Allegato 1
Elenco dei beni materiali di cui all'allegato A della legge n.
232/2016
Beni strumentali il cui funzionamento e' controllato da sistemi
computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti:
macchine utensili per asportazione;
macchine utensili operanti con laser e altri processi a flusso
di energia (ad esempio plasma, waterjet, fascio di elettroni),
elettroerosione, processi elettrochimici;
macchine e impianti per la realizzazione di prodotti mediante
la trasformazione dei materiali e delle materie prime;
macchine utensili per la deformazione plastica dei metalli e
altri materiali;
macchine utensili per l'assemblaggio, la giunzione e la
saldatura;
macchine per il confezionamento e l'imballaggio;
macchine utensili di de-produzione e riconfezionamento per
recuperare materiali e funzioni da scarti industriali e prodotti di
ritorno a fine vita (ad esempio macchine per il disassemblaggio, la
separazione, la frantumazione, il recupero chimico);
robot, robot collaborativi e sistemi multi-robot;
macchine utensili e sistemi per il conferimento o la modifica
delle caratteristiche superficiali dei prodotti o la
funzionalizzazione delle superfici;
macchine per la manifattura additiva utilizzate in ambito
industriale;
macchine, anche motrici e operatrici, strumenti e dispositivi
per il carico e lo scarico, la movimentazione, la pesatura e la
cernita automatica dei pezzi, dispositivi di sollevamento e
manipolazione automatizzati, AGV e sistemi di convogliamento e
movimentazione flessibili, e/o dotati di riconoscimento dei pezzi (ad
esempio RFID, visori e sistemi di visione e meccatronici);
magazzini automatizzati interconnessi ai sistemi gestionali di
fabbrica.
Tutte le macchine sopra citate devono essere dotate delle
seguenti caratteristiche:
controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC
(Programmable Logic Controller);
interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con
caricamento da remoto di istruzioni e/o part program, integrazione
automatizzata con il sistema logistico della fabbrica o con la rete
di fornitura e/o con altre macchine del ciclo produttivo;
interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;
rispondenza ai piu' recenti parametri di sicurezza, salute e
igiene del lavoro.
Inoltre, tutte le macchine sopra citate devono essere dotate di
almeno due tra le seguenti caratteristiche per renderle assimilabili
o integrabili a sistemi cyberfisici:
sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in
remoto;
monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei
parametri di processo mediante opportuni set di sensori e adattivita'
alle derive di processo;
caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o
impianto con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio
comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico);
Costituiscono inoltre beni funzionali alla trasformazione
tecnologica e/o digitale delle imprese secondo il modello 'Industria
4.0' i seguenti:
dispositivi, strumentazione e componentistica intelligente per
l'integrazione, la sensorizzazione e/o l'interconnessione e il
controllo automatico dei processi utilizzati anche
nell'ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione
esistenti.
Sistemi per l'assicurazione della qualita' e della
sostenibilita':
sistemi di misura a coordinate e no (a contatto, non a
contatto, multi-sensore o basati su tomografia computerizzata
tridimensionale) e relativa strumentazione per la verifica dei
requisiti micro e macro geometrici di prodotto per qualunque livello
di scala dimensionale (dalla larga scala alla scala micro-metrica o
nano-metrica) al fine di assicurare e tracciare la qualita' del
prodotto e che consentono di qualificare i processi di produzione in
maniera documentabile e connessa al sistema informativo di fabbrica;
altri sistemi di monitoraggio in process per assicurare e
tracciare la qualita' del prodotto o del processo produttivo e che
consentono di qualificare i processi di produzione in maniera
documentabile e connessa al sistema informativo di fabbrica;
sistemi per l'ispezione e la caratterizzazione dei materiali
(ad esempio macchine di prova materiali, macchine per il collaudo dei
prodotti realizzati, sistemi per prove o collaudi non distruttivi,
tomografia) in grado di verificare le caratteristiche dei materiali
in ingresso o in uscita al processo e che vanno a costituire il
prodotto risultante a livello macro (ad esempio caratteristiche
meccaniche) o micro (ad esempio porosita', inclusioni) e di generare
opportuni report di collaudo da inserire nel sistema informativo
aziendale;
dispositivi intelligenti per il test delle polveri metalliche e
sistemi di monitoraggio in continuo che consentono di qualificare i
processi di produzione mediante tecnologie additive;
sistemi intelligenti e connessi di marcatura e tracciabilita'
dei lotti produttivi e/o dei singoli prodotti (ad esempio RFID -
Radio Frequency Identification);
sistemi di monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro
delle macchine (ad esempio forze, coppia e potenza di lavorazione;
usura tridimensionale degli utensili a bordo macchina; stato di
componenti o sotto-insiemi delle macchine) e dei sistemi di
produzione interfacciati con i sistemi informativi di fabbrica e/o
con soluzioni cloud;
strumenti e dispositivi per l'etichettatura, l'identificazione
o la marcatura automatica dei prodotti, con collegamento con il
codice e la matricola del prodotto stesso in modo da consentire ai
manutentori di monitorare la costanza delle prestazioni dei prodotti
nel tempo e di agire sul processo di progettazione dei futuri
prodotti in maniera sinergica, consentendo il richiamo di prodotti
difettosi o dannosi;
componenti, sistemi e soluzioni intelligenti per la gestione,
l'utilizzo efficiente e il monitoraggio dei consumi energetici e
idrici e per la riduzione delle emissioni;
filtri e sistemi di trattamento e recupero di acqua, aria,
olio, sostanze chimiche, polveri con sistemi di segnalazione
dell'efficienza filtrante e della presenza di anomalie o sostanze
aliene al processo o pericolose, integrate con il sistema di fabbrica
e in grado di avvisare gli operatori e/o di fermare le attivita' di
macchine e impianti.
Dispositivi per l'interazione uomo macchina e per il
miglioramento dell'ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in
logica «4.0»:
banchi e postazioni di lavoro dotati di soluzioni ergonomiche
in grado di adattarli in maniera automatizzata alle caratteristiche
fisiche degli operatori (ad esempio caratteristiche biometriche,
eta', presenza di disabilita');
sistemi per il sollevamento/traslazione di parti pesanti o
oggetti esposti ad alte temperature in grado di agevolare in maniera
intelligente/ robotizzata/interattiva il compito dell'operatore;
dispositivi wearable, apparecchiature di comunicazione tra
operatore/ operatori e sistema produttivo, dispositivi di realta'
aumentata e virtual reality;
interfacce uomo-macchina (HMI) intelligenti che coadiuvano
l'operatore a fini di sicurezza ed efficienza delle operazioni di
lavorazione, manutenzione, logistica.