLI
1. Marcatura CE e iscrizioni
1.1. I recipienti il cui prodotto PS × V e' superiore a 50 bar ×
l devono recare la marcatura CE di cui all'allegato II del
regolamento (CE) n. 765/2008 e le ultime due cifre dell'anno in cui
e' stata apposta la marcatura CE.
1.2. Il recipiente o la sua targhetta segnaletica deve riportare
almeno le iscrizioni seguenti:
a) pressione massima di esercizio (PS in bar);
b) temperatura massima di esercizio (Tmax in °C);
c) temperatura minima di esercizio (Tmin in °C);
d) capacita' del recipiente (V in l);
e) nome, denominazione commerciale o marchio registrato e
indirizzo del fabbricante;
f) tipo e identificazione di serie o del lotto del recipiente.
1.3. Se e' utilizzata una targhetta, questa deve essere concepita
in modo da non poter essere riutilizzata e prevedere uno spazio
libero per l'eventuale aggiunta di altri dati.
2. Istruzioni per l'uso e informazioni sulla sicurezza
Nelle istruzioni per l'uso devono figurare le indicazioni
seguenti:
a) le informazioni previste al punto 1.2, a eccezione
dell'identificazione di serie del recipiente o del lotto;
b) l'utilizzazione prevista del recipiente;
c) le condizioni di manutenzione e di installazione necessarie
per garantire la sicurezza dei recipienti.
3. Definizioni e simboli
3.1. Definizioni
a) La pressione di progetto «P» e' la pressione relativa scelta
dal fabbricante e utilizzata per determinare lo spessore delle parti
del recipiente soggette a pressione.
b) La pressione massima di esercizio «PS» e' la pressione
relativa massima che puo' essere esercitata in condizioni normali
d'impiego del recipiente.
c) La temperatura minima di esercizio «Tmin » e' la temperatura
stabilizzata piu' bassa della parete del recipiente in condizioni
normali d'impiego.
d) La temperatura massima di esercizio «Tmax » e' la temperatura
stabilizzata piu' elevata della parete del recipiente in condizioni
normali d'impiego.
e) Il limite di elasticita' «ReT » e' il valore alla temperatura
massima di esercizio Tmax :
i) del limite superiore di snervamento ReH , per un materiale
che presenta un limite superiore e inferiore;
ii) del limite convenzionale di elasticita' Rp0,2 dello 0,2%;
iii) del limite convenzionale di elasticita' Rp1,0 dell'1% per
l'alluminio non legato.
f) Famiglie di recipienti:
fanno parte di una stessa famiglia i recipienti che
differiscono dal prototipo soltanto per il diametro (a condizione che
siano rispettate le prescrizioni di cui all'allegato I, punti 2.1.1.
e 2.1.2.) o per la lunghezza della parte cilindrica nei seguenti
limiti:
i) allorche' il prototipo e' costituito oltre che dai fondi,
da una o piu' virole, le varianti della famiglia devono comprendere
almeno una virola;
ii) se il prototipo e' costituito soltanto da due fondi
bombati, le varianti non devono comprendere virole.
Le variazioni di lunghezza che implicano modifiche delle aperture
o dei manicotti saldati devono essere indicate sul progetto di
ciascuna variante.
g) Un lotto di recipienti e' costituito al massimo da 3.000
recipienti dello stesso modello.
h) Si tratta di fabbricazione in serie ai sensi del presente
decreto qualora piu' recipienti di uno stesso modello siano
fabbricati secondo un processo di fabbricazione continuo nel corso di
un determinato periodo, conformemente a una concezione comune e con i
medesimi procedimenti di fabbricazione.
i) Verbale di controllo: documento in cui il fabbricante dei
materiali certifica che i prodotti consegnati sono conformi alle
specifiche dell'ordine e fornisce i risultati delle prove correnti di
stabilimento, in particolare per quanto concerne la composizione
chimica e le caratteristiche meccaniche, eseguite su prodotti
recipienti con gli stessi procedimenti di fabbricazione utilizzati
per il prodotto fornito, ma non necessariamente sui prodotti
consegnati.
3.2. Simboli
=====================================================
| | allungamento dopo rottura | |
| A | (Lo = 5,65√So) | % |
+===========+===========================+===========+
| |allungamento dopo rottura | |
|A80 mm |(Lo = 80 mm) |% |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |energia di rottura per | |
|KCV |flessione |J/cm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
|P |pressione di progetto |Bar |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |pressione massima di | |
|PS |esercizio |Bar |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |pressione di prova | |
|Ph |idraulica o pneumatica |Bar |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |limite convenzionale di | |
|Rp0,2 |elasticita' dello 0,2% |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |limite di elasticita' alla | |
| |massima temperatura di | |
|ReT |esercizio |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |limite superiore di | |
|ReH |snervamento |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
|Rm |resistenza alla trazione |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |resistenza massima alla | |
|Rm, max |trazione |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |limite convenzionale di | |
|Rp1,0 |elasticita' dell'1% |N/mm² |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |temperatura massima di | |
|Tmax |esercizio |°C |
+-----------+---------------------------+-----------+
| |temperatura minima di | |
|Tmin |esercizio |°C |
+-----------+---------------------------+-----------+
|V |capacita' del recipiente |L |
+-----------+---------------------------+-----------+
Allegato IV
(Art. 12, comma 2)
DICHIARAZIONE DI CONFORMITA' UE
(N. XXXX)(1)
1. Recipiente/modello di recipiente (numero di prodotto, tipo,
lotto o serie):
2. Nome e indirizzo del fabbricante e, se del caso, del suo
mandatario:
3. La presente dichiarazione di conformita' e' rilasciata sotto
la responsabilita' esclusiva del fabbricante.
4. Oggetto della dichiarazione (identificazione del recipiente
che ne consenta la rintracciabilita'; se necessario per
l'identificazione del recipiente e' possibile includere un'immagine):
5. L'oggetto della dichiarazione di cui sopra e' conforme alla
pertinente normativa di armonizzazione dell'Unione:
6. Riferimento alle pertinenti norme armonizzate utilizzate o
riferimenti alle altre specifiche tecniche in relazione alle quali e'
dichiarata la conformita':
7. L'organismo notificato ... (denominazione, numero) ha
effettuato ... (descrizione dell'intervento) e rilasciato il
certificato:
8. Informazioni supplementari:
Firmato a nome e per conto di:
(luogo e data del rilascio):
(nome, funzione) (firma):
----
(1) L'assegnazione di un numero, da parte del fabbricante, alla
dichiarazione di conformita' e' opzionale.»
Parte di provvedimento in formato grafico