Allegato E
(previsto dall'articolo 364)
Beni funzionali alla trasformazione tecnologica e digitale delle
imprese secondo il paradigma « 4.0»
I. Beni strumentali il cui funzionamento e' controllato da sistemi
computerizzati o gestito tramite opportuni sensori e azionamenti:
a) macchine utensili per asportazione;
b) macchine utensili operanti con laser e altri processi a flusso di
energia (ad esempio, plasma, waterjet, fascio di elettroni),
elettroerosione, processi elettrochimici;
c) macchine e impianti per la realizzazione di prodotti mediante la
trasformazione dei materiali e delle materie prime;
d) macchine utensili per la deformazione plastica dei metalli e altri
materiali;
e) macchine utensili per l'assemblaggio, la giunzione e la saldatura;
f) macchine per il confezionamento e l'imballaggio;
g) macchine utensili di de-produzione e riconfezionamento per
recuperare materiali e funzioni da scarti industriali e prodotti di
ritorno a fine vita (ad esempio macchine per il disassemblaggio, la
separazione, la frantumazione, il recupero chimico);
h) robot, robot collaborativi e sistemi multi-robo;
i) macchine utensili e sistemi per il conferimento o la modifica
delle caratteristiche superficiali dei prodotti o la
funzionalizzazione delle superfici;
l) macchine per la manifattura additiva utilizzate in ambito
industriale;
m) macchine, anche motrici e operatrici, strumenti e dispositivi per
il carico e lo scarico, la movimentazione, la pesatura e la cernita
automatica dei pezzi, dispositivi di sollevamento e manipolazione
automatizzati, AGV e sistemi di convogliamento e movimentazione
flessibili, e/o dotati di riconoscimento dei pezzi (ad esempio, RFID,
visori e sistemi di visione e meccatronici);
n) impianti tecnologici necessari a garantire le condizioni
ambientali e operative dei processi produttivi (sistemi HVAC,
ventilazione, sistemi di umidificazione/deumidificazione);
o) magazzini automatizzati interconnessi ai sistemi gestionali di
fabbrica.
Tutte le macchine sopra citate devono essere dotate delle seguenti
caratteristiche:
- controllo per mezzo di CNC (Computer Numerical Control) e/o PLC
(Programmable Logic Controller;
- interconnessione ai sistemi informatici di fabbrica con caricamento
da remoto di istruzioni e/o part program;
- integrazione automatizzata con il sistema logistico della fabbrica
o con la rete di fornitura e/o con altre macchine del ciclo
produttivo;
- interfaccia tra uomo e macchina semplici e intuitive;
- rispondenza ai piu' recenti parametri di sicurezza, salute e igiene
del lavoro.
Inoltre, tutte le macchine sopra citate devono essere dotate di
almeno due tra le seguenti caratteristiche per renderle assimilabili
o integrabili a sistemi cyberfisici:
- sistemi di telemanutenzione e/o telediagnosi e/o controllo in
remoto;
- monitoraggio continuo delle condizioni di lavoro e dei parametri di
processo mediante opportuni set di sensori e adattivita' alle derive
di processo;
- caratteristiche di integrazione tra macchina fisica e/o impianto
con la modellizzazione e/o la simulazione del proprio comportamento
nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico, digital twin).
Costituiscono, inoltre, beni funzionali alla trasformazione
tecnologica e/o digitale delle imprese secondo il paradigma «4.0» i
dispositivi, la strumentazione e la componentistica intelligente per
l'integrazione, la sensorizzazione e/o l'interconnessione e il
controllo automatico dei processi utilizzati anche
nell'ammodernamento o nel revamping dei sistemi di produzione
esistenti inclusa la componentistica meccatronica ad alta efficienza
con capacita' di recupero energetico (azionamenti rigenerativi,
attuatori intelligenti, inverter interconnessi).
II. Sistemi per l'assicurazione della qualita' e della
sostenibilita':
a) sistemi di misura a coordinate e no (a contatto, non a contatto,
multi-sensore o basati su tomografia computerizzata tridimensionale)
e relativa strumentazione per la verifica dei requisiti micro e macro
geometrici di prodotto per qualunque livello di scala dimensionale
(dalla larga scala alla scala micro-metrica o nano-metrica) al fine
di assicurare e tracciare la qualita' del prodotto e che consentono
di qualificare i processi di produzione in maniera documentabile e
connessa al sistema informativo di fabbrica;
b) altri sistemi di monitoraggio in process per assicurare e
tracciare la qualita' del prodotto o del processo produttivo e che
consentono di qualificare i processi di produzione in maniera
documentabile e connessa al sistema informativo di fabbrica;
c) sistemi per l'ispezione e la caratterizzazione dei materiali (ad
esempio macchine di prova materiali, macchine per il collaudo dei
prodotti realizzati, sistemi per prove o collaudi non distruttivi,
tomografia) in grado di verificare le caratteristiche dei materiali
in ingresso o in uscita al processo e che vanno a costituire il
prodotto risultante a livello macro (ad esempio, caratteristiche
meccaniche) o micro (ad esempio porosita', inclusioni) e di generare
opportuni report di collaudo da inserire nel sistema informativo
aziendale;
d) dispositivi intelligenti per il test delle polveri metalliche e
sistemi di monitoraggio in continuo che consentono di qualificare i
processi di produzione mediante tecnologie additive;
e) sistemi intelligenti e connessi di marcatura e tracciabilita' dei
lotti produttivi e/o dei singoli prodotti (ad esempio RFID - Radio
Frequency Identification);
f) sistemi di monitoraggio e controllo delle condizioni di lavoro
delle macchine (ad esempio, forze, coppia e potenza di lavorazione;
usura tridimensionale degli utensili a bordo macchina; stato di
componenti o sotto-insiemi delle macchine) e dei sistemi di
produzione interfacciati con i sistemi informativi di fabbrica e/o
con soluzioni cloud;
g) strumenti e dispositivi per l'etichettatura, l'identificazione o
la marcatura automatica dei prodotti, con collegamento con il codice
e la matricola del prodotto stesso in modo da consentire ai
manutentori di monitorare la costanza delle prestazioni dei prodotti
nel tempo e di agire sul processo di progettazione dei futuri
prodotti in maniera sinergica, consentendo il richiamo di prodotti
difettosi o dannosi;
h) componenti, sistemi e soluzioni intelligenti per la gestione
dell'energia (compresa la produzione di energia esclusivamente
asservita al processo produttivo), l'utilizzo efficiente e il
monitoraggio dei consumi energetici e idrici e per la riduzione delle
emissioni;
i) filtri e sistemi di trattamento e recupero di acqua, aria, olio,
sostanze chimiche, polveri con sistemi di segnalazione
dell'efficienza filtrante e della presenza di anomalie o sostanze
aliene al processo o pericolose, integrate con il sistema di fabbrica
e in grado di avvisare gli operatori e/o di fermare le attivita' di
macchine e impianti;
l) sistemi basati sull'acquisizione di immagini e/o di altri elementi
diagnostici, anche mediante algoritmi di intelligenza artificiale,
per l'identificazione automatica di non conformita' rispetto alle
specifiche di prodotto o di processo.
III. Dispositivi per l'interazione uomo macchina e per il
miglioramento dell'ergonomia e della sicurezza del posto di lavoro in
logica « 4.0»:
a) banchi e postazioni di lavoro dotati di soluzioni ergonomiche in
grado di adattarli in maniera automatizzata alle caratteristiche
fisiche degli operatori (ad esempio caratteristiche biometriche,
eta', presenza di disabilita');
b) sistemi per il sollevamento/traslazione di parti pesanti o oggetti
esposti ad alte temperature in grado di agevolare in maniera
intelligente/robotizzata/interattiva il compito dell'operatore
inclusi esoscheletri e ausili per il supporto ergonomico;
c) dispositivi wearable, apparecchiature di comunicazione tra
operatore/operatori e sistema produttivo, dispositivi di realta'
estesa (AR/VR/MR/XR);
d) interfacce uomo-macchina (HMI) intelligenti che coadiuvano
l'operatore a fini di sicurezza ed efficienza delle operazioni di
lavorazione, manutenzione, logistica;
e) sistemi intelligenti per l'interazione con il cliente, quali totem
interattivi, camerini digitali, sistemi di selfcheckout e vetrine
interconnesse, dotati di capacita' di acquisizione, elaborazione dati
e integrazione con i sistemi gestionali.
IV. Beni strumentali per l'elaborazione, la memorizzazione e la
trasmissione dei dati funzionali alla trasformazione digitale delle
imprese.
1. Infrastrutture di calcolo per intelligenza artificiale e
simulazione:
a) infrastrutture di calcolo ad alte prestazioni (High Performance
Computing - HPC) per l'addestramento, l'ottimizzazione e l'esecuzione
di modelli di intelligenza artificiale e per la simulazione di
processi produttivi complessi, inclusi cluster di calcolo, server GPU
e sistemi di accelerazione hardware dedicati;
b) dispositivi e sistemi di edge computing industriale per
l'elaborazione locale dei dati, l'esecuzione di applicazioni di
intelligenza artificiale in tempo reale e la riduzione della latenza
nei processi operativi, inclusi gateway IoT intelligenti, edge server
e dispositivi di elaborazione embedded;
c) macchine e sistemi per l'addestramento, l'ottimizzazione e
l'utilizzo di reti neurali, modelli linguistici e altri sistemi di
intelligenza artificiale applicati ai processi produttivi e
operativi, incluse workstation specializzate e appliance per machine
learning;
d) sistemi di storage enterprise ad alte prestazioni per la gestione
di big data industriali, data lake e dataset per l'addestramento di
modelli di intelligenza artificiale, con caratteristiche di
ridondanza, scalabilita' e integrazione con i sistemi di fabbrica.
2. Infrastrutture di connettivita' industriale:
a) reti 5G private (Non-Public Network - NPN) per comunicazioni
industriali a bassa latenza e alta affidabilita', inclusi componenti
core, unita' radio (RAN) e sistemi di gestione, conformi agli
standard 3GPP;
b) infrastrutture Wi-Fi di classe enterprise e industriale (Wi-Fi
6/6E/7) per ambienti produttivi e operativi, con funzionalita' di
roaming, gestione centralizzata e integrazione con i sistemi di
fabbrica;
c) sistemi di sincronizzazione temporale di precisione (PTP - IEEE
1588, TSN - Time Sensitive Networking) per applicazioni industriali
real-time e deterministiche, inclusi grandmaster clock, boundary
clock e switch TSN;
d) infrastrutture di rete industriale per la convergenza IT-OT,
inclusi switch managed industriali, router e gateway per protocolli
industriali (OPC UA, MQTT, Modbus), backbone in fibra ottica per
ambienti produttivi;
e) piattaforme e infrastrutture di Multi-access Edge Computing (MEC)
conformi agli standard ETSI, per l'erogazione di servizi a bassa
latenza in prossimita' dei dispositivi industriali.
3. Infrastrutture di sicurezza informatica OT/IT:
a) appliance e sistemi hardware per la cybersecurity industriale,
inclusi firewall industriali, sistemi di intrusion
detection/prevention (IDS/IPS) per reti OT, e soluzioni di
segmentazione di rete conformi allo standard IEC 62443;
b) sistemi hardware per la protezione degli endpoint industriali,
inclusi dispositivi per il controllo degli accessi, la cifratura
delle comunicazioni e la gestione delle identita' macchina-macchina
in ambienti OT;
c) infrastrutture per il backup, il disaster recovery e la
continuita' operativa dei sistemi di fabbrica, inclusi sistemi di
replica dei dati, soluzioni di failover automatico e architetture
ridondate per applicazioni mission-critical.
I beni di cui al presente gruppo devono essere interconnessi ai
sistemi informativi aziendali e funzionalmente destinati
all'esecuzione di software, piattaforme o applicazioni di cui
all'allegato F, ovvero al supporto operativo di beni di cui ai gruppi
primo, secondo e terzo del presente allegato, ovvero ancora
all'interconnessione e comunicazione tra beni di cui al presente
allegato e all'allegato F.
Sono esclusi, in ogni caso, personal computer, notebook, tablet e
dispositivi di produttivita' individuale, stampanti, scanner e
periferiche per ufficio, apparati di rete domestici o per piccoli
uffici (SOHO), sistemi di archiviazione per uso personale o di gruppo
di lavoro non integrati con i processi operativi nonche' i beni
destinati ad attivita' amministrative, contabili o di office
automation non direttamente connesse ai processi operativi.