IL DIRETTORE DEL DIPARTIMENTO
RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
Vista la legge 17 febbraio 1982, n. 46: "Interventi per i settori
dell'economia di rilevanza nazionale", e successive modificazioni ed
integrazioni;
Vista la legge 9 maggio 1989, n. 168: "Istituzione del Ministero
dell'universita' e della ricerca scientifica e tecnologica";
Vista la legge 7 agosto 1990, n. 241, che detta le nuove norme in
materia di procedimento amministrativo e di diritto di accesso ai
documenti amministrativi;
Visto il decreto legislativo 3 febbraio 1993, n. 29:
"Razionalizzazione dell'organizzazione delle amministrazioni
pubbliche e revisione della disciplina in materia di pubblico
impiego, a norma dell'art. 2 della legge 23 ottobre 1992, n. 421" che
stabilisce, tra l'altro, la ripartizione tra le funzioni di indirizzo
politico e quelle di indirizzo amministrativo;
Visto il decreto legislativo 8 agosto 1994, n. 490, che in
attuazione della legge 17 gennaio 1994, n. 47, detta nuove
disposizioni in materia di comunicazioni e certificazioni previste
dalla normativa antimafia;
Visto in particolare l'art. 9 della legge 17 febbraio 1982, n. 46,
che dispone l'esecuzione dei programmi nazionali di ricerca mediante
contratti di ricerca da stipulare con soggetti scelti in deroga alle
norme vigenti sulla contabilita' generale dello Stato e dopo la
pubblicazione nella Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana
degli oggetti specifici delle ricerche, nonche' l'art. 3 della legge
8 agosto 1992, n. 359, che modifica l'istituto della revisione prezzi
in materia di contratti attivati dalle pubbliche amministrazioni;
Vista la legge 11 marzo 1988, n. 67, che prevede la formazione di
ricercatori e tecnici di ricerca a valere sulle disponibilita' del
Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera CIPI del 27 ottobre 1988, n. 502, pubblicata
nella Gazzetta Ufficiale n. 273 del 21 novembre 1988, che reca
direttive per il finanziamento dei progetti di formazione di
ricercatori e tecnici di ricerca e, in particolare, il punto 6, che
ne indica le modalita' di attuazione nell'ambito dei programmi
nazionali di ricerca;
Vista la delibera CIPI del 28 dicembre 1993 pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale n. 88 del 16 aprile 1994 che aggiorna, integra e
modifica le precedenti delibere riguardanti direttive generali di
gestione del Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera 29 aprile 1994 del Ministro dell'universita' e
della ricerca scientifica e tecnologica, pubblicata nella Gazzetta
Ufficiale n. 109 del 12 maggio 1994, relativa alle nuove modalita'
procedurali per la concessione delle agevolazioni previste dagli
interventi a valere sul Fondo speciale ricerca applicata;
Vista la legge 24 dicembre 1993, n. 537, che prevede la
soppressione del Comitato interministeriale per la programmazione
industriale (CIPI) e dispone la regolamentazione della materia ai
sensi dell'art. 17 della legge 23 agosto 1988, n. 400, e preso atto
che le attribuzioni del soppresso CIPI in materia di programmazione
economica sono state transitoriamente esercitate dal CIPE;
Vista la delibera CIPE del 13 aprile 1994, registrata alla Corte
dei conti il 9 luglio 1994, pubblicata nella Gazzetta Ufficiale n.
173 del 26 luglio 1994, concernente l'approvazione del Programma
nazionale di ricerca e di formazione per il settore
tessile-abbigliamento per un ammontare complessivo di lire 102,04
miliardi, di cui 93,3 miliardi di lire per attivita' di ricerca e
8,74 miliardi di lire per attivita' di formazione;
Considerato che nella attuazione delle procedure previste per i
contratti di ricerca, sono stati definiti, relativamente alle
tematiche approvate, gli oggetti specifici di ricerca e formazione,
da eseguire con singoli contratti, tenendo conto della necessita' di
adeguare gli obiettivi al conseguimento di una pluralita' di
risultati acquisibili alla proprieta' dello Stato;
Decreta:
Art. 1.
1. Il Programma nazionale di ricerca e formazione per il settore
tessile-abbigliamento, finalizzato allo sviluppo di tecnologie
fortemente innovative e strategiche, suscettibili di traduzione
industriale nel medio periodo - definito dal Ministro
dell'universita' e della ricerca scientifica e tecnologica ed
approvato dal CIPE con delibera del 13 aprile 1994 pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale n. 173 del 26 luglio 1994 per l'attivazione di
contratti per un ammontare complessivo di lire 102,04 miliardi, di
cui 93,3 miliardi di lire per attivita' di ricerca e 8,74 miliardi di
lire per attivita' di formazione - e' articolato nelle sottoelencate
tematiche, comprensive degli oggetti specifici delle ricerche e delle
relative attivita' di formazione.
AREA: Sviluppo trasferimento e adattamento di tecnologie di punta nei
prodotti e nei processi.
TEMA 1: Sistemi innovativi per la filatura di fibre discontinue.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di un sistema innovativo integrato e flessibile, per la
produzione automatizzata di filati con fibre discontinue, in grado di
ridurre tempi e costi di produzione rispetto alle attuali soluzioni
tecnologiche, incidendo in modo significativo su tutte le fasi di
processo critiche per la loro influenza sul costo totale di
trasformazione. Il sistema deve consentire la realizzazione di un
modello produttivo, con elevata flessibilita' operativa, garantendo
elevati livelli qualitativi del prodotto ed assicurare significativi
miglioramenti nella tecnologia delle singole unita' produttive
individuate, anche attraverso interventi sul comportamento delle
fibre sottoposte a lavorazione e lo sviluppo di sistemi di
automazione a bordo macchina. Devono essere privilegiate soluzioni
tecnologiche capaci di consentire la riduzione del numero di fasi del
ciclo produttivo e/o la riduzione dei consumi energetici complessivi
e/o l'utilizzo di materie prime a minor costo. Il sistema deve essere
caratterizzato da capacita' autonome di controllo e di monitoraggio
della materia prima, dei semilavorati e del prodotto in uscita, con
autoregolazione del processo e classificazione automatica dei
difetti. Realizzazione di un prototipo del sistema integrato valido
per almeno un ciclo di lavorazione di fibre discontinue, cotoniero o
laniero, e relativa validazione funzionale mediante la produzione di
una campionatura significativa di differenti tipologie di filati di
interesse per il sistema produttivo italiano. Valutazione
tecnico-economica atta ad evidenziare significativi miglioramenti in
termini di costo/prestazioni rispetto alle tecnologie attuali, anche
in relazione alla affidabilita' del sistema, alla qualita' del filato
prodotto ed alla ottimizzazione del ciclo nel suo complesso, nonche'
in termini costo/benefici in riferimento alla sicurezza ed
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilita' su scala
industriale. La ricerca si articola in tre sottotemi:
definizione dell'architettura generale di un sistema di filatura,
di tipo modulare ed automatizzato, valido per almeno un ciclo di
lavorazione di fibre discontinue cotoniero o laniero. Individuazione
delle stazioni critiche per la loro incidenza sul costo complessivo
di trasformazione. Sviluppo e realizzazione, a livello prototipo,
delle stazioni individuate. In particolare devono essere considerate
soluzioni tecnologiche innovative finalizzate anche al conseguimento,
a livello di processo complessivo, di obiettivi quali: riduzione dei
tempi del ciclo produttivo; riduzione dei consumi energetici
complessivi; riduzione sostanziale di interventi manuali; riduzione
di diseconomie conseguenti alla richiesta di tipologie differenti di
filato con suddivisione in lotti anche molto piccoli. Verifica del
livello di prestazioni ottenibili in termini di qualita',
produttivita', flessibilita' operativa nonche' dei livelli di
sicurezza e di impatto sull'ambiente di lavoro;
progettazione e realizzazione di sistemi innovativi per il
controllo in linea della qualita' del prodotto e per la
autoregolazione dei processi. In particolare devono essere sviluppati
nuovi sensori in grado di rilevare i parametri relativi ai prodotti
semilavorati o finiti, aventi influenza sull'andamento delle singole
operazioni e sull'utilizzabilita' a valle del filato ottenuto,
nonche' attuatori integrabili nel sistema e capaci di assicurare la
autoregolazione del processo nel suo insieme. Progettazione e
realizzazione, a livello prototipo, di un collegamento automatizzato
tra le singole unita' produttive di un sistema di filatura,
comprendente le soluzioni tecnologiche sviluppate nel primo
sottotema. In particolare devono essere sviluppati prodotti software
per la comunicazione bidirezionale tra le macchine e le unita'
preposte alla gestione del processo produttivo. Il sistema di
collegamento deve permettere, a livello di processo complessivo, il
raggiungimento di elevati livelli di
programmabilita'/riprogrammabilita', flessibilita' e modularita'.
Validazione delle soluzioni sviluppate attraverso la loro
applicazione ad almeno un sistema di filatura;
realizzazione, attraverso la integrazione delle tecnologie
sviluppate, di un sistema completo per la produzione di filati con
fibre discontinue. Validazione funzionale, attraverso la produzione
di lotti significativi di filati del settore merceologico prescelto e
di differenti tipologie tecnologiche. Valutazione tecnico-economica
atta ad evidenziare significativi miglioramenti in termini di
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso anche in relazione alla
affidabilita' del nuovo sistema, alla qualita' del filato prodotto ed
alla ottimizzazione del ciclo nel suo complesso, nonche' in termini
costo/benefici in riferimento alla sicurezza ed all'impatto
ambientale. Verifica di trasferibilita' su scala industriale.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
9.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione meccano-tessile, della
gestione avanzata di sistemi industriali, della sensoristica,
dell'informatica, della robotica e della scienza dei materiali.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due anni.
Tempo: La durata delle attivita' di formazione non deve superare i
36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
900 milioni di lire.
TEMA 2: Sistemi innovativi per il processo di tessitura ortogonale.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di un sistema innovativo di tessitura trama- ordito in
grado di ridurre il costo di produzione, garantendo livelli
qualitativi di prodotto almeno equivalenti a quelli ottenibili
attraverso le migliori soluzioni tecnologiche attualmente in uso. Il
sistema deve comprendere tutte le fasi del processo critiche per la
loro incidenza sul costo totale di trasformazione, dall'orditura fino
al controllo finale del tessuto greggio e deve consentire la
realizzazione di un modello produttivo con elevata flessibilita'
operativa, rispondente alle specifiche esigenze delle piccole e medie
imprese, assicurando significativi miglioramenti nelle singole unita'
produttive considerate, relativamente sia alle lavorazioni tessili
sia allo sviluppo di sistemi di automazione a bordo macchina.
Sviluppo dell'automazione complessiva del processo per ridurre le
operazioni manuali ancora richieste nelle singole fasi di
lavorazione. Sviluppo dei sistemi di controllo e di identificazione
della difettosita' dei prodotti per ridurre i costi e i tempi di
intervento e migliorare la qualita' del prodotto. Realizzazione, a
livello prototipo, del sistema di tessitura e relativa validazione
funzionale, attraverso la produzione di differenti tipologie di
tessuti. Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare
significativi miglioramenti in termini di costo/prestazioni rispetto
alle tecnologie attuali, anche in relazione alla affidabilita' del
sistema, alla qualita' del filato prodotto ed alla ottimizzazione del
ciclo nel suo complesso, nonche' in termini costo/benefici in
riferimento alla sicurezza e all'impatto ambientale. Verifica di
trasferibilita' su scala industriale. La ricerca si articola in tre
sottotemi:
definizione del modello produttivo per un sistema di tessitura
trama-ordito, con individuazione delle fasi critiche in base alla
loro incidenza sul costo totale di trasformazione. Progettazione e
realizzazione prototipale delle innovazioni riferite alle singole
unita' produttive considerate, che devono riguardare sia le
tecnologie di lavorazione sia i sistemi di automazione a bordo
macchina. Devono essere considerati gli interventi per la ripresa del
filo di trama, la ripresa del filo di ordito, gli interventi di
automazione in fase di orditura, gli interventi per migliorare il
rendimento del processo nella lavorazione di catene corte e piccoli
lotti. Progettazione e realizzazione di interventi che incrementino
il grado di automazione nelle fasi di manipolazione, trasporto e
controllo dei semilavorati e che riducano i tempi di carico/scarico
nelle varie fasi di lavorazione: preparazione, orditura e tessitura.
Validazione sperimentale delle soluzioni sviluppate sia sotto
l'aspetto funzionale che di efficienza, tramite la produzione di
diverse tipologie di prodotti;
progettazione e realizzazione di un sistema di controllo in linea,
basato su tecniche quali l'analisi dell'immagine, per
l'identificazione dei difetti del tessuto in formazione a telaio,
applicabile a tessuti con armature diverse, sia semplici sia
complesse, di filati greggi e colorati. Il sistema deve essere
caratterizzato da elevata affidabilita' e flessibilita', nonche'
risultare economicamente compatibile con le esigenze produttive delle
piccole e medie imprese. Validazione funzionale attraverso
significative campagne di prove riferite ai tessuti prescelti;
realizzazione a livello prototipo, attraverso l'integrazione delle
soluzioni sviluppate nei sottotemi precedenti, di un sistema completo
di tessitura ortogonale. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto alle tecnologie in uso, anche in relazione alla
affidabilita' del sistema, alla qualita' del filato prodotto ed alla
ottimizzazione del ciclo nel suo complesso, nonche' in termini
costo/benefici in riferimento alla sicurezza e all'impatto
ambientale. Verifica di trasferibilita' su scala industriale e di
applicabilita' alle piu' diffuse tipologie di lavorazione di
interesse nazionale.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
7.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree della informatica e robotica, della gestione avanzata di sistemi
industriali, dei sistemi di visione artificiale e di analisi
dell'immagine, della tecnologia della fabbricazione tessile.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due anni.
Tempo: La durata delle attivita' di formazione non deve superare i
36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
TEMA 3: Modifica delle proprieta' di superficie dei tessili per
ottenere prodotti innovativi con tecnologie non convenzionali.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di un processo innovativo di nobilitazione, ad effetto
altamente controllabile ed a minimo impatto ambientale, per la
realizzazione di prodotti tessili con proprieta' superficiali e
prestazioni ad alto valore aggiunto. Il processo deve consentire
l'ottenimento di prodotti tessili con nuovi effetti di superficie, in
grado di trovare applicazione in produzioni diversificate. Messa a
punto di trattamenti innovativi delle superfici dei tessuti,
attraverso l'impiego di tecnologie quali l'irraggiamento con laser,
il bombardamento elettronico, il trattamento al plasma e le reazioni
enzimatiche ad alta specificita', per il raggiungimento di
caratteristiche quali: strutturazione superficiale controllata dei
materiali; funzionalizzazione modificata dei materiali;
polimerizzazione di una o piu' specie chimiche sulla superficie dei
materiali per deposito o per aggraffaggio. Sviluppo di sistemi
avanzati di controllo in tutte le fasi del trattamento, per una
migliore previsione dei risultati ottenibili e per il controllo in
linea di quelli ottenuti. Il processo messo a punto deve risultare
compatibile con le esigenze delle piccole e medie imprese
industriali, in termini di costo/prestazioni, e deve garantire una
elevata flessibilita' produttiva ed affidabilita', nonche' livelli
qualitativi e di prestazioni del prodotto superiori a quelli
ottenibili con le tecnologie in uso. Verifica del processo su
impianto pilota e relativa validazione funzionale mediante la
produzione di una campionatura significativa su differenti tipologie
di tessuti. Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare i
vantaggi conseguibili in termini di costo/prestazioni ed in termini
costo/benefici in relazione alla sicurezza ed all'impatto ambientale.
Verifica di trasferibilita' industriale. La ricerca si articola in
due sottotemi:
progettazione di un nuovo processo industriale per il trattamento
di superfici di materiali tessili, attraverso l'utilizzo di
tecnologie innovative quali ad esempio: irraggiamento laser,
bombardamento elettronico, trattamento al plasma e reazioni
enzimatiche ad alta specificita'. Selezione di almeno una tecnologia
di trattamento superficiale dei tessuti, per la realizzazione di
prodotti tessili impermeabili, tessili antistatici, tessili
antifeltranti, tessili ignifughi, tessili conduttori, tessili con
nuovo aspetto di superficie - lucentezza, riflessione della luce -
tessili protettivi, tessili con effetti decorativi speciali, tessili
per uso biomedico. Valutazione e modellizzazione dei meccanismi di
interazione, definizione delle specifiche funzionali degli apparati,
dei dispositivi di produzione e del sistema complessivo che deve
prevedere geometrie dei tessuti e velocita' di produzione comparabili
con le tecnologie chimiche attualmente in uso, integrare concetti di
automazione al fine di garantire semplicita' di lavorazione e di
processabilita', essere applicabile per la produzione delle diverse
tipologie di prodotti tessili individuati, consentire la
realizzazione di nuove applicazioni e nuovi prodotti, prevedere
metodologie di controllo dei materiali in tutte le fasi del ciclo di
produzione ottimizzate in relazione alle tecnologie indicate.
Valutazione tecnico-economica delle applicazioni alla filiera tessile
e delle eventuali implicazioni ambientali e di sicurezza. Sviluppo
progettuale di un prototipo comprendente tutte le parti critiche per
la realizzazione di un impianto di produzione che utilizzi almeno una
delle tecnologie prescelte. Verifica progettuale del livello di
prestazioni ottenibili in termini di produttivita', riproducibilita',
flessibilita', affidabilita', riduzione dell'impatto ambientale;
realizzazione del prototipo, di cui al primo sottotema, che attui
compiutamente, per la tecnologia prescelta, tutte le soluzioni
innovative previste dal progetto e che presenti le potenzialita'
produttive necessarie per una economica applicazione su scala
industriale. Validazione funzionale attraverso la produzione di
significativi lotti di tessuti, differenti per caratteristiche
tecniche e di impiego, in relazione ad almeno tre diversi settori di
applicazione quali ad esempio abbigliamento, arredamento e uso
industriale. Valutazione tecnico economica atta ad evidenziare i
miglioramenti in termini di costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso, nonche' in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
alla protezione dell'ambiente. Verifica di trasferibilita' su scala
industriale con particolare riferimento alle esigenze produttive
delle piccole e medie imprese.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.600 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree della fisica di interazione radiazione-materia, della
chimica-fisica, dei fenomeni superficiali e dei trattamenti
superficiali dei tessuti. Sviluppo di competenze nella progettazione
applicata ai sistemi produttivi tessili, nel controllo di processo e
nella relativa affidabilita' e sicurezza. Acquisizione di conoscenze
sulle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I relativi percorsi formativi devono avere una durata
non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: La durata massima delle attivita' di formazione non deve
superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
540 milioni di lire.
TEMA 4: Nuove tecnologie per la stampa tessile.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e realizzazione di un sistema innovativo per la stampa, a
livello industriale, dei tessuti, in grado di passare direttamente
dalla lettura del disegno alla stampa, evitando le fasi intermedie
richieste dalle tecnologie tradizionali. Il sistema, altamente
automatizzato, deve utilizzare tecnologie innovative, quali ad
esempio la stampa a getto d'inchiostro, la stampa xerografica, la
stampa con pigmenti in matrici fotosensibili, anche al fine di
ottenere una significativa riduzione dell'impatto ambientale del
processo produttivo. Sviluppo dei formulati per la stampa. Il sistema
deve essere caratterizzato da un rapporto costo/prestazioni
compatibili con le esigenze delle piccole e medie imprese
industriali; deve garantire, nella produzione, la perfetta
riproducibilita' dei risultati ottenuti nella fase di campionatura;
deve essere facilmente e rapidamente riconfigurabile per
l'ottenimento di una elevata flessibilita' produttiva, e assicurare
al prodotto finale i piu' elevati livelli qualitativi e di
prestazioni raggiungibili attraverso le tecnologie tradizionali.
Realizzazione a livello prototipo del sistema di stampa e relativa
validazione funzionale mediante la produzione di una campionatura
significativa su differenti tipologie di tessuti di interesse per il
sistema produttivo italiano. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso, nonche' in termini costo/benefici in
relazione alla sicurezza ed all'impatto ambientale. Verifica di
trasferibilita' industriale. La ricerca si articola in quattro
sottotemi:
progettazione di un sistema automatizzato in grado di passare
direttamente dalla lettura del disegno all'esecuzione della stampa di
grandi superfici tessili, utilizzando tecnologie di stampa non
convenzionali e tali da non richiedere la realizzazione di supporti
intermedi. Il sistema deve essere caratterizzato da elevata
flessibilita' operativa, minimizzando i tempi di passaggio tra
differenti disegni e varianti, facile integrabilita' nei sistemi
produttivi esistenti, capacita' di autocontrollo del processo in
termini di colore e precisione di stampa. Il sistema deve essere in
grado di minimizzare le tolleranze colorimetriche in funzione dei
livelli qualitativi richiesti nei differenti settori merceologici.
Definizione delle specifiche tecniche relative alle apparecchiature
per la acquisizione e gestione dei disegni e dei colori da
riprodurre, e delle specifiche funzionali della tecnologia di stampa,
anche in termini di formulati da utilizzare per la colorazione.
Verifica progettuale del livello di prestazioni ottenibili in termini
di produttivita', flessibilita' operativa e standard qualitativi di
produzione, nonche' in termini di riduzione dell'impatto ambientale;
messa a punto di formulati di stampa, rispondenti alle specifiche
funzionali individuate nel primo sottotema, in grado di generare
stampe afferenti all'intera gamma cromatica, con le caratteristiche
estetiche e di prestazioni richieste per prodotti tessili di
medio/alto pregio. I formulati devono risultare producibili, a
livello industriale, a costi compatibili con le esigenze di
competitivita' economica del sistema da realizzare, ed essere
caratterizzati da livelli di tossicita' ed ecotossicita' rispondenti
alle piu' severe normative internazionali per il settore. Validazione
funzionale dei formulati messi a punto, con riferimento anche ai
requisiti prestazionali del prodotto stampato, attraverso
significative campagne di prove su almeno una tipologia di supporto
tessile di larga diffusione e di rilevante interesse per il sistema
produttivo nazionale. Verifica tossicologica e di impatto ambientale;
sviluppo e realizzazione del dispositivo di stampa, comprensivo
del software di gestione e controllo, in grado di realizzare le
specifiche progettuali individuate nel primo sottotema. Il
dispositivo deve attuare, utilizzando i formulati sviluppati nel
secondo sottotema, stampe su tessuti con differente massa areica ed
altezze di uso corrente per il settore abbigliamento, con rese di
produzione compatibili con le esigenze industriali. Il dispositivo
deve garantire una elevata qualita' di stampa per l'ottenimento di
effetti estetici e di prestazioni almeno equivalenti a quelli
ottenibili con le tecnologie in uso ed essere caratterizzato da
facile manutenibilita', elevata affidabilita' operativa, minimizzando
i tempi per il passaggio a differenti disegni e varianti. Sviluppo e
messa a punto di apparecchiature per l'autocontrollo del processo,
atte ad assicurare la corretta realizzazione del disegno su tessuto,
in termini di ottenimento del tono di colore atteso, corretta
riproduzione del rapporto di stampa e precisione del motivo stampato
rispetto al disegno. Validazione funzionale degli elementi
realizzati, attraverso significative campagne di prove riferite alla
tipologia di tessuti individuati nel secondo sottotema;
realizzazione a livello prototipo, mediante i componenti ed i
prodotti sviluppati nei sottotemi precedenti, del sistema completo
per la stampa di tessuti, rispondente alle caratteristiche funzionali
e di prestazioni individuate. Validazione funzionale del sistema,
attraverso la produzione di significativi lotti di tessuti stampati,
differenti per massa areica e altezza, complessita', grado di
definizione, numero di colori ed effetti di sovrapposizione.
Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai sistemi in
uso, nonche' in termini costo/benefici in relazione alla sicurezza ed
all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilita' industriale e di
utilizzabilita' su altre tipologie di tessuto.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
9.500 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della chimica delle sostanze coloranti e dei
polimeri, dell'informatica e della progettazione elettronica con
applicazione ai sistemi produttivi, dell'impiantistica, dei controlli
di processo, dell'utilizzo di sistemi CAD e CAM. Sviluppo di
competenze orientate alla progettazione, realizzazione e gestione
operativa di sistemi innovativi di produzione. Acquisizione di
conoscenze sulle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca
e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
720 milioni di lire.
TEMA 5: Sistemi di controllo e regolazione innovativi nei processi di
finissaggio tessile.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e realizzazione di sistemi controllo in linea dei processi
di finissaggio dei tessuti, in grado di ottimizzare i cicli di
lavorazione, assicurando la prevedibilita' dei risultati in termini
di "mano del tessuto", stabilita' dimensionale, omogeneita' degli
effetti di superficie, idoneita' alla confezione. Sviluppo e messa a
punto di modelli in grado di definire, sulla base delle
caratteristiche dei materiali in ingresso e delle specifiche
richieste per i prodotti in uscita, i parametri di controllo dei
processi. I sistemi di controllo devono risultare facilmente
applicabili alle apparecchiature correntemente utilizzate per
impartire ai tessuti le proprieta' richieste e devono integrare le
funzioni di raccolta e gestione dati, di verifica in linea della
qualita' dei prodotti nonche' di autoregolazione del processo. I
sistemi devono essere caratterizzati da costi, produttivita' e
flessibilita' tali da renderli compatibili con le esigenze delle
piccole e medie imprese, con particolare riguardo alle lavorazioni di
piccola serie con alto valore aggiunto, in termini estetici, di
prestazione e di innovazione. Realizzazione di almeno tre prototipi,
relativi a differenti sottosettori di finissaggio, e loro validazione
funzionale attraverso la produzione di una campionatura significativa
di diverse tipologie di tessuti. Valutazione tecnico-economica atta
ad evidenziare significativi miglioramenti in termini di qualita' del
prodotto, riduzione dei tempi del ciclo e affidabilita' delle
lavorazioni, nonche' in termini costo/benefici in riferimento alla
sicurezza ed all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilita' su
scala industriale. La ricerca si articola in tre sottotemi:
sviluppo di modelli per la definizione dei parametri che
sottendono al controllo delle operazioni di finissaggio dei tessuti,
per l'ottenimento dei requisiti richiesti, con particolare
riferimento alla stabilizzazione dimensionale del tessuto, alla
modifica dell'aspetto superficiale, alla realizzazione dell'effetto
mano, alla idoneita' alla confezione. Sviluppo, anche attraverso la
messa a punto di appositi sensori, di sistemi per la misura in linea
dei parametri individuati. Verifica di integrabilita' dei sistemi
sviluppati con macchine ed impianti produttivi esistenti, tal quali o
modificati. Validazione delle soluzioni sviluppate tramite
applicazione a differenti tipologie di tessuto anche di uno stesso
comparto, ma con significative differenze merceologiche;
progettazione e realizzazione dei componenti hardware e dei
programmi per l'acquisizione e l'elaborazione in linea dei dati
provenienti dai dispositivi di misura sviluppati nel primo sottotema,
nonche' per la gestione automatica dei singoli macchinari e
dell'intero processo. I programmi, basati sui modelli messi a punto
nel primo sottotema, devono attuare la autoregolazione del processo
sulla base della rilevazione delle caratteristiche dei materiali in
ingresso e dei prodotti in uscita in ciascuna fase del processo di
lavorazione, assicurare la costanza del livello qualitativo e la
riproducibilita' dei risultati. Validazione delle soluzioni
sviluppate tramite loro applicazione ad almeno tre differenti
apparecchiature di produzione e verifica della corrispondenza tra i
risultati ottenuti e quelli previsti;
realizzazione, a livello di prototipo, attraverso le tecnologie e
i prodotti sviluppati nei sottotemi precedenti, di almeno tre sistemi
integrati afferenti diverse tipologie di lavorazioni. Validazione
funzionale mediante la lavorazione di quantitativi di tessuto
significativi a livello industriale e di interesse per le aziende di
finissaggio italiane. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini di qualita' del
prodotto, riduzione dei tempi del ciclo e affidabilita' delle
lavorazioni, nonche' in termini costo/benefici in riferimento alla
sicurezza ed all'impatto ambientale. Verifica di trasferibilita' su
scala industriale. Valutazione della applicabilita' delle nuove
tecnologie sviluppate negli ambiti produttivi delle piccole e medie
imprese, anche con riferimento a lavorazioni di piccola serie e ad
alto valore aggiunto.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
6.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree della sensoristica, dell'informatica e della progettazione
elettronica con applicazione ai sistemi produttivi. Sviluppo di
competenze sulla gestione dei sistemi di produzione tessile ad
elevato contenuto tecnologico e ad alto grado di automazione.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due e non superiore
a tre anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare 400
milioni di lire.
TEMA 6: Produzione di materiali compositi a base tessile per
applicazioni diversificate.
Oggetto della ricerca.
Realizzazione di strutture tessili, finalizzate ad un piu' largo
impiego dei compositi in applicazioni industriali e/o beni di
consumo, caratterizzate da un migliorato rapporto costo/prestazioni.
Sviluppo e messa a punto di metodologie di progettazione delle
strutture tessili in funzione delle prestazioni richieste nella
destinazione di uso. Ideazione e progettazione di almeno tre
strutture tessili multidimensionali e/o ibride e messa a punto dei
relativi processi di produzione. Messa a punto dei sistemi per la
fabbricazione di compositi utilizzanti le strutture tessili
sviluppate e realizzazione, a livello prototipo, di almeno una
tipologia di applicazione relativa ad impieghi industriali e/o beni
di consumo a larga diffusione sul mercato. Validazione funzionale
dell'applicazione sia in termini di prestazioni sia per quanto
attiene al ciclo di vita e riciclabilita'. Valutazione
tecnico-economica in termini di costo/ prestazioni e in termini
costo/benefici in riferimento agli aspetti tossicologici, energetici
e di impatto ambientale, nonche' alle potenzialita' di incremento del
mercato dell'industria tessile. La ricerca si articola in due
sottotemi:
sviluppo di metodologie di progettazione di strutture tessili da
impiegare nella realizzazione di materiali compositi, in funzione
delle prestazioni richieste alla struttura di rinforzo e della
destinazione di uso, in particolare per quanto riguarda la
realizzazione di profilati a sezione costante, di varia geometria e
dimensione. Ideazione e progettazione di almeno tre differenti
strutture tessili, multidimensionali e/o ibride, in grado di rendere
determinante il contributo della componente tessile per corrispondere
alle esigenze applicative specifiche richieste al prodotto finale.
Messa a punto delle relative tecnologie produttive di base, che
devono assicurare elevata affidabilita' di processo e di prodotto e
flessibilita', in relazione sia all'impiego di fibre con
caratteristiche diverse sia alla realizzazione di differenti
tipologie di strutture. Realizzazione di un catalogo delle strutture
tessili utilizzabili per la realizzazione di compositi, comprendente
informazioni quali: proprieta' meccaniche, caratteristiche di
processibilita', possibilita' realizzativa di forme complesse, costi.
Validazione funzionale delle strutture tessili realizzate, anche in
relazione al loro impiego per la fabbricazione di materiali compositi
diversificati;
progettazione e realizzazione di almeno una applicazione per
ciascuna delle strutture tessili sviluppate, attraverso la
fabbricazione di prototipi in composito, relativi a beni di larga
diffusione. I prodotti devono presentare elevata uniformita'
strutturale e sfruttamento ottimale delle proprieta' dei tessili.
Messa a punto delle relative tecnologie di produzione, che devono
risultare caratterizzate da ridotto utilizzo di manodopera, elevata
sicurezza e compatibilita' ambientale, ridotto consumo energetico,
elevata flessibilita', anche in riferimento alle diverse tipologie di
fibre utilizzabili, integrazione con le piu' avanzate metodologie di
controllo. Validazione funzionale sia in termini di prestazioni sia
per quanto concerne ciclo di vita e riciclabilita'. Valutazione
tecnico-economica in termini di costo/prestazioni e in termini di
costo/benefici in riferimento agli aspetti tossicologici, energetici
e di impatto ambientale, nonche' alle potenzialita' di incremento del
mercato dell'industria tessile. Verifica di trasferibilita' su scala
industriale, anche in riferimento a differenti varieta' di oggetti e
forme realizzabili.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
6.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della tecnologia delle fibre, della chimica,
della scienza dei materiali. Sviluppo di competenze sulla
ingegnerizzazione dei processi. Acquisizione di conoscenze sulle
problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I relativi percorsi formativi devono avere una durata
non inferiore ai due anni.
Tempo: La durata dell'attivita' di formazione non deve superare i
36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare gli
800 milioni di lire.
TEMA 7: Prodotti tessili per abbigliamento con caratteristiche
innovative.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di prodotti tessili per abbigliamento, con caratteristiche
innovative sia per prestazioni sia per aspetto estetico, tattile e di
comfort. I prodotti devono essere realizzati attraverso la creazione
di nuove strutture tessili - ortogonali, a maglia, multiassiali,
tessuti non tessuti - e/o attraverso la utilizzazione di nuovi
materiali quali polimeri, prodotti paratessili, film. Sviluppo e
messa a punto delle relative tecnologie di produzione, anche
attraverso sostanziali modifiche delle macchine convenzionalmente
utilizzate nell'industria tessile. Sviluppo di metodi avanzati di
simulazione per la previsione di aspetto e comportamento dei prodotti
realizzati. Realizzazione a livello prototipo di almeno una macchina
idonea per la fabbricazione di prodotti tessili con caratteristiche
innovative e relativa validazione funzionale mediante la produzione
di una campionatura significativa di almeno una tipologia base del
prodotto tessile sviluppato. Verifica del prodotto attraverso la
preparazione di una serie di capi di abbigliamento, idonei ad
evidenziare le potenzialita' applicative delle tecnologie sviluppate.
Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai prodotti in
uso. Verifica di trasferibilita' su scala industriale, con
particolare riferimento alle esigenze produttive delle piccole medie
imprese. La ricerca si articola in due sottotemi:
sviluppo e messa a punto di metodi di calcolo per prevedere il
comportamento di un prodotto tessile o paratessile attraverso
l'analisi della struttura e delle materie prime utilizzate.
Progettazione di strutture, basate su materie prime differenti, sia
tessili sia paratessili, aventi caratteristiche innovative
predefinite di comportamento, di prestazioni, di aspetto, di mano e
di comfort. Definizione e progettazione delle tecnologie di
fabbricazione idonee alla realizzazione delle nuove strutture
considerate. Verifica sperimentale, delle soluzioni tecnologiche
progettate, attraverso la realizzazione di opportuni modelli
strumentali di prova;
realizzazione, sulla base delle soluzioni sviluppate, di un
prototipo di linea produttiva per la realizzazione di prodotti
tessili con le caratteristiche di prestazioni individuate nel primo
sottotema. Validazione funzionale del prototipo attraverso la
produzione di una serie di campioni realizzati con differenti
materiali non tradizionali e/o con differenti strutture tessili non
convenzionali a comportamento predefinito e con caratteristiche
innovative. Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare
significativi miglioramenti in termini costo/prestazioni rispetto ai
prodotti in uso. Verifica di trasferibilita' su scala industriale,
con particolare riferimento alle esigenze produttive delle piccole
medie imprese.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.300 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree dei sistemi avanzati di progettazione, della tecnologia dei
materiali e delle fibre tessili e dell'informatica. Acquisizione di
conoscenze sulle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca
e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore ai due anni.
Tempo: La durata delle attivita' di formazione non deve superare i
36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
400 milioni di lire.
TEMA 8: Sistemi innovativi flessibili per la confezione di tessuti
ortogonali e a maglia.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e realizzazione di un sistema innovativo integrato,
automatizzato e flessibile per ridurre l'incidenza degli eventi
improduttivi nella realizzazione di capi di abbigliamento, con
particolare riferimento alle operazioni di preparazione dei materiali
e delle macchine e alla manipolazione e movimentazione dei
semilavorati, nei reparti di taglio, assemblaggio e stiro. Il sistema
deve considerare tutte le fasi di lavorazione di una fabbrica di
confezioni, dal prelievo del tessuto dal magazzino alla consegna del
capo confezionato al reparto spedizione, e deve consentire una
significativa riduzione dei tempi di produzione e dei costi
industriali, assicurando nel contempo un livello qualitativo di
prodotto almeno equivalente a quello conseguibile mediante i sistemi
in uso. Sviluppo e realizzazione dei sottosistemi, assemblaggio del
sistema completo e relativa validazione funzionale, mediante la
produzione di una campionatura rappresentativa di differenti
tipologie di capi di abbigliamento di interesse per il sistema
produttivo nazionale. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini di
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso, anche in riferimento a
flessibilita', qualita' e diversificazione della produzione. Verifica
di trasferibilita' su scala industriale. La ricerca si articola in
tre sottotemi:
sviluppo e realizzazione di sistemi automatizzati atti a ridurre
drasticamente i tempi di movimentazione e manipolazione, trasporto e
posizionamento dei semilavorati in una fabbrica di confezioni. I
sistemi devono essere caratterizzati da elevata flessibilita'
operativa per rispondere in tempo reale a frequenti cambiamenti delle
caratteristiche del prodotto quali il tessuto, il colore, la taglia e
il modello. Definizione delle sequenze operative atte a garantire una
velocita' di produzione ottimizzata. Verifica del livello di
prestazioni ottenibili in termini di produttivita', flessibilita'
operativa e integrazione nel normale ciclo produttivo. Validazione
funzionale attraverso significative campagne di prova;
sviluppo e realizzazione di sistemi automatizzati atti a ridurre
drasticamente i tempi di impostazione, regolazione e riattrezzaggio
delle macchine proprie di una fabbrica di confezioni. I sistemi
devono essere caratterizzati da elevata flessibilita' operativa per
rispondere in tempo reale a frequenti cambiamenti delle
caratteristiche del prodotto lavorato quali il tessuto, il colore, la
taglia ed il modello. Definizione delle sequenze operative e
progettazione delle configurazioni ottimali. Verifica del livello di
prestazioni ottenibili in termini di flessibilita' del sistema,
diversificazione di prodotto, programmabilita', rapidita' di
risposta. Validazione funzionale attraverso significative campagne di
prova;
realizzazione a livello prototipo, mediante i sottosistemi
sviluppati nei sottotemi precedenti, di un sistema completo, che
permetta di eliminare l'incidenza degli eventi improduttivi, di
conseguire una elevata flessibilita' e alte velocita' nel cambio
delle condizioni operative, di minimizzare i difetti, mantenendo
livelli qualitativi di prodotto almeno equivalenti a quelli
ottenibili con i sistemi in uso. Identificazione delle procedure di
manutenzione delle macchine; ottimizzazione delle metodologie di
controllo automatico e di rilevazione dei difetti. Validazione
funzionale attraverso la produzione di una campionatura significativa
di differenti prodotti, e verifica di rispondenza a condizioni
operative di tipo industriale. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini di
costo/prestazioni rispetto ai sistemi tradizionali, anche in
riferimento a flessibilita', qualita' e diversificazione della
produzione. Verifica della trasferibilita' a livello industriale.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.500 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree dell'automazione industriale nonche' della impiantistica
meccanica. Sviluppo di competenze nella messa a punto e gestione di
sistemi innovativi flessibili applicabili nei reparti produttivi
della confezione. Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di
gestione delle attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie,
anche con riferimento alle interazioni con il mercato. I percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due anni.
Tempo: La durata delle attivita' di formazione non deve superare i
36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
400 milioni di lire.
AREA: Azioni di risposta rapida (Quick Response).
TEMA 9: Supporti informatici e telematici per l'attuazione di una
esperienza di risposta rapida.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di un sistema informativo integrato,
multimediale, interattivo e dotato di completa funzionalita' in rete,
atto a realizzare una esperienza di organizzazione con risposta
pronta tra i diversi attori della filiera tessile-abbigliamento. Il
sistema deve permettere una interazione in tempo reale tra le
differenti aree interessate quali quelle della progettazione, della
produzione, l'area commerciale/amministrativa, l'area finanziaria,
assicurando la compatibilita' con reti e programmi largamente diffusi
nell'ambito dell'automazione di ufficio nonche' con sistemi
informativi preesistenti nelle aziende. Il sistema deve risultare di
tipo aperto per garantire la intercomunicabilita' in ambito
internazionale e la piu' ampia accessibilita' alle imprese. Sviluppo
e realizzazione di strumenti e tecnologie innovative per la
progettazione e la rappresentazione degli articoli della filiera
tessile, nonche' di un sistema di pianificazione gestionale in grado
di automatizzare le procedure di risposta rapida, ivi compresa la
identificazione e la rintracciabilita' dei semilavorati e dei
prodotti finiti lungo tutto l'arco della filiera. Sviluppo e
realizzazione di prototipi dei sistemi di acquisizione, elaborazione,
scambio dati e immagini. Realizzazione del sistema integrato e
relativa sperimentazione e validazione presso almeno cinque aziende,
aventi relazioni cliente/fornitore, di cui almeno una appartenente al
settore tessile, una all'abbigliamento e una alla distribuzione.
Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare significativi
miglioramenti in termini di costo/prestazioni rispetto ai sistemi
attualmente in uso con particolare riferimento alla riduzione dei
tempi in ciascuna delle aree della filiera tessile, dei relativi
costi di gestione, nonche' di miglioramento del servizio del cliente.
La ricerca si articola in tre sottotemi:
definizione delle metodologie operative coinvolte nella
organizzazione di un modo di operare con risposta rapida, nelle
diverse fasi della catena di produzione e commercializzazione dei
prodotti della filiera tessile. Definizione della architettura
complessiva del sistema in termini di funzionalita' specifiche da
implementare, funzionalita' gia' esistenti alle quali collegarsi,
interscambi di dati e informazioni, apparati strumentali a supporto
delle funzioni individuate. Sviluppo e realizzazione di strumenti e
tecnologie innovativi per la progettazione e la rappresentazione
tridimensionale degli articoli prodotti nella filiera, che
consentano, tra l'altro, al fornitore la possibilita' di presentare
al cliente industriale un campionario "virtuale", estremamente
realistico, nell'ambito del quale scegliere e visualizzare le opzioni
e le varianti consentite. Sviluppo e realizzazione di un sistema di
pianificazione gestionale, operante in tempo reale e configurabile
per diverse realta' tecnologiche e organizzative, in grado di
automatizzare le risposte alle esigenze del mercato in termini di:
identificazione dei fabbisogni - materiali, macchine, accessori,
attrezzature, - controllo delle scorte a magazzino, lancio degli
ordini ai fornitori, programmazione dei cicli di lavoro e delle
risorse, adeguamento dei piani di produzione, servizio al punto
vendita. Sviluppo di sistemi e supporti di etichettatura o marcatura
per l'identificazione automatica e la rintracciabilita' dei
semilavorati e dei prodotti finiti lungo tutto l'arco della filiera
produttiva, fino al punto vendita, configurabili per diverse realta'
tecnologiche e organizzative; verifica progettuale delle soluzioni
sviluppate in termini di produttivita', flessibilita' operativa, in
relazione a differenti tipologie di prodotti rappresentativi della
filiera tessile;
sviluppo, dei sistemi di acquisizione, elaborazione, scambio di
dati e immagini tra gli attori della filiera, che devono risultare
compatibili ed integrabili con i sistemi definiti nel sottotema
precedente. Le prestazioni dei sistemi devono garantire: basso costo
di utilizzo delle reti di comunicazione e comunque costi complessivi
di trasferimento inferiori a quelli dei corrispondenti metodi
telematici attualmente in uso; efficienza delle trasmissioni
superiore a quella dei metodi tradizionali e comunque sufficiente a
garantire lo scambio di dati richiesto dalla funzionalita' dei
diversi sistemi locali, senza penalizzarne le prestazioni di
funzionamento in tempo reale e, per quanto riguarda lo scambio di
immagini, livelli qualitativi almeno equivalenti a quelli dell'area
progettuale. Realizzazione dei prototipi dei sistemi sviluppati in
quantita' sufficiente a consentire la sperimentazione di tutto il
sistema. Validazione funzionale dei prototipi
sviluppati, attraverso la realizzazione di almeno una rete locale in
grado di simulare il funzionamento complessivo del sistema;
realizzazione, attraverso la integrazione delle tecnologie e dei
componenti sviluppati nei sottotemi precedenti, di un prototipo del
sistema completo, e relativa sperimentazione su almeno cinque
nodi/aziende aventi relazioni cliente/fornitore, di cui almeno una
appartenente al settore tessile, una all'abbigliamento ed una alla
distribuzione. Validazione funzionale, attraverso sperimentazione per
un periodo di almeno sei mesi, delle nuove modalita' organizzative
consentite dal sistema. Valutazione tecnico-economica atta ad
evidenziare significativi miglioramenti in termini di
costo/prestazioni rispetto ai sistemi attualmente in uso, con
particolare riferimento alle riduzioni dei tempi in ciascuna delle
aree della filiera tessile e dei relativi costi di gestione, nonche'
di miglioramento del servizio al cliente.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
12.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
professionale nelle aree della progettazione assistita dal computer,
della logistica e del controllo della produzione. Sviluppo di
competenze di processo, di prodotto e di gestione con specifico
riferimento alla filiera tessile. Acquisizione di conoscenze sulle
problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I percorsi formativi devono avere una durata non
inferiore ai due anni.
Tempo: La durata massima delle attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
500 milioni di lire.
TEMA 10: Sistemi innovativi di distribuzione e commercializzazione.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di soluzioni innovative per la distribuzione e
commercializzazionedei prodotti di abbigliamento, in grado di
migliorare l'efficienza, la funzionalita', la personalizzazione del
servizio al consumatore e di ottimizzare la filiera nel suo insieme.
Devono essere realizzati sistemi informatici e telematici atti a
facilitare il dialogo fra mercato e produzione per consentire una
risposta rapida ed efficiente al mutare delle richieste del
consumatore, anche al fine di attuare una significativa riduzione
degli spazi nei punti vendita e della giacenza dei prodotti.
Realizzazione di un campionario virtuale, sotto forma di catalogo
elettronico interattivo, che consenta al consumatore una scelta
oculata nell'acquisto. Realizzazione di un sistema che, rilevando in
automatico e senza contatto i dati antropometrici, determini la
taglia del modello prescelto dal cliente e ne permetta la simulazione
all'indosso. Realizzazione di un sistema per la raccolta in
automatico di informazioni relative al profilo della clientela di un
punto vendita e la classificazione delle relazioni tra prodotto e
tipologie di acquisto. Realizzazione di un sistema telematico di
vendita, attraverso centri alternativi ai negozi tradizionali.
Validazione dei sistemi realizzati mediante adeguata sperimentazione
presso almeno due punti vendita, significativi per zona servita e
tipologia di prodotti venduti, attuando gli opportuni collegamenti
telematici con almeno due fornitori. Valutazione tecnico-economica
atta ad evidenziare i benefici per la clientela, nonche' i vantaggi
conseguibili dalla filiera produttiva. La ricerca si articola in tre
sottotemi:
sviluppo e realizzazione di uno o piu' sistemi, di facile e
semplice allestimento presso punti di vendita e di esposizione, in
grado di rendere disponibili al consumatore i dati e le immagini del
prodotto, delle opzioni e varianti previste, sotto forma di catalogo
elettronico interattivo. Detti sistemi devono risultare
caratterizzati da interfaccia utente semplice e utilizzabile da non
esperti, ed essere facilmente configurabili in funzione delle diverse
tipologie di articoli da mostrare. I sistemi devono permettere,
inoltre, di scambiare in tempo reale i dati con il fornitore, per
consentire l'aggiornamento delle disponibilita' di prodotti e la
gestione degli ordini. Sviluppo e realizzazione di un sistema che,
attuando presso il punto vendita, in automatico e senza contatto, la
rilevazione dei principali dati antropometrici del cliente, definisca
la geometrica del modello e delle singole parti che lo compongono ed
effettui la simulazione per immagini del comportamento del capo di
abbigliamento all'indosso, con elevato effetto di realismo.
Validazione funzionale dei sistemi realizzati attraverso
significative campagne di prova relative ad almeno due tipologie di
capi di abbigliamento di larga diffusione, con il coinvolgimento di
un adeguato numero di utenti dei sistemi e di potenziali acquirenti
dei prodotti scelti per la sperimentazione;
sviluppo e realizzazione di un sistema per la acquisizione
semplice e rapida, presso il punto di vendita, delle principali
informazioni che definiscono il profilo della clientela, anche
attraverso strumenti interattivi di colloquio operatore-elaboratore.
Il sistema, attraverso la elaborazione dei dati raccolti, deve
definire i principali fattori che determinano l'acquisto, con
riferimento ai piu' diffusi prodotti della filiera tessile.
Realizzazione di un sistema innovativo di vendita al pubblico
attraverso canali telematici, con una qualita' di rappresentazione
del prodotto superiore agli attuali e tale da consentire una scelta
sicura all'acquirente. Validazione funzionale dei sistemi realizzati
attraverso significative campagne di prova, relative ad almeno due
tipologie di capi di abbigliamento di larga diffusione, con il
coinvolgimento di un adeguato numero di utenti dei sistemi e di
potenziali acquirenti dei prodotti scelti per la sperimentazione;
allestimento, mediante la integrazione di tutti i sistemi
realizzati nei sottotemi precedenti, di un numero significativo di
punti di vendita anche remoti, collegati ad almeno due produttori di
articoli diversificati della filiera tessile. Attivazione di una
campagna di prova attraverso il coinvolgimento di un significativo
campione di clienti, rappresentativo del mercato dei prodotti della
filiera tessile. Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare i
benefici per la clientela, nonche' i vantaggi conseguibili dalla
filiera produttiva.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
3.600 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati nelle
aree della telematica, dell'informatica, della progettazione e
realizzazione di sistemi multimediali interattivi. Sviluppo di
competenze nel marketing operativo e nella organizzazione e gestione
di sistemi di distribuzione e vendita. Acquisizione di conoscenze
sulle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I percorsi formativi devono avere una durata minima
non inferiore a due anni.
Tempo: La durata massima delle attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
400 milioni di lire.
AREA: Gestione avanzata dell'ambiente interno ed esterno.
TEMA 11: Sviluppo di tecniche innovative per la riduzione del rumore
nell'ambiente industriale tessile (filatura e tessitura).
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di soluzioni tecnologiche innovative per ricondurre
l'inquinamento sonoro, nelle operazioni di filatura e/o tessitura, ad
un livello significativamente inferiore a quello riscontrabile negli
attuali impianti. Progettazione di almeno una macchina di produzione
tessile, con particolare riferimento ai telai ordito/trama e/o ai
filatoi e ritorcitoi, con potenza sonora tale da assicurare, in
condizioni industriali, un livello di rumore ambiente al di sotto dei
valori di soglia previsti dalla normativa europea. Realizzazione di
almeno un prototipo delle soluzioni tecnologiche prescelte e relativa
validazione funzionale in condizioni di esercizio. Valutazione
tecnico-economica in termini costo/prestazioni, nonche' in termini
costo/benefici rispetto ai macchinari in uso:
sviluppo di almeno una macchina di produzione tessile per le
operazioni di filatura e ritorcitura e/o orditura/trama, anche
attraverso la riprogettazione parziale o totale delle macchine in
uso, per ridurre alla fonte l'emissione sonora. Dovranno essere
considerati, in particolare, l'impiego di nuovi materiali, per la
riduzione delle masse in movimento, la realizzazione di nuovi sistemi
di comando e di trasporto, la diversa configurazione degli organi
meccanici. Le nuove macchine dovranno garantire prestazioni
comparabili con quelle oggi in uso, in termini di cadenza produttiva,
flessibilita' d'impiego, facile manutenibilita', assicurando al
contempo elevata qualita' del prodotto. Realizzazione di un prototipo
di laboratorio che permetta la validazione delle soluzioni
tecnologiche sviluppate. Valutazione tecnico-economica in termini di
costo/prestazioni;
sviluppo e realizzazione di almeno un prototipo per ciascuna delle
tipologie di macchine prescelte nel primo sottotema, in grado di
assicurare cadenze produttive comparabili con quelle di una normale
produzione industriale. Verifica delle prestazioni complessive
conseguibili mediante la produzione di una significativa quantita' di
lotti di differenti prodotti di interesse per il mercato. Valutazione
tecnico-economica in termini costo/prestazioni, nonche' in termini
costo/benefici rispetto ai macchinari in uso. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche con riferimento a comparti affini.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
6.200 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
nelle aree della fisica e della tecnologia dei materiali e della
progettazione meccanotessile. Acquisizione di conoscenze sulle
problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I percorsi formativi devono avere una durata non
inferiore a due anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
TEMA 12: Recupero, riciclo e valorizzazione dei materiali della
catena tessile.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e realizzazione di un sistema innovativo, flessibile, in
grado di rendere economicamente ed ecologicamente vantaggioso il
riutilizzo delle materie prime ricavabili da prodotti tessili e
compositi a base tessile a fine vita, nonche' dei materiali tessili
residui delle varie lavorazioni della filiera. Il sistema deve
considerare lo sviluppo di tecnologie innovative atte a rendere
economicamente vantaggioso il riutilizzo dei residui della filiera
tessile, con priorita' per i prodotti tessili a fine vita, anche
sulla base della ideazione e messa a punto di nuovi
prodotti/materiali di impiego anche non tessile. Realizzazione di
almeno un prototipo del sistema e relativa validazione funzionale
mediante la produzione di una campionatura significativa di diverse
tipologie di materiali/prodotti. Valutazione tecnico-economica anche
in termini di costo/benefici, con particolare riferimento ai vantaggi
ambientali ed al miglioramento complessivo di competitivita' della
filiera tessile. Verifica di trasferibilita' a livello industriale,
anche in riferimento alla disponibilita' dei residui da processare ed
al mercato dei materiali/prodotti ottenuti. La ricerca si articola in
due sottotemi:
sviluppo e messa a punto, a livello di laboratorio, di
applicazioni innovative delle materie prime ricavabili da prodotti
tessili e compositi a base tessile a fine vita, nonche' dei residui
delle lavorazioni della filiera. Tali applicazioni devono risultare
economicamente vantaggiose nonche' a minore impatto ambientale
complessivo rispetto a quelle in uso. Sviluppo di tecnologie
innovative quali ad esempio selezione e movimentazione automatica del
materiale, sistemi di trattamento e trasformazione, in grado di
ridurre i costi del processo di recupero anche con riferimento agli
impieghi sviluppati. Verifica sperimentale delle soluzioni
considerate e valutazione tecnico-economica di trasferibilita' a
livello industriale;
realizzazione, a livello prototipo, attraverso la integrazione
delle tecnologie sviluppate nel primo sottotema, di un sistema per il
riutilizzo dei materiali tessili residui delle varie lavorazioni
della filiera e/o dei prodotti tessili a fine vita, con riferimento
anche alla fabbricazione di un nuovo prodotto/materiale
rappresentativo delle applicazioni sviluppate. Validazione funzionale
mediante produzione di una significativa campionatura di diverse
tipologie di materiali/prodotti. Valutazione tecnico-economica anche
in termini costo/benefici con particolare riferimento ai vantaggi
ambientali ed al miglioramento complessivo di competitivita' della
filiera tessile. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in
riferimento alla disponibilita' dei residui da processare ed al
mercato dei materiali/prodotti ottenuti.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
4.000 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati
nell'area dell'analisi del ciclo di vita dei prodotti tessili, nella
valutazione di tipo ambientale connessa ai problemi dell'utilizzo dei
materiali tessili, nella tossicologia ed ecotossicologia specifica e
nella ingegnerizzazione dei processi di trasformazione. Acquisizione
di conoscenze sulle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi devono
avere una durata non inferiore a due anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
700 milioni di lire.
TEMA 13: Sviluppo di tecnologie di nobilitazione a basso impatto
ambientale.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di tecnologie innovative, applicabili ai processi di
nobilitazione tessile, implicanti reazioni di ossidoriduzione, atte a
minimizzare, rispetto alle tecnologie in uso, l'impatto ambientale
dei reflui di lavorazione. Messa a punto di nuovi processi basati su
tecnologie quali quelle di natura elettrochimica, che consentano di
escludere o ridurre drasticamente l'impiego di prodotti tossici,
nocivi o comunque dannosi per l'ambiente, con particolare riferimento
ai riducenti utilizzati in operazioni quali la riduzione dei
coloranti nella tintura e nella stampa, la pulitura riducente delle
tinte e delle stampe. La tecnologia deve risultare applicabile ad
almeno tre operazioni di larga diffusione quali: candeggio riducente
delle fibre naturali e delle fibre chimiche; tintura con coloranti a
riduzione (coloranti al tino e coloranti allo zolfo); trattamento
riducente delle tinte e delle stampe su fibre poliestere e relative
mischie; completa decolorazione di tessuti tinti; completa
decolorazione di tessuti stampati. Realizzazione di un prototipo di
impianto e validazione funzionale tossicologica, ecotossicologica e
di impatto ambientale dei processi e delle tecnologie sviluppate,
mediante trattamento di quantitativi di materiali significativi per
le tipologie di lavorazione considerate. Valutazione
tecnico-economica atta ad evidenziare la validita' della nuova
tecnologia in termini di costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso
ed in termini di costo/benefici in relazione alla riduzione
dell'impatto ambientale. Verifica di trasferibilita' su scala
industriale. La ricerca si articola in due sottotemi:
definizione di nuovi processi che consentano di escludere o
ridurre drasticamente l'impiego di prodotti tossici, nocivi o
comunque dannosi per l'ambiente, con particolare riferimento ai
riducenti utilizzati in operazioni quali la riduzione dei coloranti
nella tintura e nella stampa, la pulitura riducente delle tinte e
delle stampe. Sviluppo delle relative tecnologie, che devono
risultare economicamente competitive rispetto alle attuali, garantire
costanza e qualita' nei risultati e rendere possibile il recupero di
tessili tinti o stampati in condizioni di idoneita' al reimpiego.
Progettazione e realizzazione di un impianto di laboratorio,
comprensivo degli apparati di controllo e monitoraggio di processo,
atti a garantire la costanza dei risultati, in grado di applicare le
tecnologie sviluppate e di consentirne la valutazione sperimentale
nelle diverse tipologie di operazioni considerate. Messa a punto
delle condizioni operative e definizione delle specifiche di processo
e dei parametri di controllo per almeno tre lavorazioni quali tintura
con coloranti al tino, tintura con coloranti allo zolfo, scarica di
tinture, pulitura riducente di tinture con coloranti dispersi su
supporti misti, scarica di stampe. Validazione funzionale, a livello
di laboratorio dei processi e delle tecnologie sviluppate, con
particolare riferimento alle caratteristiche qualitative e
quantitative dei reflui prodotti ed alle implicazioni connesse alla
trasferibilita' a livello industriale;
progettazione e realizzazione, attraverso i processi messi a punto
e le tecnologie sviluppate nel sottotema precedente, di un prototipo
completo, ivi compresa la strumentazione per il controllo di
processo, idoneo ad eseguire, per le tipologie di lavorazione
considerate, il trattamento di quantita' significative di differenti
tipologie di tessuti rappresentative della attuale produzione
industriale. Validazione funzionale e degli aspetti tossicologici,
ecotossicologici e di impatto ambientale, con particolare riferimento
alla eliminazione, o drastica riduzione, dell'impiego di prodotti
riducenti, alla costanza e riproducibilita' dei risultati, alla
totale riutilizzabilita' dei tessili tinti o stampati sottoposti a
trattamento. Valutazione tecnico-economica atta ad evidenziare la
validita' della nuova tecnologia in termini di costo/prestazioni
rispetto ai sistemi in uso ed in termini di costo/benefici in
relazione al diminuito impatto ambientale. Verifica di
trasferibilita' su scala industriale.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
3.700 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
nelle aree delle tecnologie elettrochimiche, della chimica, della
progettazione impiantistica e ingegnerizzazione di processi.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore ai due anni.
Tempo: La durata massima della attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
400 milioni di lire.
TEMA 14: Tintura con tecnologie non convenzionali.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di una tecnologia per la tintura in mezzo non acquoso dei
tessili, filati o tessuti, mediante ricorso a solventi innocui dal
punto di vista ecotossicologico, al fine di ridurre drasticamente
l'impatto ambientale rispetto ai processi in uso. Messa a punto di un
processo di tintura basato su tecnologie fortemente innovative, per
tipologia di applicazione, quali quelle utilizzanti sistemi
chimico-fisici costituiti da un fluido o una miscela di fluidi in
condizioni supercritiche. Il processo e la relativa tecnologia,
dotati di sistemi avanzati di controllo, devono garantire
riproducibilita' delle tinture con livelli qualitativi almeno
equivalenti a quelli attuali, flessibilita' di gestione con
adattabilita' anche a piccoli lotti, elevata produttivita', rapida
riconfigurabilita', completa prevedibilita' dei risultati,
applicabilita' alle differenti tipologie di fibre. Realizzazione di
almeno un prototipo di impianto e relativa validazione funzionale,
mediante produzione di campionature significative per tipologia di
prodotti tessili e classi di coloranti. Valutazione tecnico-economica
atta ad evidenziare la validita' delle nuove tecnologie in termini di
costo/prestazioni rispetto ai sistemi in uso ed in termini di
costo/benefici in relazione al diminuito impatto ambientale. Verifica
di trasferibilita' su scala industriale. La ricerca si articola in
tre sottotemi:
messa a punto di un processo di tintura in mezzo non acquoso,
utilizzante solventi assolutamente innocui in relazione agli aspetti
di ecotossicita'. Sviluppo di una nuova tecnologia idonea a
consentire la tintura dei principali substrati tessili, sia fibre
naturali sia fibre chimiche, mediante sistemi chimico-fisici non
convenzionali quali quelli costituiti da fluidi in condizioni
supercritiche. Individuazione del sistema chimico-fisico e dei
coloranti piu' idonei ad essere applicati su diverse tipologie di
substrati e capaci di garantire riproducibilita' delle tinture sotto
il profilo coloristico, livelli di solidita' ai trattamenti di
fabbricazione e di manutenzione nonche' alle sollecitazioni di uso,
almeno equivalenti agli attuali. La tecnologia deve prevedere cicli
tintoriali piu' rapidi rispetto a quelli in uso, consentire il
rispetto delle piu' severe normative europee in materia di
ecotossicologia e prevedere l'impiego dei fluidi non tossici,
riciclabili e di basso costo. Devono altresi' essere individuate o
progettate le apparecchiature idonee per il controllo del processo in
tutti i suoi parametri, al fine di assicurare la uniformita' delle
tinture e la riproducibilita' dei risultati. Verifica progettuale del
livello di prestazioni ottenibili in termini di qualita',
produttivita' e flessibilita' operativa nonche' dei livelli di
sicurezza e di impatto ambientale;
sviluppo e realizzazione di un apparato di laboratorio che, sulla
base delle specifiche e delle soluzioni individuate nel primo
sottotema consenta di verificare: l'applicabilita' della tecnologia
ad almeno una delle diverse fasi di trasformazione tessile (filato o
tessuto); l'applicabilita' della tecnologia alle diverse fibre
naturali e chimiche di maggiore interesse commerciale; le classi di
sostanze coloranti e gli specifici coloranti idonei ad essere
utilizzati; i risultati ottenuti in termini di uniformita' di tinta,
qualita' del materiale tinto, riproducibilita' del colore e solidita'
ai trattamenti di fabbricazione, manutenzione e uso; le specifiche
dei cicli tintoriali necessari e le modalita' per il controllo degli
stessi. Valutazione di funzionalita' e di rispondenza
ecotossicologica attraverso la produzione di campioni significativi
per tipologia di substrati e classi dei colori;
sviluppo e realizzazione, attraverso l'applicazione delle
tecnologie e delle procedure operative sviluppate nei sottotemi
precedenti, di un prototipo che consenta la tintura di quantita'
significative di filato o tessuto in fibra naturale e chimica con
livelli qualitativi di tintura almeno equivalenti agli attuali e
caratterizzati da requisiti estetici e di prestazione idonei per il
normale utilizzo secondo la destinazione d'uso. Il prototipo deve
consentire di verificare la perfetta rispondenza tra la campionatura
e la tintura, essere caratterizzato da rapida riconfigurabilita' per
la tintura di fibre differenti nonche' da potenzialita' produttiva
migliore dell'attuale ovvero da cicli di tintura piu' brevi ed essere
dotato di tutte le apparecchiature di controllo necessarie per il
monitoraggio in linea dei processi. Validazione funzionale e di
rispondenza tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale
attraverso la verifica del livello delle prestazioni ottenute in
termini di produttivita', flessibilita', riproducibilita', livelli di
sicurezza e drastica riduzione qualitativa e quantitativa della
nocivita' dei reflui di lavorazione. Valutazione tecnico-economica
in termini di rapporto costo-prestazioni e costo-benefici. Verifica
di trasferibilita' industriale.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare
6.800 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio dei sistemi chimico-fisici in condizioni
supercritiche, del comportamento dei coloranti e dei fenomeni
tintoriali nonche' delle tecnologie meccanotessili e dei materiali.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I percorsi formativi
devono avere una durata non inferiore a due e non superiore a tre
anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 48 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
720 milioni di lire.
AREA: Strumenti innovativi per l'interpretazione l'utilizzo e
diffusivita' dei dati e delle conoscenze tecniche, di prodotti e
di mercato.
TEMA 15: Sistema esperto capace di accettare domande
dell'utilizzatore e di fornire risposte specifiche.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di un sistema esperto per la diffusione delle informazioni
tecniche e di mercato alle imprese del settore tessile, in grado di
migliorare l'efficacia delle procedure di interrogazione e
ottimizzare le relative risposte specifiche. Il sistema deve
permettere di integrare informazioni diverse per tipologia, fonte e
natura, con regole strutturali e strategie di interrogazione,
formulazione delle risposte, aggiornamento e ampliamento. Il sistema
deve presentare caratteristiche di accesso e di risposta
particolarmente idonee alle esigenze delle piccole e medie imprese,
quali elaborazione automatica o semiautomatica delle strategie di
interrogazione e di riconoscimento delle necessita' dell'utente. Il
sistema, dotato di elevata interattivita' deve risultare facilmente
implementabile con nuove informazioni e nuove regole. Realizzazione
del sistema e sua validazione funzionale in relazione alle principali
tematiche di interesse per il settore. Valutazione tecnico- economica
atta ad evidenziare i vantaggi conseguibili in termini costo/benefici
in relazione alla strategia produttiva e di mercato delle aziende,
alla capacita' di anticipare il mercato. Verifica di trasferibilita'
in altri settori produttivi. La ricerca si articola in tre sottotemi:
analisi e caratterizzazione delle esigenze degli utenti, con
particolare riferimento al sistema delle piccole medie imprese.
Analisi e valutazione delle fonti di informazione, con riferimento
alle principali tematiche di interesse del settore, quali:
tecnologia, innovazione di processo, innovazione di prodotto;
ecologia, tossicologia, normativa e legislazione nazionale ed
internazionale; attivita' di ricerca e proposte di innovazione per i
settori tessile- abbigliamento ed afferenti il tessile-abbigliamento;
mercato, statistiche commerciali, import-export, previsioni di
sviluppo. Sviluppo e messa a punto di un sistema atto a selezionare,
categorizzare, priorizzare informazioni disomogenee di natura
tecnologica, ecotossicologica, normativo-legislativa, nonche' di
mercato, tratte sia da fornitori in linea sia da archivi su supporto
ottico, in forma automatica e trasparente, utilizzando sistemi
esperti. Valutazione tecnico-economica in termini di
costo/prestazioni in relazione alla tipologia dell'utente;
sviluppo di un sistema hardware e software per ricevere,
immagazzinare e organizzare le informazioni, atto a consentire
all'utente la massima flessibilita' in termini di processabilita' e
presentazione delle informazioni, assicurando anche i collegamenti
dinamici necessari per le connessioni tra documenti tramite
l'utilizzo delle piu' avanzate metodologie per la costruzione di
legami logici. Il sistema deve presentare caratteristiche di accesso
amichevole e di integrazione tra le diverse funzioni aziendali.
Valutazione tecnico-economica in termini di costo/benefici, atta ad
evidenziare i vantaggi rispetto ai sistemi tradizionali di
trattamento delle informazioni;
realizzazione di un sistema complessivo, autoconfigurante sulla
base dei bisogni dell'utente, in grado di supportare anche le
capacita' predittive e decisionali dell'utente stesso e finalizzato
all'ottimizzazione delle probabilita' di successo derivanti
dall'innovazione di prodotto e di processo, nonche' alla elaborazione
di strategie in grado di rispettare le richieste di efficienza e
qualita' poste dal mercato e di rispondere alle necessita' di
rispetto dell'ambiente. Integrazione delle diverse funzioni ed
ottimizzazione del sistema in relazione alle caratteristiche
dell'utenza, con particolare riferimento alle piccole medie imprese.
Verifica delle prestazioni funzionali del sistema in relazione a
velocita', semplificazione delle procedure decisionali, congruenza
con i bisogni dell'utente. Valutazione tecnico-economica in termini
di sviluppo delle capacita' competitive e flessibilita' operativa.
Tempo: La durata massima della ricerca non deve superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
5.100 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici ad elevata qualificazione
nelle aree delle analisi dei sistemi, della intelligenza artificiale
e del trattamento delle informazioni, orientati verso le
problematiche tecnologiche e di mercato del settore tessile.
Acquisizione di conoscenze sulle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi devono avere una durata non inferiore a due anni.
Tempo: La durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i 36 mesi.
Spesa: La spesa massima, comprensiva di IVA, non deve superare i
360 milioni di lire.