IL MINISTRO DELL'UNIVERSITA' E DELLA
RICERCA SCIENTIFICA E TECNOLOGICA
Vista la legge 17 febbraio 1982, n. 46: "Interventi per i settori
dell'economia di rilevanza nazionale" e successive modificazioni ed
integrazioni;
Vista la legge 9 maggio 1989, n. 168: "Istituzione del Ministero
dell'universita' e della ricerca scientifica e tecnologica";
Vista la legge 7 agosto 1990, n. 241 che detta le nuove norme in
materia di procedimento amministrativo e di diritto di accesso ai
documenti amministrativi;
Visto il decreto legislativo 3 febbraio 1993, n. 29:
"Razionalizzazione dell'organizzazione delle amministrazioni
pubbliche e revisione della disciplina in materia di pubblico
impiego, a norma dell'art. 2 della legge 23 ottobre 1992, n. 421" che
stabilisce, tra l'altro, la ripartizione tra le funzioni di indirizzo
politico e quelle di indirizzo amministrativo;
Visto il decreto legislativo 8 agosto 1994, n. 490, che in
attuazione della legge 17 gennaio 1994, n. 47 detta nuove
disposizioni in materia di comunicazioni e certificazioni previste
dalla normativa antimafia e successive modificazioni e integrazioni;
Visto in particolare l'art. 9 della legge 17 febbraio 1982, n. 46,
che dispone l'esecuzione di detti programmi mediante contratti di
ricerca da stipulare con soggetti scelti in deroga alle norme vigenti
sulla contabilita' generale dello Stato e dopo la pubblicazione nella
Gazzetta Ufficiale della Repubblica italiana degli oggetti specifici
delle ricerche;
Vista la legge 11 marzo 1988, n. 67, che prevede la formazione di
ricercatori e tecnici di ricerca a valere sulle disponibilita' del
Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera CIPI del 27 ottobre 1988, n. 502, pubblicata
nella Gazzetta Ufficiale n. 273 del 21 novembre 1988, che reca
direttive per il finanziamento dei progetti di formazione di
ricercatori e tecnici di ricerca e, in particolare, il punto 6, che
ne indica le modalita' di attuazione nell'ambito dei programmi
nazionali di ricerca;
Vista la delibera CIPI del 28 dicembre 1993 pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale n. 88 del 16 aprile 1994 che aggiorna, integra e
modifica le precedenti delibere riguardanti direttive generali di
gestione del Fondo speciale per la ricerca applicata;
Vista la delibera 29 aprile 1994 del Ministro dell'universita' e
della ricerca scientifica e tecnologica, pubblicata nella Gazzetta
Ufficiale n. 109 del 12 maggio 1994, per la concessione delle
agevolazioni previste dagli interventi a valere sul Fondo speciale
ricerca applicata;
Visto il decreto del Presidente della Repubblica 10 aprile 1994, n.
373, pubblicato nella Gazzetta Ufficiale n. 138 del 15 giugno 1994
che all'art. 2, comma 5, punto b), ha attribuito al Ministro
dell'universita' e della ricerca scientifica e tecnologica
l'approvazione dei programmi nazionali di ricerca di cui all'art. 8
della legge n. 46/82, gia' di competenza del soppresso CIPI;
Visto il documento programmatico elaborato dalla apposita
commissione istituita con decreto ministeriale n. 706 dell'11 ottobre
1993 e sentito in merito il parere del Consiglio nazionale della
scienza e della tecnologia che nella seduta del 17 maggio 1995 ha
individuato, tra l'altro, le tematiche da attivare prioritariamente
proponendo la puntuale definizione dei relativi oggetti specifici da
parte di un apposito gruppo di lavoro, istituito successivamente, con
decreto ministeriale n. 610 dell'8 settembre 1995;
Visto il decreto ministeriale n. 995 del 31 gennaio 1996,
registrato dalla Corte dei Conti il 4 marzo 1996, al n. 1, foglio 17,
concernente l'approvazione del Programma nazionale di ricerca e
formazione per la chimica III fase per un ammontare, comprensivo di
IVA, di 75.000 milioni di lire, di cui 67.550 milioni di lire per
attivita' di ricerca e 7.450 milioni di lire per attivita' di
formazione;
Vista la comunicazione concernente la disciplina comunitaria per
gli aiuti di Stato alla ricerca e sviluppo, effettuata dalla
Commissione europea in data 19 gennaio 1996, pubblicata nella
Gazzetta Ufficiale della CE del 17 febbraio 1996, n. C45/C;
Ritenuta l'opportunita' di applicare per l'attivazione dei
Programmi nazionali di ricerca la disciplina comunitaria in materia
di aiuti di Stato alla ricerca e sviluppo;
Acquisito il parere favorevole del comitato tecnico scientifico
nella seduta del 16 luglio 1996 in merito alla formulazione dei bandi
in coerenza con la predetta disciplina comunitaria;
Considerato che il recepimento della predetta disciplina comporta
un finanziamento delle attivita' di ricerca nella misura massima del
75% e delle attivita' della formazione nella misura del 100% dei
costi dei progetti, al netto di IVA;
Ritenuta pertanto la necessita' di destinare al finanziamento del
Programma nazionale di ricerca e formazione per la chimica III fase
un importo commisurato all'entita' massima degli interventi, pari a
48.828 milioni di lire di cui 42.570 milioni di lire per le attivita'
di ricerca e 6.258 milioni di lire per le attivita' di formazione;
Decreta:
Art. 1.
1. Il Programma nazionale di ricerca e formazione per la chimica
III fase, finalizzato allo sviluppo di tecnologie fortemente
innovative e strategiche, suscettibili di traduzione industriale nel
medio periodo, approvato dal Ministro dell'universita' e della
ricerca scientifica e tecnologica con decreto ministeriale 995 del 31
gennaio 1996, che comporta un finanziamento massimo di 48.828 milioni
di lire di cui 42.570 milioni di lire per attivita' di ricerca e
6.258 milioni di lire per attivita' di formazione, e' articolato
nelle sottoelencate tematiche, comprensive degli oggetti specifici
delle ricerche e delle relative attivita' di formazione.
TEMA 1: Tecnologie di separazione-purificazione di prodotti
liquidi/effluenti liquidi.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di tecniche di separazione-purificazione
che consentano l'ottenimento di effluenti liquidi rispondenti a
caratteristiche di contaminazione almeno equivalenti rispetto a
quanto ottenibile, a costi energetici superiori, dai sistemi in uso.
Sviluppo e messa a punto di una tecnologia di ossidazione attivata
da catalizzatori a bassa temperatura, destinata a reflui di processi
industriali, non trattabili biologicamente, in grado di consentire il
riciclo dell'acqua e, possibilmente, il recupero dei prodotti
separati.
Sviluppo e messa a punto di una tecnologia di decontaminazione
biologica in grado di consentire il riciclo dell'acqua e,
possibilmente, il recupero dei prodotti separati, destinata a reflui
di industrie di fitofarmaci o materie prime per l'industria
farmaceutica.
Valutazione qualitativa e quantitativa dei vantaggi ottenibili in
termini di affidabilita', riproducibilita', sicurezza e bilancio
energetico, anche in riferimento ai benefici per l'ambiente.
Realizzazione di prototipi in scala pilota, idonei a verificare la
trasferibilita' industriale delle tecnologie messe a punto.
Validazione delle prestazioni ottenibili attraverso una serie di
campagne sperimentali, rappresentative delle specifiche condizioni di
utilizzo in riferimento a problematiche di rilevante interesse
ambientale ed industriale. Verifica di trasferibilita' industriale
anche in termini di rapporto costi/prestazioni.
La ricerca si articola in due sottotemi:
1) sviluppo e messa a punto di almeno una tecnologia di
trattamento/depurazione, per via chimica con ossigeno di soluzioni
acquose reflue di processi industriali, non trattabili
biologicamente, a temperature molto contenute ( 50 C), quale
alternativa economicamente valida ai procedimenti ad alte e medie
temperature quali l'incenerimento e la "wet oxidation". La tecnologia
sviluppata deve prevedere il riciclo dell'acqua e, possibilmente, il
recupero dei prodotti separati. Messa a punto di specifici
catalizzatori e schemi di processo che conferiscano elevate
probabilita' di successo su problemi di acclarato interesse per
l'industria. Valutazione della rispondenza in termini costo/benefici,
rispetto all'arte nota dei trattamenti ad alte e medie temperature e
dei trattamenti a temperature blande, ma aventi la necessita' di
reagenti ossidanti costosi (quali ozono, acqua ossigenata, raggi
U.V.). Sviluppo del processo e realizzazione di un prototipo in scala
pilota. Validazione delle prestazioni ottenibili attraverso una serie
di campagne sperimentali, rappresentative delle specifiche condizioni
di utilizzo in riferimento a problematiche di rilevante interesse
ambientale ed industriale. Verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto
ambientale;
2) sviluppo e messa a punto di una tecnologia di depurazione di
sospensioni/soluzioni contaminate da residui tossico-nocivi mediante
assorbimento su specifico substrato organico e successiva
autorigenerazione, con procedimento biologico appositamente messo a
punto del substrato adsorbente e contaminato. La tecnologia deve
prevedere il riciclo dell'acqua e, possibilmente, il recupero dei
prodotti separati. Sviluppo del processo e realizzazione di un
impianto in scala pilota. Validazione delle prestazioni ottenibili
attraverso una serie di campagne sperimentali, rappresentative delle
specifiche condizioni di utilizzo in riferimento a problematiche di
rilevante interesse ambientale ed industriale. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 1.890 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati
orientati allo sviluppo di tecnologie di separazione-purificazione di
liquidi/effluenti liquidi con elevata competenza nella processistica,
nella analitica strumentale avanzata, nelle metodologie informatiche,
nelle tecniche di salvaguardia dell'ambiente e dei luoghi di lavoro.
Approfondimento delle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno
durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 210 milioni di lire.
TEMA 2: Tecnologie di separazione-purificazione di prodotti chimici e
prevenzione dalla contaminazione.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di tecnologie innovative per la
purificazione di prodotti chimici, sostanze naturali e materiali
polimerici da solventi e contaminanti, mediante l'adozione di
trattamenti fisici, quali l'estrazione selettiva con gas ipercritici
e la criogenia, trattamenti chimici e biochimici. Sviluppo di una
tecnologia facente uso di specifici microorganismi attivi verso
l'inquinante da eliminare. Sviluppo di sistemi innovativi per la
prevenzione dalla contaminazione di prodotti ai quali siano richieste
caratteristiche di purezza estrema, con riferimento a settori quali
l'elettronica, il biomedicale, l'aerospazio. Messa a punto dei
processi utilizzanti le tecnologie sviluppate e realizzazione di
prototipi su scala pilota, significativa ai fini della valutazione di
trasferibilita' industriale dei risultati. Validazione funzionale e
verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale, con riferimento alle
soluzioni in uso.
La ricerca si articola in quattro sottotemi:
1) sviluppo di una tecnologia di purificazione nell'ambito del
processo di produzione dell'acetato di cellulosa, basata sull'impiego
dell'estrazione selettiva dell'acido acetico sottoprodotto,
ricorrendo a fluidi, quali la COfB0122, in condizioni supercritiche,
al posto del solvente acqua. Il procedimento deve consentire oltre
l'eliminazione dei solventi organici nel recupero dell'acido acetico
dalle soluzioni acquose diluite la riduzione dei problemi di
purificazione degli effluenti. Messa a punto del processo a livello
"bench scale". Validazione funzionale e verifica di trasferibilita'
industriale, anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di
impatto ambientale;
2) sviluppo di una tecnologia di separazione di materiali
eterogenei nei singoli componenti, mediante tecniche di criogenia e
frantumazione. Messa a punto di processi di separazione, per il
recupero di metalli pregiati contenuti in manufatti ove siano
presenti anche materiali polimerici termoplastici incompatibili,
anche per problemi ambientali, con i bagni di fusione per il recupero
dei metalli. Messa a punto delle tecnologie su impianto pilota di
dimensioni adeguate ai fini della valutazione di trasferibilita'
industriale dei risultati. Validazione funzionale e verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
3) sviluppo di una tecnologia di separazione-purificazione, basata
sull'impiego di specifici microorganismi attivi verso l'inquinante da
eliminare con riferimento alla biodesolforazione riduttiva di
prodotti chimici inquinati da composti solforati. La tecnologia
sviluppata deve permettere, rispetto a quella ossidativa, il piu'
facile allontanamento dei residui solforati, la migliore
conservazione degli impianti, la riduzione dell'impatto ambientale,
la maggiore semplicita' di processo. Messa a punto del processo su
scala pilota significativa ai fini della valutazione di
trasferibilita' industriale dei risultati. Validazione funzionale e
verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
4) sviluppo di una tecnologia innovativa di "indoor environment"
per la prevenzione dalla contaminazione di prodotti ai quali siano
richieste caratteristiche di purezza estreme per il settore
dell'elettronica. Sviluppo e realizzazione di modelli computerizzati
altamente innovativi per la gestione ed il controllo globale del
processo, anche in riferimento agli aspetti di sicurezza. Messa a
punto del processo utilizzante le tecnologie sviluppate e
realizzazione di un prototipo su scala pilota, significativa ai fini
della valutazione di trasferibilita' industriale dei risultati.
Validazione funzionale e verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto
ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 5.672 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati
orientati allo sviluppo di processi innovativi di separazione, di
purificazione di prodotti chimici, con elevate competenze
nell'ingegneria di processo, nella modellistica dei processi e delle
operazioni unitarie, nella chimica-fisica applicata. Approfondimento
delle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno durata non
inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 630 milioni di lire.
TEMA 3: Sintesi e sviluppo applicativo di nuovi principi attivi per
fitofarmaci.
Oggetto della ricerca.
Realizzazione di fitofarmaci ad elevata selettivita' e basso
impatto ambientale tramite lo sviluppo e la messa a punto di nuovi
principi attivi. Sintesi di nuove molecole con requisiti di elevata
selettivita' contro parassiti responsabili di gravi danni
all'agricoltura e alle foreste, dotate, insieme ai loro residui di
degradazione, di caratteristiche di basso impatto tossicologico (sia
durante il trattamento che durante il periodo di permanenza in campo)
per l'uomo, per le specie che non sono il bersaglio d'applicazione e
per l'ambiente. Valutazioni quali-quantitative sulla tossicita',
sulla degradabilita' in tempi compatibili, sulla selettivita' ed
efficacia. Sviluppo progettuale dei processi produttivi e valutazione
delle problematiche connesse alle eventuali coproduzioni di
impurezze. Produzione a livello di laboratorio di almeno un
fitofarmaco di nuova generazione e relativa validazione funzionale
con riferimento alle diversita' dei terreni e delle composizioni
floristiche e faunistiche. Verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto
ambientale.
La ricerca si articola in due sottotemi:
1) progettazione e sintesi di almeno un nuovo fitofarmaco
"biorazionale". Identificazione di un prodotto dotato di
caratteristiche di assoluta novita', tramite identificazione dei
bersagli biologici specifici da colpire all'interno dei processi
biochimici fondamentali per la vita degli organismi nocivi, mediante
indagini sulla biochimica e sulla fisiologia delle specie patogene;
progettazione, mediante "computer modelling" di almeno un prototipo
molecolare potenzialmente attivo nel colpire, inibire o distruggere i
bersagli biologici; sintesi della molecola modello e valutazione "in
vitro" della sua effettiva efficacia; valutazione della tossicita',
degradabilita' e selettivita' della nuova molecola. Sviluppo
progettuale dei processi produttivi e valutazione delle problematiche
connesse alle eventuali coproduzioni di impurezze. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
2) produzione di una campionatura significativa di almeno un
fitofarmaco di nuova generazione e relativa validazione su diverse
varieta' di terreni e diverse composizioni floristiche.
Individuazione del dosaggio ottimale nelle differenti condizioni di
impiego, con valutazione del rapporto costo/benefici in termini di
efficienza, selettivita', effetti secondari. Verifica della
tossicologia specifica nei confronti dell'uomo e delle specie
floristiche e faunistiche.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 6.806 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati alla progettazione di fitofarmaci mirati con elevate
competenze nella sintesi organica, nella chimica dei prodotti
naturali, nella biochimica e biologia, nell'agronomia, nel "computer
modelling", nella analitica strumentale avanzata, nella realizzazione
dei tests specifici per la valutazione delle attivita' dei
fitofarmaci, della loro degradabilita', degli effetti tossici e
secondari. Approfondimento delle problematiche di gestione delle
attivita' di ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con
riferimento alle interazioni con il mercato. I relativi percorsi
formativi avranno durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 756 milioni di lire.
TEMA 4: Ausiliari e prodotti speciali.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di nuove molecole che rispondano a
specifiche esigenze di impiego in settori specialistici
dell'industria chimica, ad elevata valenza produttiva. Messa a punto
di almeno una nuova molecola per ritardanti di fiamma per materiali
polimerici, destinata ad uno o piu' prodotti a base azotata e non
contenenti alogeni. Messa a punto di almeno una nuova molecola per
lubrificanti/stabilizzanti per imballi alimentari in polimero
termoplastico, privi di tossicita' e caratterizzati da superiori
caratteristiche di salvaguardia delle proprieta' organolettiche,
rispetto alle soluzioni in uso. Messa a punto di almeno una nuova
molecola per conservanti e stabilizzanti, per soluzioni acquose e
non, di prodotti facilmente deteriorabili, in grado di garantire un
sensibile incremento della durabilita' di tali prodotti sia in
condizioni ordinarie di stoccaggio, sia in caso di reiterato impiego
parziale del contenuto delle confezioni. Messa a punto di almeno una
nuova molecola per reticolanti per adesivi, vernici o rivestimenti,
in grado di attivarsi in specifiche condizioni richieste da
trattamenti specifici quali i meccanismi combinati. Sviluppo di
applicazioni rappresentative dei prodotti messi a punto e valutazione
preliminare dei vantaggi conseguibili, in termini di rapporto
costo/prestazioni, rispetto alle migliori soluzioni in uso. Sviluppo
di processi produttivi delle nuove molecole e produzione di
campionature significative ai fini della valutazione di
trasferibilita' industriale delle nuove molecole e verifica delle
riproducibilita'. Verifica tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale, anche in riferimento alle problematiche derivanti
dai differenti campi di impiego previsti. Verifica della
riciclabilita' dei nuovi prodotti ottenibili, ovvero, in subordine,
delle problematiche di smaltimento. Validazione funzionale in
impieghi rappresentativi di applicazioni di rilevante interesse
economico. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni.
La ricerca si articola in quattro sottotemi:
1) messa a punto di almeno una nuova molecola per ritardanti di
fiamma per materiali polimerici e sua utilizzazione nello sviluppo di
uno o piu' prodotti a base azotata non contenenti alogeni (quali
prodotti triazinici e/o eptazinici). Messa a punto di significative
applicazioni e valutazione preliminare dei vantaggi conseguibili, in
termini di rapporto costo/prestazioni, rispetto alle migliori
soluzioni in uso. Messa a punto dei relativi processi produttivi e
produzione di campionature significative ai fini della verifica di
trasferibilita' industriale e di riproducibilita'. Verifica
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale del processo
e della nuova molecola, anche in riferimento alle problematiche
derivanti dai differenti campi di impiego previsti. Verifica della
riciclabilita' dei prodotti utilizzanti la nuova molecola, ovvero, in
subordine, delle problematiche di smaltimento. Validazione funzionale
in impieghi rappresentativi di applicazioni di rilevante interesse
economico. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni;
2) messa a punto di nuovi sistemi lubrificanti/stabilizzanti per
imballi alimentari in polimero termoplastico che, oltre ad essere non
tossici, superino i limiti di quelli attualmente in uso, quali i
derivati dello stagno, riguardo alle proprieta' organolettiche, pur
conservandone o migliorandone l'efficacia. Messa a punto di
significative applicazioni e valutazione preliminare dei vantaggi
conseguibili, in termini di rapporto costo/prestazioni, rispetto alle
migliori soluzioni in uso. Messa a punto dei relativi processi
produttivi e produzione di campionature significative ai fini della
verifica di trasferibilita' e riproducibilita'. Verifica
tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale del processo
e della nuova molecola, anche in riferimento alle problematiche
derivanti dai differenti campi di impiego previsti. Verifica della
riciclabilita' dei prodotti utilizzanti la nuova molecola, ovvero, in
subordine, delle problematiche di smaltimento. Validazione funzionale
in impieghi rappresentativi di applicazioni di rilevante interesse
economico. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni;
3) messa a punto di nuovi sistemi e miscele di conservanti e
stabilizzanti per soluzioni acquose e non, di prodotti deteriorabili
quali idropitture, colle, inchiostri all'acqua, liquidi refrigeranti.
Messa a punto di significative applicazioni e valutazione preliminare
dei vantaggi conseguibili, in termini di rapporto costo/prestazioni,
rispetto alle migliori soluzioni in uso. Messa a punto dei relativi
processi produttivi e produzione di campionatura significativa ai
fini della trasferibilita' industriale e di riproducibilita'.
Verifica tossicologica, ecotossicologica e di impatto ambientale del
processo e della nuova molecola, anche in riferimento alle
problematiche derivanti dai differenti campi di impiego previsti.
Verifica della riciclabilita' dei prodotti utilizzanti la nuova
molecola, ovvero, in subordine, delle problematiche di smaltimento.
Validazione funzionale in impieghi rappresentativi di applicazioni di
rilevante interesse economico. Verifica di trasferibilita'
industriale, anche in termini di rapporto costo/prestazioni;
4) messa a punto di almeno una nuova molecola per reticolanti per
adesivi, vernici, coatings, in grado di attivarsi in specifiche
condizioni richieste dalla peculiarita' del trattamento (soluzioni
acquose, in alto solido, con meccanismi combinati tipo "dual cure").
Messa a punto di significative applicazioni e valutazione preliminare
dei vantaggi conseguibili, in termini di rapporto costo/prestazioni,
rispetto alle migliori soluzioni in uso. Messa a punto di processi
produttivi della nuova molecola e produzione di campionature
significative ai fini della trasferibilita' industriale di
riproducibilita'. Verifica tossicologica, ecotossicologica e di
impatto ambientale del processo e della nuova molecola, anche in
riferimento alle problematiche derivanti dai differenti campi di
impiego previsti. Verifica della riciclabilita' dei prodotti
utilizzanti la nuova molecola, ovvero, in subordine, delle
problematiche di smaltimento. Validazione funzionale in impieghi
rappresentativi di applicazioni di rilevante interesse economico.
Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 5.294 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo di nuove molecole per specifiche
applicazioni, con elevate competenze nelle sintesi di chimica
organica e di chimica macromolecolare, nella scienza dei materiali,
nelle tecnologie di trasformazione polimeri ed applicazione vernici e
coatings, alla caratterizzazione chimico-fisica e fisico-meccanica di
materiali polimerici e non, e dei manufatti. Approfondimento delle
problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno durata non
inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 588 milioni di lire.
TEMA 5: Nuove vie di sintesi e biosintesi asimmetriche.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto della produzione di intermedi e prodotti
finiti enantiomericamente puri utilizzati nel settore farmaceutico.
Sviluppo di reazioni enantioselettive per la sintesi di nuclei
eteroaromatici aventi un centro di asimmetria nell'anello; reazioni
enantioselettive di formazione di legame carbonio-carbonio; utilizzo
di sintoni chirali a basso costo. Sviluppo di nuove sintesi
enantioselettive e nuove risoluzioni di enantiomeri sia chimiche che
biochimiche tramite l'uso di enzimi e microorganismi. Validazione
funzionale in impieghi rappresentativi di applicazioni di rilevante
interesse economico. Verifica di trasferibilita' industriale, anche
in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale.
La ricerca si articola in quattro sottotemi:
1) preparazione attraverso nuove metodologie sintetiche di
composti eterociclici aventi un centro di asimmetria sull'anello,
quali i derivati piperidinici, piperazinici, pirrolidinici e
tetraidrofuranici che sono presenti in farmaci enantiomericamente
puri gia' sul mercato o in avanzata fase di sperimentazione clinica.
Preparazione di composti eterociclici otticamente attivi quali
legandi di catalizzatori organometallici per sintesi
stereospecifiche. Selezione dei risultati piu' promettenti e
trasferimento su scala macropreparativa di quelli di potenziale
interesse pratico. Validazione funzionale e verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/benefici e di impatto ambientale;
2) utilizzo di (R) e (S)-alchilidengliceroli otticamente attivi e
di carboidrati come sintoni chirali per la sintesi di principi attivi
farmaceutici e ottimizzazione delle condizioni operative. Selezione
dei risultati piu' promettenti e trasferimento su scala
macropreparativa di quelli di potenziale interesse pratico.
Validazione funzionale e verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/benefici e di impatto ambientale;
3) sintesi di sintoni, con due o piu' centri chirali e dei
corrispondenti derivati per impieghi come materiali di partenza per
altre sintesi oppure come agenti risolventi. Ottimizzazione delle
variabili operative per lo sviluppo dei processi di sintesi messi a
punto. Verifica dei risultati piu' promettenti dal punto di vista
applicativo su scala macrolaboratorio. Validazione funzionale e
verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/benefici e di impatto ambientale;
4) studio e sviluppo di nuove metodologie per la sintesi
asimmetrica di intermedi utili per la preparazione di principi attivi
farmaceutici, attraverso risoluzioni chimiche ed
enzimatiche/microbiologiche dei corrispondenti composti racemici o
attraverso la sintesi enantioselettiva a partire da precursori
prochirali mediante l'utilizzo di catalizzatori chirali o di enzimi/
microorganismi. Sviluppo fino a scala macrolaboratorio dei risultati
di potenziale interesse pratico. Validazione funzionale e verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/benefici e di impatto ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca e' di trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 3.025 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio dei complessi dei metalli di transizione e del
loro impiego nella sintesi di composti asimmetrici in fase omogenea,
con elevate competenze di sintesi organiche, nonche' di biocatalisi e
biochimica applicata, in particolare per quanto concerne la
produzione, lo sviluppo, e l'uso di enzimi nella chimica.
Approfondimento delle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno
durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 336 milioni di lire.
TEMA 6: Vernici a base acquosa e loro componenti.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo di vernici con i relativi componenti polimerici, basate
sulla riduzione o eliminazione di solventi organici ed impiego di
acqua, piu' sicure per l'operatore durante i cicli applicativi,
caratterizzate da ridotti livelli di tossicita', ecotossicita' e
impatto ambientale. Le vernici devono possedere proprieta'
applicative e competitivita' paragonabili a quelle dei prodotti
tradizionali a base di solvente. Messa a punto dei relativi processi
di produzione che devono risultare a ridotto livello di tossicita',
ecotossicita' e di impatto ambientale, in particolare per quanto
riguarda l'immissione di sostanze organiche volatili nell'atmosfera.
Realizzazione mediante i processi messi a punto di significative
campionature dei prodotti sviluppati. Validazione funzionale e
verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale.
La ricerca si articola in cinque sottotemi:
1) sviluppo di nuovi polimeri funzionalizzati solubili oppure
disperdibili/emulsionabili in acqua o in mezzi acquosi con basse
percentuali di solventi organici. Realizzazione di polimeri idrofili
sia partendo da monomeri gia' funzionalizzati sia mediante
funzionalizzazione con gruppi idrofili dei polimeri preformati.
Conversione di polimeri solubili in solventi organici e gia'
ampiamente impiegati quali alchidici, acrilici, poliesteri, in
polimeri solubili o disperdibili in acqua. Verifica della capacita'
di tali polimeri di coalescere in film impermeabili all'acqua ed agli
ioni corrosivi. Messa a punto, attraverso i polimeri realizzati, di
prodotti vernicianti economicamente competitivi. Messa a punto del
relativo processo di produzione con specifico riferimento alla
riduzione del livello di tossicita', ecotossicita' e impatto
ambientale. Realizzazione, mediante il processo messo a punto, di
significative campionature dei prodotti sviluppati. Validazione
funzionale e verifica di trasferibilita' industriale, anche in
termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale;
2) sviluppo di emulsioni acquose acriliche ed uretano/acriliche
reticolabili a forno per il ciclo di verniciatura dell'auto, e di
emulsioni acquoso-acriliche U.V. reticolabili per il "coil coating",
caratterizzate da tempi di ciclo, resistenza all'invecchiamento e
conservazione dell'aspetto estetico comparabili rispetto ai prodotti
tradizionali a solvente, e con ridotti problemi di smaltimento degli
effluenti. Messa a punto del relativo processo di produzione con
particolare attenzione alla riduzione del livello di tossicita',
ecotossicita' e impatto ambientale. Realizzazione, mediante il
processo messo a punto, di significative campionature dei prodotti
sviluppati. Validazione funzionale e verifica di trasferibilita'
industriale, anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di
impatto ambientale;
3) sviluppo di nuove vernici con limitata quantita' di solvente,
applicabili con aerografi ed induribili per reticolazione a
temperatura ambiente in tempi brevi, caratterizzate da buona
impermeabilita' all'acqua ed agli ioni e da resistenza alla
fotossidazione, impiegabili in settori quali l'anticorrosione, la
carpenteria industriale, l'auto e gli elettrodomestici.
Individuazione e messa a punto del sistema verniciante a piu'
componenti reagenti tra di loro (resina, pigmenti, reticolanti e/o
acceleranti). Realizzazione di vernici prototipo per ogni settore
applicativo. Progettazione e realizzazione di un aerografo
sperimentale. Applicazione, con il nuovo aerografo, delle vernici
sviluppate a diversi supporti e nelle differenti condizioni che si
possono presentare nella realta' industriale. Messa a punto del
processo di produzione con particolare attenzione alla riduzione del
livello di tossicita', ecotossicita' e impatto ambientale.
Realizzazione, mediante il processo messo a punto, di significative
campionature dei prodotti sviluppati. Validazione funzionale e
verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
4) sviluppo di prodotti vernicianti a base acquosa o a bassissimo
contenuto di solvente, destinati alla protezione anticorrosiva di
strutture metalliche ed in calcestruzzo, situate in ambiente
industriale e marino, utilizzando pigmenti/cariche ad impatto
ambientale praticamente nullo. Selezione delle materie prime
(polimeri, pigmenti) ecologiche con caratteristiche di filmazione e
protezione dalla corrosione paragonabili a quelle dei prodotti
attuali. Messa a punto ed ottimizzazione di formulati prototipi; loro
qualificazione sulla base di prove elettrochimiche e chimico-fisiche
di laboratorio e di comportamento in esercizio. Quantificazione della
vita effettiva dei rivestimenti sviluppati. Messa a punto del
processo di produzione con particolare attenzione alla riduzione
della tossicita', ecotossicita' e impatto ambientale. Realizzazione,
mediante il processo messo a punto, di significative campionature dei
prodotti sviluppati. Validazione funzionale e verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
5) realizzazione di pitture antivegetative per imbarcazioni
caratterizzate da basso impatto ambientale, lunga durata e rilascio
controllato. Sviluppo di metodologie attraverso specifici tests
d'insediamento al fine di ridurre l'impiego di principi attivi
inibenti e valutarne la degradabilita'. Scelta dei componenti e messa
a punto di formulati con idonee prestazioni. Messa a punto, a livello
pilota, del processo di produzione per almeno un formulato, con
particolare attenzione al livello di tossicita', ecotossicita' e
impatto ambientale. Realizzazione, mediante il processo messo a
punto, di significative campionature dei prodotti sviluppati.
Validazione funzionale e verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto
ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca e' di trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 12.100 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo studio sulla chimica-fisica delle superfici, con
conoscenze sugli aspetti teorici e pratici del bagnamento delle
superfici e sulle tecniche di polimerizzazione e di
funzionalizzazione dei polimeri. Sviluppo di competenze sulle
tecniche di formulazione delle vernici e sulla loro valutazione.
Approfondimento delle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno
durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 1.344 milioni di lire.
TEMA 7: Nuovi materiali polimerici ottenuti da reazioni chimiche
condotte in macchine di trasformazione.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di processi innovativi, caratterizzati
dall'impiego di reazioni chimiche a basso impatto ambientale, da
compiersi in macchine di trasformazione, quali estrusori, per la
realizzazione di nuovi materiali a partire da polimeri/prepolimeri
convenzionali o da materie prime secondarie (scarti industriali e
materiali provenienti da raccolta differenziata). I nuovi materiali
da realizzare devono risultare utilizzabili in differenti tipologie
di applicazioni appartenenti a settori industriali diversificati e di
ampia diffusione. Sviluppo e messa a punto delle formulazioni dei
nuovi materiali, con l'individuazione di nuove combinazioni di
reagenti e/o catalizzatori. Definizione delle condizioni operative
ottimali. Progettazione e realizzazione di modifiche alle macchine da
trasformazione per l'effettuazione delle reazioni, al fine di
eseguire contemporaneamente operazioni quali la funzionalizzazione,
il blending e il compounding. Sviluppo e messa a punto di sistemi di
controllo di processo, di metodi di misura in linea e dei relativi
schemi interpretativi, per processi di elevata qualita' e ottima
riproducibilita'. Ottimizzazione dei processi, che devono considerare
anche gli additivi e gli eventuali agenti di rinforzo utili per
diversi settori applicativi. Validazione funzionale dei materiali e
dei processi sviluppati, attraverso significative campagne
sperimentali, per la realizzazione di prodotti destinati ad almeno
tre diverse applicazioni per ciascuna tipologia di formulazione
sviluppata. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale.
La ricerca si articola in tre sottotemi:
1) sviluppo di nuovi materiali con reologia e morfologia
controllata e con migliorate proprieta' termiche e meccaniche per
vari settori di applicazione, quali l'imballaggio, l'autotrasporto e
gli elettrodomestici, ottenuti con modifica reattiva in macchine di
trasformazione di materiali polimerici di poliaddizione (polietilene,
polipropilene, poliolefine elastomeriche, polistirenici e loro
combinazioni). Selezione dei materiali di partenza, individuazione di
reattivi, catalizzatori ed additivi e messa a punto del processo e
degli apparati di trasformazione. Produzione di quantita'
significative di materiale; valutazione del comportamento dei
prodotti mediante sperimentazione con tecnologie di trasformazione
tipiche dei settori di impiego individuati, in particolare
estrusione, filmatura e stampaggio ad iniezione; caratterizzazione
dei semilavorati ottenuti. Ottimizzazione dei processi, che devono
considerare anche gli additivi utili per diversi settori applicativi.
Validazione funzionale dei materiali e dei processi sviluppati,
attraverso significative campagne sperimentali, per la realizzazione
di prodotti destinati ad almeno tre diverse applicazioni che
richiedano tecnologie di trasformazione quali estrusione, filmatura e
stampaggio ad iniezione. Verifica di trasferibilita' industriale,
anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto
ambientale;
2) sviluppo di materiali a reologia e cristallizzabilita'
controllata e a proprieta' termiche e meccaniche migliorate, mediante
reazioni in macchine di trasformazione di estensione di catena e
ramificazione di polimeri di condensazione, in particolare
poliesteri, poliammidi e leghe polimeriche, per i settori
dell'imballaggio e autotrasporto. Selezione dei materiali di
partenza, individuazione di estensori di catena reattivi con
terminali di polimeri di condensazione, catalizzatori e additivi e
messa a punto del processo di trasformazione, eventualmente combinato
con interventi di polimerizzazione allo stato solido. Produzione di
quantita' significative di materiale e valutazione dell'adattabilita'
a tecnologie di trasformazione tipiche dei settori d'impiego, quali
il soffiaggio e la produzione di schiume. Caratterizzazione dei
semilavorati ottenuti. Ottimizzazione del processo, che deve
considerare anche gli additivi utili per diversi settori applicativi.
Validazione funzionale dei materiali e dei processi sviluppati,
attraverso significative campagne sperimentali, per la realizzazione
di prodotti destinati ad almeno tre diverse applicazioni che
richiedano tecnologie di trasformazione, quali il soffiaggio e la
produzione di schiume. Verifica di trasferibilita' industriale, anche
in termini di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale;
3) sviluppo di miscele compatibilizzate a migliorate proprieta'
termiche, reologiche e meccaniche, a partire da plastomeri ed
elastomeri di policondensazione e poliolefinici, con destinazione
primaria ad applicazioni nell'autotrasporto e per articoli tecnici.
Selezione dei materiali di partenza, di catalizzatori e reattivi, in
particolare di monomeri insaturi comprendenti funzionalita' in grado
di reagire con polimeri di condensazione. Messa a punto dei processi
di compatibilizzazione, miscelazione e formulazione con altri
additivi ed agenti di rinforzo, possibilmente attuati
contemporaneamente. Produzione di quantita' significative di
materiale e fabbricazione di articoli tecnici, in particolare
utilizzando i processi di estrusione e stampaggio. Caratterizzazione
dei semilavorati ottenuti. Ottimizzazione dei processi, che devono
considerare anche gli additivi e gli agenti di rinforzo utili per
diversi settori applicativi. Validazione funzionale dei materiali e
dei processi sviluppati, attraverso significative campagne
sperimentali, per la realizzazione di prodotti destinati ad almeno
tre diverse applicazioni che richiedano tecnologie di trasformazione,
quali estrusione e stampaggio. Verifica di trasferibilita'
industriale, anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di
impatto ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca e' prevista in trentasei
mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare gli 11.722 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo ed alla messa a punto di processi di
produzione di nuovi materiali polimerici attraverso reazioni
chimiche, con elevate competenze nella chimica e fisica delle
macromolecole, nei loro processi di trasformazione e nella
progettazione e modifica di macchine di trasformazione.
Approfondimento delle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno
durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 1.302 milioni di lire.
TEMA 8: Sviluppo di nuovi materiali polimerici di condensazione per
imballaggi flessibili plurifunzionali ecocompatibili ed articoli
tecnici.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di nuovi materiali polimerici e di
processi di polimerizzazione innovativi, ad elevata
ecocompatibilita', specializzabili per applicazioni quali imballaggi
e articoli tecnici. Sviluppo e messa a punto di polimeri di
condensazione innovativi, appartenenti alle classi delle poliammidi e
dei poliesteri, operando in particolare attraverso
copolimerizzazione, per applicazioni in ambienti aggressivi,
nell'imballaggio e per articoli tecnici. Realizzazione di materiali
polimerici dotati di particolari proprieta' - correlate alle
caratteristiche chimiche del polimero stesso - quali impermeabilita'
ai gas e ai vapori e resistenza all'aggressione chimica da parte di
fluidi largamente diffusi, quali olii minerali caldi e vapori di
benzina. Sviluppo e messa a punto di nuovi processi di
polimerizzazione, operando in particolare attraverso polimerizzazione
anionica, con destinazione a settori selezionati quali tecnomateriali
e polveri per cromatografia. Progettazione e realizzazione di
impianti prototipo per la sperimentazione e messa a punto dei
processi di fabbricazione di semilavorati utilizzanti i polimeri
sviluppati, con riferimento ai differenti settori di destinazione.
Validazione funzionale dei materiali e dei processi sviluppati,
attraverso significative campagne sperimentali, per la realizzazione,
anche attraverso ulteriori trasformazioni dei semilavorati, di
prodotti destinati ad almeno tre diverse applicazioni per ciascuna
formulazione di materiale o processo messo a punto. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale.
La ricerca si articola in quattro sottotemi:
1) individuazione di poliammidi innovative per applicazioni in
ambienti aggressivi e nell'imballaggio. Valutazione ed ottimizzazione
di tecniche di copolimerizzazione di poliammidi, caratterizzazione su
scala di laboratorio e scelta delle composizioni piu' promettenti.
Produzione di macrocampioni sufficienti per la sperimentazione
applicativa, con particolare attenzione alla ottimizzazione degli
aspetti formulativi e di processo. Esecuzione di prove di stampaggio
di manufatti per i settori elettrico, automobilistico e
dell'imballaggio, in particolare con tecnologie di iniezione,
estrusione e soffiaggio. Validazione funzionale dei materiali e dei
processi sviluppati, attraverso significative campagne sperimentali,
per la realizzazione, anche attraverso ulteriori trasformazioni dei
semilavorati, di manufatti destinati ad almeno tre diverse
applicazioni e per la loro sperimentazione in condizioni di
esercizio. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale;
2) sviluppo della polimerizzazione anionica in sospensione del
caprolattame da solo o in copolimerizzazione con altri lattami.
Studio della cinetica di polimerizzazione e dell'effetto di
stechiometria e dei catalizzatori sul peso molecolare e sul contenuto
di gruppi cromofori. Indagine su aspetti di processo quali il tipo di
sospendente, la geometria del reattore e la velocita' di agitazione,
verificando pesi molecolari, morfologia del polimero ottenuto e
porosita' delle particelle. Effettuazione di prove di
copolimerizzazione, studio della crescita del polimero su inerti
sospesi, studio dei sistemi di antiurtizzazione, sciogliendo
elastomeri nel caprolattame da polimerizzare, e studio dei sistemi di
plastificazione per veicolare pigmenti e coloranti nella porosita'
delle particelle sferiche del polimero anionico. Produzione di
quantita' di polimero sufficiente per la sperimentazione applicativa
in settori selezionati (tecnomateriali, masterbatch, polveri per
cromatografia). Valutazione della compatibilita' con le tecnologie di
trasformazione e caratterizzazionedei manufatti. Validazione
funzionale dei materiali e dei processi sviluppati, attraverso
significative campagne sperimentali, per la realizzazione, anche
attraverso ulteriori trasformazioni dei semilavorati, di manufatti
destinati ad almeno tre diverse applicazioni e per la loro
sperimentazione in condizioni di esercizio. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
3) messa a punto di poliesteri destinati a imballaggi di nuova
generazione, sia rigidi sia flessibili, in particolare contenitori
resistenti a cicli termici ad elevata temperatura e caratterizzati da
elevata proprieta' di barriera ad ossigeno ed anidride carbonica.
Scelta delle formulazioni piu' promettenti anche considerando la
copolimerizzazione e miscelazione. Ottimizzazione dei processi su
scala pilota e produzione di quantitativi di materiale sufficienti
per la valutazione applicativa, con tecnologie di trasformazione atte
alla produzione di film e contenitori cavi. Studio del comportamento
in trasformazione e caratterizzazione dei manufatti ottenuti, con
particolare riferimento alla rispondenza ai requisiti specifici per
l'applicazione (proprieta' meccaniche, resistenza a cicli termici,
proprieta' di barriera) ed alla normativa nazionale ed internazionale
che regola la compatibilita' alimentare (prove di rilascio).
Validazione funzionale dei materiali e dei processi sviluppati,
attraverso significative campagne sperimentali, per la realizzazione,
anche attraverso ulteriori trasformazioni dei semilavorati, di
manufatti destinati ad almeno tre diverse applicazioni e per la loro
sperimentazione in condizioni di esercizio. Verifica di
trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
4) messa a punto, su impianti prototipo, di processi di
fabbricazione di film per imballaggio alimentare con proprieta'
intrinseche di alta impermeabilita' ai gas e ai vapori, privilegiando
soluzioni che portino ad una facile riciclabilita' sia degli scarti
di lavorazione, sia di post-consumo. L'imballaggio deve risultare
caratterizzato da migliorata processabilita', quali ad esempio
termoformatura e termoretraibilita'. Produzione su scala pilota di
macrocampioni per le valutazioni successive (caratterizzazioni e
lavorabilita'). Verifica del comportamento dei semilavorati prodotti
su impianti di confezionamento convenzionale e valutazione degli
aspetti energetico/ambientali (ecobilancio) in riferimento agli
imballi alimentari in uso. Validazione funzionale dei materiali e dei
processi sviluppati, attraverso significative campagne sperimentali,
per la realizzazione, anche attraverso ulteriori trasformazioni dei
semilavorati, di manufatti destinati ad almeno tre diverse
applicazioni e per la loro sperimentazione in condizioni di
esercizio. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini
di rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca e' di trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 7.941 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati,
orientati allo sviluppo e messa a punto di nuovi materiali con
caratteristiche predefinite, in possesso di elevate competenze sulla
chimica e fisica delle macromolecole, sui processi di
polimerizzazione, sulle tecnologie di trasformazione dei polimeri e
sulla caratterizzazione delle proprieta' di manufatti.
Approfondimento delle problematiche di gestione delle attivita' di
ricerca e di trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle
interazioni con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno
durata non inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare gli 882 milioni di lire.
TEMA 9: Prodotti chimici ultrapuri per tecnologie avanzate.
Oggetto della ricerca.
Sviluppo e messa a punto di composti di interesse per settori
industriali richiedenti i piu' elevati livelli di purezza, ottenibili
mediante processi che impiegano precursori in fase vapore.
Progettazione anche mediante tecniche di "molecular design" e sintesi
di precursori che siano in grado di rispettare caratteristiche quali:
facilita' di sintesi e di purificazione; meccanismo di decomposizione
facilmente controllabile nelle condizioni di reazione; stabilita'
termica nelle condizioni di immagazzinamento e manipolazione
primaria; bassa tossicita' e basso impatto ambientale; accresciuta
stabilita' in atmosfere inerti, ossidanti e riducenti. Validazione
funzionale mediante utilizzo in applicazioni differenziate di
rilevante interesse per i settori industriali considerati, anche in
riferimento alle soluzioni in uso. Verifica di trasferibilita'
industriale, anche in termini di rapporto costo/prestazioni e di
impatto ambientale.
La ricerca si articola in tre sottotemi:
1) sviluppo e messa a punto di almeno due prodotti chimici
ultrapuri per tecnologie di deposizione da fase vapore di films
sottili. Progettazione delle molecole, anche mediante tecniche di
"molecular design", e sintesi di composti organometallici e di
coordinazione, da impiegare come precursori nei processi di
deposizione di films sottili da fase vapore di composti III-V, II-VI
impiegati in optoelettronica e sensoristica. I composti messi a punto
devono risultare essere dotati di migliorata stabilita' termica,
all'umidita' e all'aria, essere possibilmente liquidi nelle
condizioni ordinarie, possedere una bassa tossicita' e un chimismo di
decomposizione, nelle condizioni di processo adeguato alle piu'
rigorose specifiche per il manufatto finale. Messa a punto delle
modalita' di controllo della purezza di ogni molecola. Fabbricazione
di quantitativi sufficienti alla validazione funzionale nei processi
di destinazione. Validazione funzionale mediante utilizzo in
applicazioni differenziate di rilevante interesse per i settori
industriali considerati, anche in riferimento alle soluzioni in uso.
Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
2) sviluppo e messa a punto di almeno due prodotti chimici
ultrapuri per tecnologie di deposizione da fase vapore o sol-gel di
materiali. Progettazione, anche mediante tecniche di "molecular
design", e sintesi di nuovi prodotti, anche organometallici, per la
produzione di isolanti o superconduttori ad alta temperatura, sia
sotto forma di films sottili sia in fase massiva. I composti messi a
punto devono essere dotati di migliorata stabilita' termica,
all'umidita' e all'aria, essere possibilmente liquidi nelle
condizioni ordinarie, possedere una bassa tossicita' e un chimismo di
reazione adeguato alle piu' rigorose specifiche per la preparazione
di fasi massive o di films spessi. Messa a punto delle modalita' di
controllo della purezza di ogni molecola. Fabbricazione di
quantitativi sufficienti alla validazione funzionale nei processi di
destinazione. Validazione funzionale mediante utilizzo in
applicazioni differenziate di rilevante interesse per i settori
industriali considerati, anche in riferimento alle soluzioni in uso.
Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di rapporto
costo/prestazioni e di impatto ambientale;
3) progettazione, anche mediante tecniche di "molecular design", e
sintesi di precursori ultrapuri per la preparazione di vetri adatti
alla realizzazione di fibre ottiche a bassissima attenuazione o di
fibre ottiche attive da impiegare negli amplificatori ottici per reti
telematiche. Per i precursori considerati devono essere messe a punto
procedure analitiche globali che permettano di rilevare impurezze
nell'ordine delle frazioni di parti per milione. Sviluppo di metodi
di purificazione dei precursori basati sull'impiego di chelanti
selettivi, immobilizzati su supporti solidi inerti, in grado di
sequestrare le impurezze e recuperarle in forma arricchita. Messa a
punto delle modalita' di controllo della purezza di ogni molecola.
Fabbricazione di quantitativi sufficienti alla validazione funzionale
nei processi di destinazione. Validazione funzionale mediante
utilizzo in applicazioni differenziate di rilevante interesse per i
settori industriali considerati, anche in riferimento alle soluzioni
in uso. Verifica di trasferibilita' industriale, anche in termini di
rapporto costo/prestazioni e di impatto ambientale.
Tempo: la durata massima della ricerca prevista e' di trentasei
mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 1.890 milioni di lire.
Attivita' di formazione.
Formazione di ricercatori e/o tecnici altamente qualificati
orientati allo sviluppo di tecnologie avanzate per l'ottenimento di
prodotti ultrapuri per impieghi in optoelettronica e sensoristica
avanzata con competenze interdisciplinari in chimica dello stato
solido e amorfo, chimica organometallica e dei composti di
coordinazione, chimica delle superfici e delle interfacce,
metodologie analitiche di indagine microstrutturale. Approfondimento
delle problematiche di gestione delle attivita' di ricerca e di
trasferimento di tecnologie, anche con riferimento alle interazioni
con il mercato. I relativi percorsi formativi avranno durata non
inferiore a due anni.
Tempo: la durata massima dell'attivita' di formazione non deve
superare i trentasei mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 210 milioni di lire.
TEMA 10: Metrologia chimica e qualita' delle misure.
Oggetto della ricerca.
Messa a punto di metodologie di riferimento e realizzazione di
materiali di riferimento per la taratura e controllo di
apparecchiature di misure di grandezze chimiche e chimico-fisiche.
Realizzazione di materiali di riferimento per il controllo e la
verifica di procedimenti di chimica analitica per la determinazione
di componenti principali e/o di impurezze su campioni di interesse
per la produzione industriale, per i controlli ambientali, per la
salvaguardia del patrimonio artistico. Progettazione di un sistema
metrologico nazionale in campo chimico che deve risultare
armonizzabile con il sistema di qualita' nazionale e consentire, in
campo comunitario, il riconoscimento reciproco dei risultati delle
misurazioni. Validazione funzionale dei materiali e dei metodi messi
a punto con riferimento alle piu' severe normative comunitarie e alla
qualificazione da parte delle autorita' nazionali preposte.
La ricerca si articola in due sottotemi:
1) sviluppo e messa a punto di materiali e metodi di riferimento
per la taratura di apparecchiature analitiche: materiali a purezza
certificata per calorimetria ad alta temperatura, gas puri e miscele
di gas per gas-cromatografia, soluzioni con contenuto noto di
elementi chimici per analisi. Sviluppo e messa a punto di materiali e
metodi di riferimento per controllo di processi/prodotti industriali
- polveri ceramiche, rivestimenti metallici e ceramici, prodotti di
smaltimento e recupero - e di processi/prodotti per il restauro e la
conservazione del patrimonio artistico. Validazione funzionale dei
materiali e dei metodi messi a punto con riferimento alle piu' severe
normative comunitarie e alla qualificazione da parte delle autorita'
nazionali preposte;
2) sviluppo e messa a punto di materiali e metodi di riferimento
per il controllo dell'ambiente naturale (atmosfera, acque dolci e
marine, suolo, ecc.) e per il controllo dei prodotti agroalimentari
(metalli pesanti in alimenti in scatola, metalli tossici e pesticidi
in olio d'oliva ecc.). Validazione funzionale dei materiali e dei
metodi messi a punto con riferimento alle piu' severe normative
comunitarie e alla qualificazione da parte delle autorita' nazionali
preposte.
Tempo: la durata massima della ricerca non deve superare i
ventiquattro mesi.
Costo: il costo massimo ammissibile, al netto di IVA, non deve
superare i 420 milioni di lire.
Attivita' di formazione: non prevista.