Allegato III
(art. 4, comma 9)
Schede per le procedure di verificazione periodica
A) Strumenti per pesare a funzionamento non automatico.
B) Strumenti per pesare a funzionamento automatico - Riempitrici
gravimetriche automatiche.
C) Distributori di carburante.
D) Distributori di carburante associati ad apparecchiature
ausiliarie - Procedure di installazione.
E) Convertitori di volume di gas.
F) Contatori di energia elettrica attiva.
Scheda A. - Strumenti per pesare a funzionamento non automatico
(NAWI)
Procedura per la verificazione periodica delle bilance a
funzionamento non automatico conformi alla normativa nazionale e
europea.
1. In deroga al punto 1.3 dell'allegato II i pesi utilizzati per
la verifica degli strumenti di classe III e IV con divisione di
verifica (e) ≥ 1 g, possono essere tarati dall'organismo che svolge
la verificazione, purche' disponga di sistemi di trasferimento
(comparatori di massa) e di procedure idonee con particolare
attenzione ai seguenti punti:
l'errore massimo tollerato della massa che non deve superare
1/3 del massimo errore tollerato dello strumento sottoposto a
verifica periodica per il carico di prova;
l'incertezza di misura connessa alle operazioni di taratura non
deve essere superiore a 1/3 dell'errore massimo tollerato per la
classe di precisione degli strumenti considerata (punto 3.7.1
EN45501:2015).
In sede di verifica di strumenti, in luogo dei pesi puo' essere
utilizzato un qualsiasi altro carico non variabile a condizione che
siano utilizzati almeno pesi corrispondenti al 50% della portata
massima (punto 3.7.3 EN45501:2015).
In luogo del 50% della portata massima, la porzione dei pesi puo'
essere ridotta a:
a) 35% della portata massima se l'errore di ripetibilita' non
supera 0,3 e (e = divisione di verifica);
b) 20% della portata massima se l'errore di ripetibilita' non
supera 0,2 e (e = divisione di verifica). L'errore di ripetibilita'
deve essere determinato con un carico prossimo al punto in cui verra'
effettuata la sostituzione (punto 3.7.3 EN45501:2015), collocato tre
volte sul ricettore del carico.
2. La verificazione periodica prevede:
a) un controllo visivo, al fine di verificare l'integrita' delle
marcature e/o etichette adesive attestanti la verificazione prima
nazionale o CE, dell'esistenza sullo strumento delle iscrizioni
regolamentari, dei sigilli o di altri elementi di protezione. Nel
caso di sigilli elettronici con contatore di eventi si accerta la
corrispondenza tra l'indicazione di detto contatore e il numero
riscontrato, secondo i casi in occasione dell'ultima verificazione
periodica, della verificazione prima o CE oppure dell'ultima
rilegalizzazione;
b) controllo della presenza del libretto metrologico, se gia'
rilasciato;
c) l'effettuazione di prove metrologiche per verificare il
funzionamento e il rispetto degli errori massimi tollerati, in deroga
all'art. 4, comma 7. Gli errori massimi tollerati sono quelli
previsti dal decreto legislativo 19 maggio 2016, n. 83, allegato A,
punti 4.1 e 4.2 e in caso di indicazione digitale l'errore
dell'indicazione deve essere corretto per arrotondamento; gli stessi
errori si applicano agli strumenti in servizio conformi alla
normativa nazionale.
3. Prove metrologiche e loro svolgimento:
a) prova di accuratezza del dispositivo di zero qualora questo
non sia elettronico.
E' effettuata mettendo lo strumento a zero e determinando, in
seguito, il carico aggiuntivo per il quale l'indicatore passa da zero
ad una divisione superiore allo zero;
b) prova della ripetibilita' a circa 80% Max (EN45501:2015
A.4.10) con la ripetizione di n. 3 pesate per livello;
c) prova di decentramento.
E' effettuata secondo le prescrizioni della norma armonizzata UNI
CEI EN 45501;
d) prove atte alla determinazione degli errori massimi
tollerati fino a Max senza tara, con almeno 5 distinti valori di
carico con carico ascendente e 5 con carico discendente; i carichi
dovranno avere valori prossimi alle portate Max e Min e ad altri tre
valori intermedi. Per gli strumenti con Max > 1t se si impiega il
metodo di «sostituzione con zavorra» non si effettua la prova con
carico discendente;
e) prova di accuratezza del dispositivo di tara qualora questo
non sia di tipo elettronico.
La prova e' effettuata come descritto al presente comma 3,
lettera a), dopo aver azionato il dispositivo di tara;
f) prove di mobilita' o di sensibilita' approssimativamente in
corrispondenza di min., 1/2 Max e Max; la prova non e' applicabile
per strumenti con indicazione digitale (punto 8.3.3 EN 45501:2015).
Scheda B - Strumenti per pesare a funzionamento automatico -
Riempitrici gravimetriche automatiche
1. Procedure per la verificazione periodica di strumenti per pesare
a funzionamento automatico - riempitrici gravimetriche automatiche
(dosatrici ponderali automatiche o DOS) conformi alla normativa
nazionale e europea destinati a riempire contenitori con una massa
predeterminate virtualmente costante di prodotto sciolto.
1.1 Classi di accuratezza.
1.1.1 Il fabbricante deve specificare sia la classe di
accuratezza di riferimento, Ref(x), sia la classe (o le classi) di
accuratezza di funzionamento, X(x).
1.1.2 Per il tipo di strumento e' designata una classe di
accuratezza di riferimento, Ref(x), che corrisponde alla maggiore
accuratezza possibile per gli strumenti di quel tipo. Una volta
completata l'installazione, per i singoli strumenti sono designate
una o piu' classi di accuratezza di funzionamento, X(x), tenendo
conto dei prodotti specifici da pesare. Il fattore (x) di
designazione della classe deve essere ≤ 2 ed espresso nella forma 1 x
10k, 2 x 10k o 5 x 10k, dove k e' un numero intero negativo (compreso
lo zero).
1.1.3 La classe di accuratezza di riferimento Ref(x) si applica
alla pesatura statica.
1.1.4 Per la classe di accuratezza di funzionamento X(x), X e'
un regime che associa l'accuratezza al peso del carico e (x) e' un
moltiplicatore per i limiti di errore specificati per la classe X(1).
1.2 Massa unitaria di riferimento di un prodotto
Massa uguale alla media delle masse dei dieci piu' grandi pezzi
o particelle elementari del prodotto presenti in uno o piu' carichi.
1.3 Valore convenzionalmente vero della massa della dose di
prova.
Viene considerato tale il risultato della pesatura della dose
di prova su uno strumento di controllo.
1.4 Valore predeterminato.
Valore, espresso in unita' di massa, fissato dall'operatore
mediante un dispositivo di predeterminazione delle dosi, allo scopo
di definire il valore nominale delle dosi.
1.5 Scarto di una dose dalla media, in pesatura automatica.
Valore assoluto della differenza tra il valore
convenzionalmente vero di una dose e la media dei valori
convenzionalmente veri di tutte le dosi prese in considerazione.
1.6 Valore medio di n valori
Valore medio di n valori, espresso matematicamente dalla
relazione:
Parte di provvedimento in formato grafico
2. Limiti di errore
2.1 Errore di pesatura statica
2.1.1 Per i carichi statici nelle condizioni di funzionamento
nominali, l'errore massimo tollerato per la classe di accuratezza di
riferimento Ref(x) deve essere pari a 0,312 volte lo scarto massimo
tollerato di ciascun riempimento rispetto alla media, come
specificato nella tabella 1, per il fattore di designazione della
classe (x).
2.1.2. Per gli strumenti in cui il riempimento puo' essere
fatto a partire da piu' di un carico (es. pese cumulative o a
combinazione selettiva) l'errore massimo tollerato per carichi
statici e' l'accuratezza richiesta per il riempimento, come
specificato al successivo punto 5.2 (non la somma degli scarti
massimi tollerati per i singoli carichi).
2.2 Scarto rispetto alla media di riempimento
===========================================================
| Tabella 1 | |
+=================================+=======================+
| | Scarto massimo |
| | tollerato di ciascun |
| | riempimento rispetto |
| Valore della massa dei | alla media relativa |
| riempimenti - m(g) | alla classe X(1) |
+---------------------------------+-----------------------+
| m ≤ 50 | 9% |
+---------------------------------+-----------------------+
| 50 < m ≤ 100 | 4,5 g |
+---------------------------------+-----------------------+
| 100 < m ≤ 200 | 4,5% |
+---------------------------------+-----------------------+
| 200 < m ≤ 300 | 9 g |
+---------------------------------+-----------------------+
| 300 < m ≤ 500 | 3% |
+---------------------------------+-----------------------+
| 500 < m ≤ 1 000 | 15 g |
+---------------------------------+-----------------------+
| 1 000 < m ≤ 10 000 | 1,5% |
+---------------------------------+-----------------------+
| 10 000 < m ≤ 15 000 | 150 g |
+---------------------------------+-----------------------+
| 15 000 ≤ m | 1% |
+---------------------------------+-----------------------+
| Nota: Lo scarto calcolato di | |
|ciascun riempimento rispetto alla| |
|media puo' essere aggiustato per | |
|controbilanciare l'effetto delle | |
| dimensioni delle particelle | |
| (grani) del materiale. | |
+---------------------------------+-----------------------+
2.3 Errore relativo al valore preassegnato (errore di selezione).
Per gli strumenti in cui e' possibile preassegnare un peso del
riempimento, la differenza massima tra tale valore preassegnato e la
massa media dei riempimenti non deve superare un valore pari a 0,312
volte lo scarto massimo tollerato di ciascun riempimento rispetto
alla media, come e' specificato nella tabella 1.
3. Verifica periodica.
3.1 Prove.
Le prove devono rispettare le condizioni indicate nell'attestato
di esame del tipo o di progetto e nelle iscrizioni regolamentati
riportate sullo strumento. Sono effettuate con lo strumento
funzionante nelle normali condizioni d'uso, in accordo con i metodi
di prova usando quando possibile articoli utilizzati dal cliente
finale.
E' buona norma accendere preventivamente lo strumento affinche'
raggiunga un equilibrio termico adeguato prima di procedere con le
prove. Normalmente 30 minuti sono sufficienti in condizioni di
temperatura normali.
3.2 Controllo visivo.
Accertare la presenza delle iscrizioni e dei documenti di cui lo
strumento deve essere dotato.
Informazioni apposte sullo strumento:
Marca o nome del fabbricante
Informazioni relative all'accuratezza dello strumento
Integrita' dei sigilli
Come pure, se del caso
Dati pertinenti alle condizioni d'impiego
Capacita' di misurazione in termini di pesate in unita' di tempo
portate massima e minima
Marcatura CE e marcatura metrologica supplementare M
Numero dell'attestato di esame CE del tipo o di progetto
Controllo della presenza del libretto metrologico, se gia'
rilasciato
Accertarsi inoltre che il software metrologico e la versione
presente sia corrispondente al pertinente Attestato.
Esaminare se il luogo e le condizioni d'impiego dello strumento
sono appropriati;
3.3 Prove per i requisiti metrologici
Le prove da effettuare, quando possibile, col prodotto che lo
strumento e' destinato a dosare, devono essere eseguite secondo la
programmazione descritta al successivo punto 4, nel rispetto delle
modalita' di prova di cui al punto 3.4 successivo ed utilizzando uno
dei due metodi specificati nel punto 3.7, con lo strumento
completamente montato e fissato nella posizione di utilizzazione,
evitando inutili sprechi di risorse.
3.4 Modalita' di prova
3.4.1 Determinazione della massa delle dosi individuali.
La massa delle dosi individuali e' determinata utilizzando uno
dei metodi di prova con prodotto di cui ai punti 3.7.1. e 3.7.2.
3.4.2 Svolgimento delle prove con prodotto.
3.4.2.1 Le prove sono effettuate con carichi uguali o prossimi
alle portate massima e minima.
3.4.2.2 Le dosatrici cumulative devono essere provate come sopra,
con il numero pratico massimo di carichi per dose ed anche con il
numero minimo di carichi per dose, e le dosatrici del tipo con
carichi associati devono essere provate anch'esse come sopra con il
numero medio (od ottimale) di carichi per dose.
3.4.2.3 Se la portata minima e' minore di un terzo della portata
massima, saranno effettuate prove anche vicino al centro del campo di
pesatura dei carichi, preferibilmente vicino a 100 g, 300 g, 1000 g
oppure 15000 g, come applicabile ma senza superare questi valori.
3.4.2.4 Tutte le prove saranno condotte con ogni parametro
regolabile critico rispetto all'integrita' metrologica, ad esempio
durata o portata di alimentazione finale, impostato in corrispondenza
alla condizione piu' gravosa consentita dalle istruzioni scritte del
fabbricante e incluse nelle iscrizioni segnaletiche.
3.5 Ogni dispositivo di correzione (azzeramento automatico,
prodotto in caduta all'atto dell'arresto dell'alimentazione, ecc..)
deve essere attivato in conformita' alle istruzioni scritte del
fabbricante.
3.6 Numero dei carichi di prova.
Il numero delle dosi individuali di prova e' funzione del valore
predeterminato «m», come specificato nella tabella 2 seguente.
=============================================
| Tabella 2 | |
+=============================+=============+
| |Numero delle |
| Valore predeterminato |dosi di prova|
+-----------------------------+-------------+
| m ≤ 10 kg | 60 |
+-----------------------------+-------------+
| 10 kg < m ≤ 25 kg | 30 |
+-----------------------------+-------------+
| 25 kg < m ≤ 100 kg | 20 |
+-----------------------------+-------------+
| 100 kg < m | 10 |
+-----------------------------+-------------+
3.7 Metodi per le prove con prodotto.
3.7.1 Metodo di verifica separata.
Il metodo di verifica separata richiede l'uso di un separato
strumento di controllo per determinare il valore convenzionalmente
vero della massa della dose di prova. Le caratteristiche metrologiche
di questo strumento sono specificate al successivo punto 5.2.
3.7.2 Metodo di verifica integrale.
Per determinare il valore convenzionalmente vero della massa
della dose di prova viene usato lo strumento sottoposto a prova. Il
metodo di verifica integrale deve essere condotto utilizzando un
dispositivo indicatore con caratteristiche adeguate, oppure un
dispositivo indicatore con pesi campione per accertare l'errore di
arrotondamento.
L'incertezza totale del metodo di prova utilizzato non deve
essere maggiore di un terzo dell'errore massimo tollerato per lo
strumento.
Note: il metodo di verifica integrale dipende dalla
determinazione delle masse dei carichi. I limiti di errore prescritti
si riferiscono alla massa della dose. Se non e' possibile garantire
che nel funzionamento normale tutto il carico sia scaricato ad ogni
ciclo di funzionamento, cioe' che la somma dei carichi sia uguale
alla dose, allora occorre usare il metodo di verifica separata.
Quando si usa il metodo di verifica integrale per una dosatrice
del tipo cumulativo, e' inevitabile una suddivisione della dose di
prova. Quando si calcola il valore convenzionalmente vero della dose
di prova, e' necessario tenere conto della maggiore incertezza dovuta
alla suddivisione della dose di prova.
4. Programmazione delle prove con prodotto
Regolare la dosatrice conformemente ai punti 3.4.2.4. e 3.5.
Scegliere un valore predeterminato per la dose e regolare il
valore di carico se quest'ultimo e' differente dalla dose, in
conformita' al punto 3.4.2.
Far funzionare lo strumento fino ad ottenere il numero di dosi
specificate nel punto 3.6.
Pesare tutte le dosi utilizzando uno dei metodi di cui al punto
3.7.
Calcolare il valore medio di tutte le dosi della prova in atto e
l'errore di predeterminazione.
Calcolare lo scarto di ciascuna dose dalla media.
Ripetere le operazioni per gli altri carichi come specificato al
punto 3.4.
5. Apparecchiature da utilizzare.
5.1 Per l'esecuzione delle prove di cui ai punti precedenti,
l'organismo dispone di uno strumento per pesare di controllo e di
pesi campione aventi caratteristiche metrologiche corrispondenti alle
esigenze di cui al punto 5.2 seguente. In deroga al punto 1.3
dell'allegato II lo strumento per pesare e i pesi utilizzati per la
verifica possono essere tarati dall'organismo che svolge la
verificazione, purche' disponga di sistemi di trasferimento
(comparatori di massa) e di procedure idonee con particolare
attenzione alla stima delle incertezze di misura connesse alle
operazioni di taratura. In particolare, l'incertezza estesa di
taratura non deve essere superiore ad 1/3 dell'errore massimo
tollerato ammessa sui campioni di lavoro, nella verifica del rispetto
delle tolleranze ammesse per la classe di precisione degli strumenti
considerata.
5.2 Lo strumento per pesare di controllo e i pesi campione
utilizzati per le prove devono permettere di determinare il peso dei
carichi di prova e delle dosi con un errore non superiore a:
a) un terzo dell'errore tollerato sullo strumento, cioe', nel
corso delle prove prodotto, un terzo dello scarto massimo tollerato e
dell'errore massimo tollerato dell'errore del valore predeterminato
in pesatura automatica, se lo strumento di controllo separato o il
dispositivo indicatore, incorporato o associato alla dosatrice,
utilizzato per il controllo e' verificato immediatamente prima della
prova prodotto, oppure,
b) un quinto dell'errore massimo tollerato sullo strumento,
cioe', nel corso delle prove prodotto, un quinto dello scarto massimo
tollerato e dell'errore massimo tollerato sul valore predeterminato
in pesatura automatica, in tutti gli altri casi.
Scheda C - Distributori di carburante
Procedura per la verificazione periodica dei sistemi di misura -
distributori di carburanti (eccetto i gas liquefatti) conformi alla
normativa nazionale ed europea.
1. Strumenti di controllo
1.1 In deroga al punto 1.3 dell'allegato II le misure di
capacita' utilizzate per la verifica dei distributori di carburante
possono essere tarate dall'organismo che svolge la verificazione,
purche' l'organismo disponga di sistemi di trasferimento e di
procedure idonee con particolare attenzione ai seguenti punti:
l'errore massimo tollerato della misura di capacita' non deve
superare 1/3 del massimo errore tollerato dello strumento sottoposto
a verifica periodica.
l'incertezza di misura connessa alle operazioni di taratura non
deve essere superiore a 1/3 dell'errore massimo tollerato per la
classe di precisione degli strumenti considerata.
1.2 La capacita' dei serbatoi utilizzati per la verifica degli
errori massimi tollerati deve essere adeguata a contenere il volume
erogato dal sistema di misura alla portata massima effettiva nelle
condizioni di utilizzo in un tempo non inferiore a 30 secondi.
1.3 Il volume dei predetti serbatoi utilizzati e' determinato
alla temperatura di riferimento di 15 °C ed a partire dallo stato «da
vuoto» bagnato e sgocciolato.
2. La verificazione periodica prevede:
2.1 Controllo visivo finalizzato a verificare la presenza dei
bolli di verificazione prima nazionale o di quelli CEE o della
marcatura CE e della marcatura metrologica supplementare M, nonche'
delle iscrizioni regolamentari e dell'integrita' dei sigilli.
2.2 Controllo della presenza del libretto metrologico, se gia'
rilasciato.
2.3 Controllo che in caso di sostituzione di un componente del
sistema di misura vincolato con sigilli di protezione detta
sostituzione sia stata annotata nel libretto metrologico; detta
annotazione, effettuata a cura del soggetto che ha eseguito
l'intervento, comprende anche il numero di serie, se presente.
2.4 Esecuzione di prove metrologiche finalizzate ad accertare il
corretto funzionamento del sistema di misura.
2.4.1 Verifica del rispetto degli errori massimi tollerati.
Tale verifica e' effettuata mediante due distinte erogazioni
corrispondenti alla portata massima e minima del sistema di misura
accertando che in ciascuna erogazione l'errore massimo tollerato non
sia superiore a quello previsto dalla pertinente normativa nazionale
o europea in base al quale e' stato approvato, fatta salva
l'applicazione dell'art. 4, comma 10, secondo periodo.
2.4.2 Verifica del corretto funzionamento dei visualizzatori
continui di quantita' (totalizzatori), ove presenti.
Dopo aver letto il valore iniziale indicato dal visualizzatore
continuo di quantita', erogare una certa quantita' di prodotto
superiore alla minima quantita' misurabile dallo strumento; la
differenza tra il valore iniziale e quello finale letto sul predetto
visualizzatore non deve differire dal valore indicato dal dispositivo
di visualizzazione azzerabile del sistema di misura per piu' di 1
(uno) litro.
2.5 Verifica della tenuta del circuito idraulico a valle del
misuratore.
2.5.1 Messa in pressione il circuito idraulico mediante
l'avviamento della pompa e l'estrazione della pistola che deve essere
tenuta chiusa.
2.5.2 Verifica che per un periodo di circa 30 secondi il
dispositivo di visualizzazione azzerabile non segni un passaggio di
prodotto superiore al doppio del massimo errore tollerato per la
minima quantita' misurabile.
2.6 Verifica del raggiungimento della portata massima.
Dopo la messa in pressione del circuito idraulico con l'apertura e
la successiva lenta chiusura della pistola, azzerare la testata,
aprire completamente il circuito idraulico ed erogare per almeno 30
secondi, poi arrestare il flusso. La portata in litri/minuto non deve
essere inferiore al 60% della portata massima riportata nella targa
delle iscrizioni regolamentari e il relativo calcolo viene effettuato
sulla base sulla base di quanto indicato dalla testata indicatrice
dello strumento.
2.7 Prove su distributori di carburante conformi alla normativa
nazionale o europea e associati ad apparecchiature ausiliarie
self-service utilizzate in modalita' «non sorvegliata» (unattended
service mode) da eseguire una volta per ogni testata del
distributore.
2.7.1 Disponibilita' ricevuta.
Controllare che in caso di indisponibilita' della ricevuta sia
inibita la prenotazione di una nuova erogazione oppure che sia
segnalata al cliente l'indisponibilita' della ricevuta stessa.
2.7.2 Erogazione con carta elettronica di pagamento.
Dopo aver abilitato l'erogazione con carta elettronica,
effettuare un'erogazione e quindi verificare la corrispondenza tra i
dati visualizzati dal sistema di misura e lo scontrino di ricevuta.
2.7.3 Erogazione prepagata con banconote, incompleta o non
iniziata.
Dopo aver abilitato un'erogazione per l'importo corrispondente
alla/e banconota/e accreditata/e, avviare l'erogazione quindi
interromperla chiudendo e riponendo la pistola. Verificare la
congruenza dei dati visualizzati dal sistema di misura con lo
scontrino di resto.
2.7.4 Cambio prezzo unitario.
Dopo aver avviato l'erogazione, effettuare la modifica del prezzo
unitario ed accertare che il nuovo prezzo unitario impostato non
abbia effetto sul corrispettivo dovuto.
2.7.5 Regolatore di durata delle erogazioni prepagate.
Dopo aver impostato un'erogazione, verificare che qualora
l'utente non provvede a rifornirsi entro un tempo di attesa,
l'erogazione e' inibita in modo automatico e viene rilasciata
ricevuta.
2.7.6 Verifica delle registrazioni.
Verificare che vengano registrati su supporti durevoli tutti i
dati e le informazioni necessarie a individuare le singole
transazioni.
2.8 L'operatore che effettua i controlli di cui all'art. 3, comma
1, lettere a) e b), compila la lista di controllo (checklist)
riportata nell'allegato A alla presente scheda.
2.9 L'originale della lista di controllo e' conservata a cura
dell'organismo che ha effettuato la verificazione periodica, e dallo
stesso trasmessa in copia o in formato elettronico alla Camera di
commercio competente per territorio; una copia di detta lista e'
tenuta a disposizione delle Autorita' di controllo da parte del
titolare dello strumento.
Parte di provvedimento in formato grafico
Scheda D - Distributori di carburante associati ad apparecchiature
ausiliarie - Procedure di controllo in fase di associazione (art.
22-bis, comma 2, del decreto legislativo 2 febbraio 2007, n. 22,
come modificato dall'art. 1, comma 1, lettera hh) del decreto
legislativo 19 maggio 2016, n. 84)
Procedure per il controllo della corretta funzionalita' da
eseguirsi al momento dell'associazione di distributori di carburante
con apparecchiature ausiliarie self-service. L'apparecchiatura
ausiliaria self-service e' un sistema che consente al cliente di fare
uso di un sistema di misura per ottenere liquidi per il proprio uso
personale.
1 Procedure
1.1 Le disposizioni e le procedure tecniche finalizzate ad
accertare il corretto funzionamento dell'associazione di distributori
di carburante nazionali ed europei con apparecchiature ausiliarie
self-service sono riportate nell'allegato A alla presente scheda.
1.2 L'apparecchiatura self-service e' munita di certificato di
valutazione (EC) o di certificato di componenti (PC) rilasciato da un
organismo notificato o di una approvazione nazionale.
2. Verifica dell'associazione.
2.1 Dopo il 30 ottobre 2016 e' consentita l'installazione e
l'utilizzo delle apparecchiature self-service munite di certificato
di valutazione (EC) o di certificato di componenti (PC) rilasciato da
un organismo notificato anche sui punti vendita di solo metano per
autotrazione o in cui siano presenti solo distributori di carburanti
conformi alla normativa nazionale.
2.2 L'operatore che esegue il collegamento dei distributori di
carburante ad apparecchiature self-service accerta il solo rispetto
delle disposizioni e delle procedure tecniche di cui al punto 1.1.
2.3 L'operatore che effettua i controlli di cui all'art. 3, comma
1, lettere a) e b) compila la lista di controllo (checklist)
riportata nell'allegato B alla presente scheda.
2.4 L'originale della lista di controllo e' conservata a cura
dell'operatore che ha accertato il rispetto delle disposizioni e
delle procedure tecniche di cui al punto 1.1, e dallo stesso
trasmessa in copia o in formato elettronico alla Camera di commercio
competente per territorio; una copia di detta lista e' tenuta a
disposizione delle Autorita' di controllo da parte del titolare dello
strumento.
2.5 Il fabbricante titolare dell'approvazione rilasciata a
livello nazionale fornisce al titolare dello strumento insieme al
distributore di carburante una dichiarazione dei protocolli di
comunicazione utilizzati per il colloquio con il sistema
self-service. Copia di detta dichiarazione e' allegata alla lista di
controllo di cui all'allegato B.
3. Iscrizioni
3.1 I distributori di carburante nazionali e europei associati ad
apparecchiature ausiliarie self-service sono muniti di una targa
recante la seguente iscrizione:
«Distributore di carburante associato ad apparecchiatura
ausiliaria n. ................ (numero di matricola)»
3.2 Le apparecchiature ausiliarie self-service associate a
distributori di carburante nazionali e europei sono muniti di una o
piu' targhe con la seguente iscrizione:
«Apparecchiatura ausiliaria associata a distributore/i di
carburante n. ................... (numero/i di matricola)»
3.3 Le targhe di cui ai commi 3.1 e 3.2 sono realizzate in modo
tale che la rimozione comporti la loro distruzione o comunque
l'impossibilita' del loro ulteriore utilizzo.
3.4 Qualora vengono cambiati uno o piu' componenti
dell'associazione, le targhe di cui ai commi 3.1 e 3.2 sono
sostituite con altre recanti il/i nuovo/i numero/i di matricola dei
nuovi componenti, sono ripetute le procedure di cui al punto 3 ed e'
compilata sia la lista di controllo sia il libretto metrologico.
3.5 Il contrassegno di verificazione periodica si applica solo
sui distributori di carburante.
3.6 Nel caso in cui tutti i componenti dell'associazione sono
conformi alla direttiva MID, sui singoli componenti si riportano, se
previste, le sole iscrizioni previste negli attestati di esame CE del
tipo o di progetto e nei certificati EC e PC.
Allegato A (Punto 1.1 della scheda D)
Procedura per l'accertamento del corretto funzionamento dei
distributori di carburanti associati ad apparecchiature ausiliarie
self service in modalita' «non sorvegliata» e «sorvegliata»
1. Prove su distributori di carburante associati a sistemi
self-service utilizzati in modalita' «sorvegliata».
1.1 Accertare che il dispositivo per la riproduzione della
quantita' misurata e del prezzo (se calcolato) indichi in maniera
corretta quanto visualizzato nel display del distributore di
carburanti.
2. Prove su distributori di carburante associati a sistemi
self-service utilizzati in modalita' «non sorvegliata».
2.1 Disponibilita' ricevuta.
Controllare che in caso di assenza della stampante di ricevuta
del terminale di predeterminazione del piazzale, o in caso di guasto
rilevabile dalla stampante, ovvero sia rilevata la mancanza della
carta nella stampante, si determini che sia inibita la prenotazione
di una nuova erogazione oppure che sia chiaramente segnalata al
cliente l'indisponibilita' della ricevuta.
2.2 Erogazione con carta elettronica di pagamento.
Dopo aver abilitato l'erogazione con carta elettronica,
effettuare un'erogazione e quindi verificare la corrispondenza tra i
dati visualizzati dal distributore di carburante e lo scontrino di
ricevuta.
2.3 Erogazione prepagata con banconote incompleta o non iniziata.
Dopo aver abilitato una erogazione per l'importo corrispondente
alla/e banconota/e accreditata/e, avviare l'erogazione quindi
interromperla chiudendo e riponendo la pistola. Verificare la
congruenza dei dati visualizzati dal sistema di misura con lo
scontrino di resto emesso.
2.4 Cambio prezzo unitario.
Verificare che l'importo dell'erogazione in corso sia determinato
dal prezzo unitario con cui l'erogazione ha avuto inizio e
controllare che detto importo non sia modificabile una volta
impostati i parametri della transazione.
2.5 Regolatore di durata delle erogazioni prepagate.
Verificare che sia presente un tempo di attesa oltre il quale
l'erogazione si conclude in modo automatico.
2.6 Minimo livello.
Accertare che all'intervento del dispositivo di minimo livello
l'erogazione in corso venga terminata e siano inibite le successive.
2.7 Verifica delle registrazioni.
Verificare che i dati degli eventi e delle prove eseguite siano
stati registrati su supporti durevoli.
Parte di provvedimento in formato grafico
Scheda E - Dispositivi di conversione del volume di gas
Procedure per la verificazione periodica dei dispositivi di
conversione del volume di gas conformi alla normativa nazionale e
europea
1. Procedure per i controlli
1.1 L'incaricato dell'organismo effettua tutti i controlli e
tutte le prove previste nell'allegato A della presente scheda e
compila, oltre il libretto metrologico, anche la lista di controllo
(checklist) riportata nell'allegato B della presente scheda.
1.2 L'originale della lista di controllo compilata ai sensi del
precedente punto 1 e' conservato dall'organismo insieme al software o
foglio di calcolo implementato per il calcolo del coefficiente di
conversione ai fini delle operazioni di verifica e controllo
contenente i risultati di detto calcolo; una copia della lista di
controllo e' trasmessa da parte dell'organismo, in formato cartaceo o
elettronico, alla Camera di commercio competente per territorio; una
ulteriore copia di detta lista e' tenuta a disposizione delle
Autorita' di controllo da parte del titolare del dispositivo di
conversione.
2. Iscrizioni e sigilli
2.1 Nel caso in cui tutti i componenti dell'associazione,
contatore del gas e dispositivo di conversione, sono conformi alla
direttiva MID, sui singoli componenti si riportano le sole iscrizioni
e i sigilli previsti negli attestati di esame CE del tipo o di
progetto e nei certificati EC e TC.
2.2 Nel caso in cui il dispositivo di conversione di volume
conforme alla direttiva MID sia associato ad un contatore del gas
approvato secondo la normativa nazionale o CEE sui singoli componenti
si riportano rispettivamente le iscrizioni e i sigilli previsti dalle
rispettive approvazioni di modello.
2.3 Nel caso in cui tutti i componenti dell'associazione sono
approvati secondo la normativa nazionale sui singoli componenti si
riportano le iscrizioni e i sigilli previsti dalle rispettive
approvazioni di modello.
3. Il dispositivo di conversione di volume del gas puo' essere
associato a un gascromatografo o a un analizzatore di gas purche'
detta associazione sia prevista dall'approvazione nazionale o europea
di detto dispositivo di conversione.
Allegato A
Procedura per la verificazione periodica e controlli casuali
1. Gli elementi identificativi degli strumenti utilizzati nei
controlli e le informazioni significative contenute nei relativi
certificati di taratura sono registrati nella checklist di cui
allegato B della presente scheda.
2. Gli strumenti utilizzati nell'esecuzione verificazione
periodica rispettano i requisiti di cui all'allegato II riguardo gli
errori massimi tollerati e l'incertezza di taratura con le seguenti
precisazioni:
=====================================================================
| |Errore massimo| | Incertezza |
| |tollerato nel | Errore massimo | massima (U) |
| | controllo |dello strumento |dello strumento |
|Grandezza misurata| (emt) | utilizzato | utilizzato |
+==================+==============+================+================+
| Temperatura (eT) | ± 0,5 °C | 1/3 dell'emt | 1/3 dell'emt |
+------------------+--------------+----------------+----------------+
| Pressione (ep) | ± 0,5% | 1/3 dell'emt | 1/3 dell'emt |
+------------------+--------------+----------------+----------------+
|Umidita' relativa | | | |
| (U%) | - | ± 5% | ± 5% |
+------------------+--------------+----------------+----------------+
3. Ai fini del corretto funzionamento del dispositivo di
conversione, le condizioni termodinamiche di riferimento (o
condizioni standard) rappresentano lo stato termodinamico di
riferimento del gas naturale ai fini della misura fiscale. Ove
necessario, tale stato termodinamico e' definito da una temperatura
di 288,15 K e da una pressione di 1,01325 bar. La composizione del
gas naturale e' misurata nei suoi parametri fondamentali e indicata
formalmente dall'operatore di rete che alimenta il punto di
riconsegna; copia di tale dichiarazione o altra evidenza e' allegata
alla check list.
4. La verificazione periodica prevede:
a) controllo visivo finalizzato a verificare la presenza della
verifica prima nazionale o della marcatura CE e della marcatura
supplementare M, delle iscrizioni regolamentari, della presenza dei
sigilli o di altri elementi di protezione anche di tipo elettronico
come previsti nelle approvazioni nazionali e negli attestati di esame
CE del tipo o di progetto del dispositivo di conversione del volume;
b) identificazione ed annotazione delle caratteristiche
metrologiche dei componenti del dispositivo di conversione
(trasduttori) e del contatore associato sulla checklist;
c) controllo che, in caso di riparazione che ha comportato la
rimozione di un elemento di protezione o sostituzione di un
componente del dispositivo di conversione vincolato con i sigilli di
protezione, detta sostituzione sia annotata nel libretto metrologico
(ivi inclusa la matricola o il numero di serie del nuovo componente).
5. La verificazione periodica prevede l'esecuzione di prove
metrologiche finalizzate ad accertare il corretto funzionamento del
dispositivo di conversione:
a) verifica della corretta registrazione degli impulsi inviati da
parte del dispositivo di conversione di volume del gas; detta
verifica puo' essere eseguita anche con la simulazione di invio degli
impulsi al dispositivo di conversione;
b) verifica che il dispositivo ed i suoi componenti operano nei
limiti delle condizioni climatiche stabilite dal fabbricante mediante
le misure di umidita' e temperatura dell'ambiente;
c) verifica che il dispositivo di conversione ed i trasduttori
sono installati ed utilizzati in modo e nelle condizioni rispettando
le indicazioni del fabbricante;
d) verifica che il software utilizzato dal dispositivo di
conversione di volumi per il calcolo del fattore di conversione (C)
e' conforme a quello indicato dal fabbricante.
6. La prova di accuratezza del dispositivo di conversione include
la verifica della misura della temperatura mediante l'inserimento del
termometro campione o strumento equivalente nell'apposita tasca di
controllo nel condotto ovvero in un bagno termostatico comune al
termometro da sottoporre a verifica; inoltre, se del caso, la
misurazione dei valori alla pressione di esercizio, eventualmente
tramite la generazione di una pressione (prossima a quella di
esercizio) mediante un banco manometrico:
a) prova del trasduttore o sensore di temperatura consistente
nella determinazione dell'errore assoluto nella misura della
temperatura operata dal dispositivo di conversione (Tread);
b) (ove applicabile) prova del trasduttore di pressione, anche
tramite un banco manometrico, consistente nella determinazione
dell'errore relativo nella misura della pressione operata dal
dispositivo di conversione (Pread);
c) prova di accuratezza consistente nella verifica del rispetto
dell'errore massimo tollerato del fattore di conversione (C) nelle
condizioni in cui il dispositivo e' funzionante. L'errore e' la
differenza tra il fattore Cread (fattore di conversione) calcolato
dal dispositivo di conversione del gas secondo quanto stabilito dalla
norma UNI EN 12405-1 nonche' sulla base di quanto indicato nel
certificato CE di approvazione del tipo o del progetto, ed il valore
convenzionalmente vero (Ccv ) del fattore di conversione, espresso
come percentuale del valore vero. Ai fini di tale prova, per il
calcolo del fattore di compressione Z, e' applicato il metodo
indicato dal fabbricante del dispositivo di conversione: il valore
ottenuto di Z ed il metodo utilizzato sono dichiarati nella check
list.
7. Nei dispositivi nei quali i sensori di temperatura e pressione
sono parti integranti (c.d. tipo 1) l'eventuale superamento degli
errori massimi tollerati nelle misure di pressione o temperatura puo'
non dare luogo ad un esito negativo della verifica qualora si accerti
che il valore del «Volume convertito» rispetti l'errore massimo
previsto (Tabella 2 della norma UNI EN 12405-1) e il o i sensori di
temperatura e pressione siano comunque in grado di attivare gli
allarmi al superamento dello specifico campo di operativita' del
convertitore, in conformita' a quanto previsto sia al paragrafo 9.1,
Parte II - Requisiti specifici - Dispositivi di conversione del
volume dell'Allegato IV (MI-002) della direttiva MID e
dall'approvazione di modello o di progetto.
8. La prova degli allarmi consiste nella simulazione di una o
piu' situazioni in cui una quantita' misurata dal dispositivo, spinta
fuori dal campo di misura del dispositivo stesso, provoca un allarme;
viene verificato che a seguito di tale allarme il dispositivo abbia
inibito l'incremento del calcolatore e che, con la cessazione
dell'allarme, avvenga il corretto reset del dispositivo di
conversione; e' altresi' verificata la corretta registrazione ed
evidenza dell'allarme generato.
Parte di provvedimento in formato grafico
Scheda F - Contatori di energia elettrica attiva
1. Procedure per controlli.
1.1 L'incaricato dell'organismo effettua i controlli e tutte le
prove previste dall'allegato A della presente scheda e compila, oltre
il libretto metrologico, anche la lista di controllo (check list)
riportata nell'allegato B della presente scheda.
1.2 L'originale della lista di controllo compilata ai sensi del
precedente punto 1 e' conservato dall'organismo; una copia della
lista di controllo e' trasmessa da parte dell'organismo in formato
cartaceo o elettronico, alla Camera di commercio competente per
territorio e all'Agenzia delle dogane in caso di implicazioni
fiscali; una ulteriore copia di detta lista e' tenuta a disposizione
delle Autorita' di controllo da parte del titolare del contatore
elettrico.
2. Iscrizioni e sigilli.
2.1 Sul contatore sono riportate le iscrizioni e i sigilli
previsti dalle normative applicabili.
2.2 Restano ferme le competenze e le eventuali ulteriori
prescrizioni dell'Amministrazione finanziaria relativamente agli
strumenti utilizzati in ambito fiscale.
Allegato A
Procedura per la verifica periodica e per i controlli casuali dei
contatori di energia elettrica attiva
1. Gli elementi identificativi degli strumenti utilizzati nei
controlli e le informazioni significative contenute nei relativi
certificati di taratura sono registrati nella check list di cui
all'allegato B della presente scheda.
2. Lo strumento campione utilizzato nell'esecuzione della
verificazione periodica:
a) rispetta i limiti di cui all'allegato II riguardo gli errori
massimi tollerati e l'incertezza estesa di taratura; in particolare:
=====================================================================
| | | | Incertezza |
| | Errore massimo | Errore massimo | massima (U) |
| Grandezza | tollerato nel |dello strumento |dello strumento |
| misurata |controllo (emt) | utilizzato | utilizzato |
+================+================+================+================+
| kWh | Limite MID | 1/3 limite MID | 1/3 dell'emt |
+----------------+----------------+----------------+----------------+
b) opera alle condizioni ambientali stabilite dal fabbricante.
3. Ai fini del corretto funzionamento del contatore ha
particolare rilevanza:
a) il controllo della data e ora indicati dal contatore, se
presenti;
b) il controllo del parametro impostato per la conversione dei
kWh misurati con il valore indicato nel numeratore (k interno del
contatore);
c) il controllo se il k interno del contatore tiene conto o meno
dell'eventuale presenza di trasformatori di misura;
d) il controllo della corretta integrazione del numeratore.
4. La verifica periodica prevede:
a) controllo visivo finalizzato ad accertare la presenza delle
iscrizioni regolamentari, della presenza dei sigilli o di altri
elementi di protezione anche di tipo elettronico come previsti dalla
normativa applicabile;
b) identificazione ed annotazione delle caratteristiche
metrologiche del contatore e degli eventuali trasformatori di misura
sulla check list;
c) controllo che, in caso di riparazione che ha comportato la
rimozione di un elemento di protezione o sostituzione di un
componente del sistema di misura vincolato con i sigilli di
protezione, detta sostituzione sia annotata nel libretto metrologico
(ivi inclusa la matricola o il numero di serie del nuovo componente,
se presenti).
5. La verifica periodica prevede l'esecuzione di prove
metrologiche finalizzate ad accertare il corretto funzionamento del
contatore anche se associato a trasformatori di misura:
a) verifica della corretta inserzione del contatore con lo scopo
di verificarne la corretta installazione; Qualora i contatori sono in
combinazione con trasformatori di misura sono verificati anche i
segnali di tensione e di corrente provenienti da detti trasformatori,
ai fini del riscontro di massima del rapporto di trasformazione,
della corretta installazione e del corretto funzionamento degli
stessi;
b) verifica che il contatore opera nei limiti di temperatura
previsti;
c) verifica che il contatore, eventualmente in combinazione con
trasformatori di misura, e' correttamente dimensionato ed e'
installato ed utilizzato rispettando le indicazioni del fabbricante;
d) verifica che il contatore integra regolarmente ed il
numeratore avanza corrispondentemente all'energia integrata tenendo
conto del k interno del contatore e degli eventuali trasformatori di
misura.
6. La prova di accuratezza del contatore si effettua durante il
suo normale utilizzo a carico reale. La prova di accuratezza a carico
reale non puo' essere eseguita se il carico reale e' inferiore alla
Imin contemplata nelle norme di prodotto del contatore oggetto della
prova. Qualora non sia possibile effettuare la prova a carico reale,
la prova di accuratezza e' eseguita con carico fittizio alle seguenti
condizioni di corrente nominale: 5%; 20%; 100% a f.d.p. = 1; 5%; 20%;
100% a f.d.p.=0,5 induttivo; se il contatore e' di tipo trifase e'
eseguita anche una prova su ogni singola fase al 100% della corrente
nominale a f.d.p.=1.
La prova di accuratezza consiste nella verifica, in ciascun punto
di misura, del rispetto dell'errore massimo tollerato in cui il
contatore e' funzionante. L'errore e' la differenza espressa in % fra
i kWh misurati dal contatore e i kWh misurati dallo strumento
campione, in un intervallo di tempo minimo di 60 sec e almeno il
tempo necessario per registrare il numero di impulsi/giro minimo
previsto dalla norme tecniche. I valori degli errori rilevati sono
riportati nella checklist.
Parte di provvedimento in formato grafico